一种学习机散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种学习机散热装置，包括呈矩形框架结构的限位焊接架以及限位焊接架内配合的散热板主体，所述散热板主体为矩形板状结构，且底端构造为供硅脂涂覆的平面，且散热板主体由限位焊接架限位于发热元件的上端面，所述散热板主体的上端面中心设置有一组散热装置主体，所述散热装置主体包括两组同轴心的定位环，两组所述定位环之间设置有导风空隙，且两组定位环的相向侧沿口向外构造有延伸环板，两组所述延伸环板之间由呈环形的滤尘网连接，两组所述延伸环板的两侧设置有多组散热鳍片，所述限位焊接架的四角设置有便于锡焊固定的焊接脚。该学习机散热装置，结构合理，易于安装使用且有效实现散热，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种学习机散热装置
本技术属于学习机
，具体涉及一种学习机散热装置。
技术介绍
学习机是一种电子教学类产品。也统指对学习有辅助作用的所有电子教育器材。学习机可分为语言类学习机：如英语学习机、日语学习机、汉语学习机、韩语学习机、多国语言口语机等。学习机作为电子教学产品，其内部的电子元件在使用时需进行散热以保证元件的正常使用，而学习机的散热方式多采用简单的开槽通风散热，仅采用自然通风散热的方式散热效率低，且散热结构安装麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种学习机散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种学习机散热装置，包括呈矩形框架结构的限位焊接架以及限位焊接架内配合的散热板主体，所述散热板主体为矩形板状结构，且底端构造为供硅脂涂覆的平面，且散热板主体由限位焊接架限位于发热元件的上端面，所述散热板主体的上端面中心设置有一组散热装置主体，所述散热装置主体包括两组同轴心的定位环，两组所述定位环之间设置有导风空隙，且两组定位环的相向侧沿口向外构造有延伸环板，两组所述延伸环板之间由呈环形的滤尘网连接，两组所述延伸环板的两侧设置有多组散热鳍片。优选的，所述限位焊接架的四角设置有便于锡焊固定的焊接脚，所述限位焊接架的中心开设有供散热板主体安装的散热板安装槽。优选的，所述散热板安装槽四侧朝向中心的一侧居中构造有一组限位卡块，所述散热板主体的上端面外围对应限位卡块的位置开设有与限位卡块耦合的限位卡槽。优选的，所述散热鳍片朝向延伸环板的一侧开设有槽，且散热鳍片与延伸环板固定焊接，并在延伸环板的两侧等距设置有多组，多组所述散热鳍片的底端与散热板主体相互抵接。优选的，两组所述定位环中底部的定位环固定于散热板主体的上端面，且定位环上设置有与定位环同轴心的十字形连接架，所述十字形连接架的中心构造有一组供电动马达安装的连接环。优选的，所述电动马达的顶端设置有与定位环同轴心的电机轴，且电机轴顶端与风扇配合安装，所述风扇的直径小于定位环的内径，且风扇安装于顶端设置的定位环内。本技术的技术效果和优点：该学习机散热装置，采用限位焊接架对安装于待散热元件外的散热板主体进行限位，便于散热板主体的安装固定；散热板主体的上方设置有增加导热效果的定位环和散热鳍片，多组散热鳍片配合定位环的安装可实现散热面积的增加；两组定位环之间设置的导风空隙配合安装于两侧的散热鳍片便于实现空气的流通，配合安装于电动马达上的风扇实现高效导风散热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位焊接架结构示意图；图3为本技术散热板主体配合散热装置个主体的结构示意图。图中：1限位焊接架、101焊接脚、2散热板主体、201散热板安装槽、3散热装置主体、4限位卡块、401限位卡槽、5定位环、501延伸环板、6十字形连接架、7导风空隙、701滤尘网、8散热鳍片、9电动马达、901风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种学习机散热装置，包括呈矩形框架结构的限位焊接架1以及限位焊接架1内配合的散热板主体2，所述散热板主体2为矩形板状结构，且底端构造为供硅脂涂覆的平面，且散热板主体2由限位焊接架1限位于发热元件的上端面，所述散热板主体2的上端面中心设置有一组散热装置主体3，所述散热装置主体3包括两组同轴心的定位环5，两组所述定位环5之间设置有导风空隙7，且两组定位环5的相向侧沿口向外构造有延伸环板501，两组所述延伸环板501之间由呈环形的滤尘网701连接，两组定位环5之间设置的导风空隙7配合安装于两侧的散热鳍片8便于实现空气的流通，配合安装于电动马达9上的风扇901实现高效导风散热（具体实施时，电动马达9可按使用者需求选用任一型号），两组所述延伸环板501的两侧设置有多组散热鳍片8，散热板主体2的上方设置有增加导热效果的定位环5和散热鳍片8，多组散热鳍片8配合定位环5的安装可实现散热面积的增加。具体的，所述限位焊接架1的四角设置有便于锡焊固定的焊接脚101，所述限位焊接架1的中心开设有供散热板主体2安装的散热板安装槽201，采用限位焊接架1对安装于待散热元件外的散热板主体2进行限位，便于散热板主体2的安装固定。具体的，所述散热板安装槽201四侧朝向中心的一侧居中构造有一组限位卡块4，所述散热板主体2的上端面外围对应限位卡块4的位置开设有与限位卡块4耦合的限位卡槽401。具体的，所述散热鳍片8朝向延伸环板501的一侧开设有槽，且散热鳍片8与延伸环板501固定焊接，并在延伸环板501的两侧等距设置有多组，多组所述散热鳍片8的底端与散热板主体2相互抵接。具体的，两组所述定位环5中底部的定位环5固定于散热板主体2的上端面，且定位环5上设置有与定位环5同轴心的十字形连接架6，所述十字形连接架6的中心构造有一组供电动马达9安装的连接环。具体的，所述电动马达9的顶端设置有与定位环5同轴心的电机轴，且电机轴顶端与风扇901配合安装，所述风扇901的直径小于定位环5的内径，且风扇901安装于顶端设置的定位环5内。具体的，该学习机散热装置，使用时只需将散热板主体2底端涂抹硅脂后粘贴于待散热元件的表面（具体实施时，待散热元件为学习机内高热部位，如芯片，通过散热板主体2对芯片热量进行传导，再将热量传导至散热鳍片8上，此部分为金属导热部分，而风扇901旋转实现风流导入，流经散热鳍片8带走1散热鳍片8上的热量，此部分为风冷散热），并将限位焊接架1通过四组限位卡块4限位于散热板主体2的外围，再将限位焊接架1的四组焊接脚101进行焊接固定，此时连接电动马达9的导线与电源，在开启电动马达9的状态下，风扇901旋转实现从外部的导风，风从散热鳍片8之间的缝隙处穿入，流经导风空隙7向上穿出，带走散热鳍片8及定位环5上的热量，降低散热板主体2的温度从而实现对电子元件的冷却散热，该学习机散热装置，结构合理，易于安装使用且有效实现散热，具有较高的实用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种学习机散热装置，包括呈矩形框架结构的限位焊接架（1）以及限位焊接架（1）内配合的散热板主体（2），其特征在于：所述散热板主体（2）为矩形板状结构，且底端构造为供硅脂涂覆的平面，且散热板主体（2）由限位焊接架（1）限位于发热元件的上端面，所述散热板主体（2）的上端面中心设置有一组散热装置主体（3），所述散热装置主体（3）包括两组同轴心的定位环（5），两组所述定位环（5）之间设置有导风空隙（7），且两组定位环（5）的相向侧沿口向外构造有延伸环板（501），两组所述延伸环板（501）之间由呈环形的滤尘网（701）连接，两组所述延伸环板（501）的两侧设置有多组散热鳍片（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种学习机散热装置，包括呈矩形框架结构的限位焊接架（1）以及限位焊接架（1）内配合的散热板主体（2），其特征在于：所述散热板主体（2）为矩形板状结构，且底端构造为供硅脂涂覆的平面，且散热板主体（2）由限位焊接架（1）限位于发热元件的上端面，所述散热板主体（2）的上端面中心设置有一组散热装置主体（3），所述散热装置主体（3）包括两组同轴心的定位环（5），两组所述定位环（5）之间设置有导风空隙（7），且两组定位环（5）的相向侧沿口向外构造有延伸环板（501），两组所述延伸环板（501）之间由呈环形的滤尘网（701）连接，两组所述延伸环板（501）的两侧设置有多组散热鳍片（8）。


2.根据权利要求1所述的一种学习机散热装置，其特征在于：所述限位焊接架（1）的四角设置有便于锡焊固定的焊接脚（101），所述限位焊接架（1）的中心开设有供散热板主体（2）安装的散热板安装槽（201）。


3.根据权利要求2所述的一种学习机散热装置，其特征在于：所述散热板安装槽（201）四侧朝向中心的一侧居中构造有一组限位卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，
申请(专利权)人：西安翻译学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61