智能型低压母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能型低压母线槽，包括低压母线槽主体，低压母线槽主体的底部左右两侧对称设置有轨道条板，所轨道条板的底部开设有十字滑槽，十字滑槽的内腔前后两侧均滑动连接有十字滑块，十字滑块的底部设置有定位板，定位板的顶部左右两侧对称开设有螺栓孔，低压母线槽主体的左右两侧对称设置有机箱，低压母线槽主体的内腔左右两侧对称开设有通气孔，右侧机箱的前侧壁安装有基片盒，两组机箱的内腔对称设置有散热风扇，散热风扇电性输入连接有微处理芯片，微处理芯片电性输入连接有时间继电器，轨道条板的左右两侧对称设置有支撑条板，本实用新型专利技术结构设计合理，便于低压母线槽主体适应在不同对手件上的安装需要，降低安装难度。

【技术实现步骤摘要】
智能型低压母线槽
本专利技术涉及母线槽
，具体涉及一种智能型低压母线槽。
技术介绍
母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统，它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线，为馈电和安装检修带来了极大的方便。目前在对低压母线槽与对手件进行安装过程中，实际情况下，由于在不同对手件上安装位置的不同，导致同一类低压母线槽不能适应在不同类型的对手件上进行安装固定，所以多数情况下对同一类低压母线槽在不同类型的对手件上进行安装固定时，会需要另外的增加辅助固定部件进行辅助固定安装，这样安装不是方便且低压母线槽的调节适应性较差，增大了安装难度，为此，我们提出一种智能型低压母线槽。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种智能型低压母线槽，便于低压母线槽主体适应在不同对手件上的安装需要，降低安装难度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种智能型低压母线槽，包括低压母线槽主体，所述低压母线槽主体的底部左右两侧对称设置有轨道条板，两组所轨道条板的底部均开设有十字滑槽，所述十字滑槽的内腔前后两侧均滑动连接有十字滑块，所述十字滑块的底部设置有定位板，且定位板位于轨道条板的底部，所述定位板的顶部左右两侧对称开设有螺栓孔，两组所述轨道条板相互远离的一侧均螺接有内六角圆柱头螺钉，所述内六角圆柱头螺钉贴近低压母线槽主体底部中心处的一端贯穿十字滑块贴近低压母线槽主体底部中心处的一侧；所述低压母线槽主体的左右两侧对称设置有机箱，所述低压母线槽主体的内腔左右两侧对称开设有通气孔，且通气孔与机箱的内腔相连通，右侧所述机箱的前侧壁通过螺钉固定安装有基片盒，两组所述机箱相互远离的一侧对称设置有隔尘滤网罩盖，两组所述机箱的内腔对称设置有散热风扇，所述散热风扇电性输入连接有微处理芯片，所述微处理芯片电性输入连接有时间继电器，且时间继电器和微处理芯片均位于基片盒的内部；所述轨道条板的左右两侧对称设置有支撑条板，且支撑条板的顶部与低压母线槽主体相固接，所述轨道条板的左右两侧均固接有螺纹柱，两组所述螺纹柱上均螺接有紧固螺母，且紧固螺母位于支撑条板远离轨道条板的一侧，两组所述支撑条板相互远离的一侧均开设有与螺纹柱相配合的纵向调节槽。优选地，上述用于智能型低压母线槽中，两组所述轨道条板相互远离的一侧对称开设有与内六角圆柱头螺钉相配合的沉降螺钉孔，所述沉降螺钉孔贴近低压母线槽主体底部中心处的一侧贯穿轨道条板贴近低压母线槽主体底部中心处的一侧，且沉降螺钉孔在轨道条板上自左向右等间距排布，便于对十字滑块在十字滑槽中的调节限位。优选地，上述用于智能型低压母线槽中，所述紧固螺母贴近支撑条板的一侧设置有弹性垫片，且弹性垫片活动套接在螺纹柱上，便于紧固螺母对螺纹柱的旋紧限位。优选地，上述用于智能型低压母线槽中，所述十字滑块与定位板为一体式成型结构，提高十字滑块与定位板连接处的平整性，便于对定位板的平稳使用。优选地，上述用于智能型低压母线槽中，所述螺纹柱与纵向调节槽之间为间隙配合，便于使螺纹柱在纵向调节槽中进行纵向移动调节的同时，减少其在竖直方向上的晃动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构设计合理，一方面通过十字滑槽和十字滑块的配合，便于对定位板进行前后方向上的位置调整，通过内六角圆柱头螺钉与在轨道条板上等间距排布的沉降螺钉孔配合，实现对位置调整后的十字滑块与轨道条板之间进行固定，另一方面通过螺纹柱、紧固螺母和纵向调节槽的配合，便于对轨道条板进行左右方向上的位置调整和固定，进一步实现对固定在轨道条板上的定位板进行左右方向上的位置调整和固定，通过螺栓孔配合对手件上的螺栓，从而使得低压母线槽主体在调节范围内可以适应在不同对手件上的安装需要，降低安装难度。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的使用状态结构示意图；图2为本专利技术的图1的左视局部使用状态结构示意图；图3为本专利技术的控制系统原理框图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-低压母线槽主体，2-轨道条板，3-十字滑槽，4-十字滑块，5-定位板，6-螺栓孔，7-内六角圆柱头螺钉，8-机箱，9-通气孔，10-基片盒，11-隔尘滤网罩盖，12-散热风扇，13-微处理芯片，14-时间继电器，15-支撑条板，16-螺纹柱，17-紧固螺母，18-纵向调节槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种智能型低压母线槽，包括低压母线槽主体1，低压母线槽主体1的底部左右两侧对称设置有轨道条板2，两组所轨道条板2的底部均开设有十字滑槽3，十字滑槽3的内腔前后两侧均滑动连接有十字滑块4，十字滑块4的底部设置有定位板5，且定位板5位于轨道条板2的底部，十字滑块4与定位板5为一体式成型结构，提高十字滑块4与定位板5连接处的平整性，便于对定位板5的平稳使用，定位板5的顶部左右两侧对称开设有螺栓孔6，两组轨道条板2相互远离的一侧均螺接有内六角圆柱头螺钉7，内六角圆柱头螺钉7贴近低压母线槽主体1底部中心处的一端贯穿十字滑块4贴近低压母线槽主体1底部中心处的一侧，两组轨道条板2相互远离的一侧对称开设有与内六角圆柱头螺钉7相配合的沉降螺钉孔，沉降螺钉孔贴近低压母线槽主体1底部中心处的一侧贯穿轨道条板2贴近低压母线槽主体1底部中心处的一侧，且沉降螺钉孔在轨道条板2上自左向右等间距排布，便于对十字滑块4在十字滑槽3中的调节限位，低压母线槽主体1的左右两侧对称设置有机箱8，低压母线槽主体1的内腔左右两侧对称开设有通气孔9，且通气孔9与机箱8的内腔相连通，右侧机箱8的前侧壁通过螺钉固定安装有基片盒10，两组机箱8相互远离的一侧对称设置有隔尘滤网罩盖11，两组机箱8的内腔对称设置有散热风扇12，散热风扇12电性输入连接有微处理芯片13，微处理芯片13电性输入连接有时间继电器14，且时间继电器14和微处理芯片13均位于基片盒10的内部，轨道条板2的左右两侧对称设置有支撑条板15，且支撑条板15的顶部与低压母线槽主体1相固接，轨道条板2的左右两侧均固接有螺纹柱16，两组螺纹柱16上均螺接有紧固螺母17，且紧固螺母17位于支撑条板15远离轨道条板2的一侧，紧固螺母17贴近支撑条板15的一侧设置有弹性垫片，且弹性垫片活动套接在螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型低压母线槽，包括低压母线槽主体(1)，其特征在于：所述低压母线槽主体(1)的底部左右两侧对称设置有轨道条板(2)，两组所轨道条板(2)的底部均开设有十字滑槽(3)，所述十字滑槽(3)的内腔前后两侧均滑动连接有十字滑块(4)，所述十字滑块(4)的底部设置有定位板(5)，且定位板(5)位于轨道条板(2)的底部，所述定位板(5)的顶部左右两侧对称开设有螺栓孔(6)，两组所述轨道条板(2)相互远离的一侧均螺接有内六角圆柱头螺钉(7)，所述内六角圆柱头螺钉(7)贴近低压母线槽主体(1)底部中心处的一端贯穿十字滑块(4)贴近低压母线槽主体(1)底部中心处的一侧；/n所述低压母线槽主体(1)的左右两侧对称设置有机箱(8)，所述低压母线槽主体(1)的内腔左右两侧对称开设有通气孔(9)，且通气孔(9)与机箱(8)的内腔相连通，右侧所述机箱(8)的前侧壁通过螺钉固定安装有基片盒(10)，两组所述机箱(8)相互远离的一侧对称设置有隔尘滤网罩盖(11)，两组所述机箱(8)的内腔对称设置有散热风扇(12)，所述散热风扇(12)电性输入连接有微处理芯片(13)，所述微处理芯片(13)电性输入连接有时间继电器(14)，且时间继电器(14)和微处理芯片(13)均位于基片盒(10)的内部；/n所述轨道条板(2)的左右两侧对称设置有支撑条板(15)，且支撑条板(15)的顶部与低压母线槽主体(1)相固接，所述轨道条板(2)的左右两侧均固接有螺纹柱(16)，两组所述螺纹柱(16)上均螺接有紧固螺母(17)，且紧固螺母(17)位于支撑条板(15)远离轨道条板(2)的一侧，两组所述支撑条板(15)相互远离的一侧均开设有与螺纹柱(16)相配合的纵向调节槽(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能型低压母线槽，包括低压母线槽主体(1)，其特征在于：所述低压母线槽主体(1)的底部左右两侧对称设置有轨道条板(2)，两组所轨道条板(2)的底部均开设有十字滑槽(3)，所述十字滑槽(3)的内腔前后两侧均滑动连接有十字滑块(4)，所述十字滑块(4)的底部设置有定位板(5)，且定位板(5)位于轨道条板(2)的底部，所述定位板(5)的顶部左右两侧对称开设有螺栓孔(6)，两组所述轨道条板(2)相互远离的一侧均螺接有内六角圆柱头螺钉(7)，所述内六角圆柱头螺钉(7)贴近低压母线槽主体(1)底部中心处的一端贯穿十字滑块(4)贴近低压母线槽主体(1)底部中心处的一侧；
所述低压母线槽主体(1)的左右两侧对称设置有机箱(8)，所述低压母线槽主体(1)的内腔左右两侧对称开设有通气孔(9)，且通气孔(9)与机箱(8)的内腔相连通，右侧所述机箱(8)的前侧壁通过螺钉固定安装有基片盒(10)，两组所述机箱(8)相互远离的一侧对称设置有隔尘滤网罩盖(11)，两组所述机箱(8)的内腔对称设置有散热风扇(12)，所述散热风扇(12)电性输入连接有微处理芯片(13)，所述微处理芯片(13)电性输入连接有时间继电器(14)，且时间继电器(14)和微处理芯片(13)均位于基片盒(10)的内部；
所述轨道条板(2)的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，季正军，
申请(专利权)人：江苏柏亚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32