一种闪光器端子制造技术

技术编号:24780905 阅读:21 留言:0更新日期:2020-07-04 21:03
本实用新型专利技术涉及一种闪光器端子,其特征在于:所述端子本体设置在塑料柱杆内部,所述端子本体从左到右依次包括连接端,第一节段,第二节段,第三节段,第四节段和第五节段;其中连接端一部分到第二节段一部分之间位于塑料柱杆内部;塑料柱体上设置条形的自发光层;所述塑料柱体右侧面设置隔水板。本实用新型专利技术改进巧妙,整体结构稳定,具有防水性,同时具有一定的夜光能力,增加了闪光器端子的功用性,有利于安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种闪光器端子
本技术涉及一种闪光器端子。
技术介绍
摩托车闪光器是用于指明行驶方向变化的闪光装置。现有技术中闪光器端子一般为板块和铜制插杆或者插针形式,其结构多样,整体而言,自身结构单一,缺乏有效的辅助稳定结构,有的厂家改进为在插杆或者插针上设置塑料杆,塑料杆包裹插杆或者插针,塑料杆与插杆或者插杆注塑之间的稳定性较差,容易松动,为此,特设计此专利技术创造。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题,本技术提供了一种闪光器端子,可以改善以上的不足。本技术涉及一种闪光器端子,包括塑料柱杆和端子本体,所述端子本体设置在塑料柱杆内部,所述端子本体长度为16.75mm~19.75mm;所述端子本体从左到右依次包括连接端,第一节段,第二节段,第三节段,第四节段和第五节段,它们为整体结构,连接端和第一节段截面为矩形或者圆形;其中连接端一部分到第二节段一部分之间位于塑料柱杆内部;所述第一节段设置穿孔,所述穿孔内设置固定杆,所述固定杆两端穿过塑料柱杆内部并外露于其表面;塑料柱体上设置条形的自发光层,自发光层为绝缘材料、荧光粉和染料混合热压形成;所述塑料柱体右侧面设置隔水板,隔水板为橡胶材料,具有一定的弹性,并通过强力胶剂固定,隔水板外周覆盖在塑料柱体上,所述隔水板上设置卡子,在塑料柱体上设置与卡槽匹配的卡孔;所述第一节段的外径小于连接端的外径,所述第二节段的外径与第四节段外径相同,所述第三节段的外径为第二节段外径的75%~80%;所述第五节段的外径小于第四节段;所述第四节段到第五节段之间为导向段,其表面设置润滑层;所述连接端外露于第一节段位置设置孔;所述连接端侧壁上设置楔形槽,进一步的,楔形槽的槽壁光滑或者存储错纹,所述楔形槽位于连接端端面到孔之间,楔形槽与孔联通;楔形槽的设计,用了便于导线的固定,导线一部分穿过孔,然后将多余的位置放在楔形槽上,然后在进行焊接;楔形槽从向孔方向逐渐收敛。进一步的,所述端子本体包括基层,过渡层和复合镀层。进一步的,所述复合镀层包括镀铬层和镀银层复合层或镀镍层和镀铬层复合层或者为金铬镀层其厚度为0.3微米到0.5微米,它们形成保护层,均为纳米级别,能够提高端子本体的硬度,具有较高的耐腐蚀性,使用寿命增加,可以起到有效的防锈防护作用,复合镀层表面的性能通过表面效应和量子效应实现。进一步的,所述塑料柱杆表面设置保护层,保护层的材质为抗辐射材料镀膜、抗反射材料镀膜、抗眩光镀膜或其组合。进一步的,所述塑料柱体为聚乙烯制作,也可以为其他工程塑料,钢化玻璃。进一步的,所述第二节段的端面四周设置切面,在端面上设置凸起,凸起环向对称设置。进一步的,所述导向段在第四节段的位置为变径结构,从左向右逐渐变小。为了增加防伪性,在连接端的端面通过镭雕机雕刻防伪标志。进一步的,所述固定杆与塑料柱杆连接方式为螺纹连接,键连接或者销连接。本技术改进巧妙,整体结构稳定,具有防水性,同时具有一定的夜光能力,增加了闪光器端子的功用性,有利于安装固定。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中内部结构示意图。图3为第五节段面结构示意图。图4为塑料柱杆结构示意图。图5为端子断面结构示意图。图示:1塑料柱杆、2连接端、3第一节段、4固定杆、5第三节段、6第四节段、7第五节段、8第二节段、9孔、10楔形槽、11凸起、12导向段、13隔水板、14卡孔、15卡子、16第一复合层、17第二复合层、18基层、19复合镀层、20保护膜。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-5所示,本技术涉及一种闪光器端子,包括塑料柱杆1和端子本体,所述端子本体设置在塑料柱杆1内部,所述端子本体长度为16.75mm,17.75mm,18.95mm,19.75mm;所述端子本体从左到右依次包括连接端2,第一节段3,第二节段8,第三节段5,第四节段6和第五节段7,它们为整体结构,连接端和第一节段截面为矩形或者圆形;其中连接端2一部分到第二节段一部分之间位于塑料柱杆内部;所述第一节段设置穿孔,所述穿孔内设置固定杆4,所述固定杆4两端穿过塑料柱杆1内部并外露于其表面;塑料柱体上设置条形的自发光层,自发光层为绝缘材料、荧光粉和染料混合热压形成;所述塑料柱体右侧面设置隔水板13,隔水板为橡胶材料,具有一定的弹性,并通过强力胶剂固定,隔水板13外周覆盖在塑料柱体上,所述隔水板上设置卡子15,在塑料柱体上设置与卡槽匹配的卡孔14;所述第一节段的外径小于连接端的外径,所述第二节段的外径与第四节段外径相同,所述第三节段的外径为第二节段外径的80%;所述第五节段5的外径小于第四节段;所述第四节段6到第五节段5之间为导向段,其表面设置润滑层;所述连接端2外露于第一节段位置设置孔9;所述连接端2侧壁上设置楔形槽10,所述楔形槽10位于连接端2端面到孔9之间,楔形槽与孔联通;楔形槽的设计,用了便于导线的固定,导线一部分穿过孔9,然后将多余的位置放在楔形槽10上,然后在进行焊接;楔形槽从向孔方向逐渐收敛。进一步的,所述端子本体包括基层18,过渡层19和复合镀层20。进一步的,所述复合镀层包括镀铬层和镀银层复合层或镀镍层和镀铬层复合层或者为金铬镀层其厚度为0.3微米到0.5微米,它们形成保护层,可以起到有效的防锈作用。进一步的,所述塑料柱杆表面设置保护层16,其外侧设置保护层17,厚度小于2mm,当塑料柱杆卡在相应的端子安装槽可以起到卡紧作用。进一步的,所述塑料柱体为聚乙烯热压而成。如图3所示,一般的插针或者插针的端面,存在一定的磨损,为了避免磨损,所述第二节段8的端面四周设置切面17,在端面上设置凸起11,凸起环向对称设置,同时也可以起到辅助导向作用。进一步的,所述导向段在第四节段的位置为变径结构,从左向右逐渐变小,变径结构的两端的截面外径相差为0.5~1.5mm。为了增加防伪性,在连接端的端面通过镭雕机雕刻防伪标志。前述的固定杆与塑料柱杆连接方式为螺纹连接,键连接或者销连接。本技术改进巧妙,整体结构稳定,具有防水性,同时具有一定的夜光能力,增加了闪光器端子的功用性,有利于安装固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪光器端子,包括塑料柱杆和端子本体,其特征在于:所述端子本体设置在塑料柱杆内部,所述端子本体长度为16.75mm~19.75mm;所述端子本体从左到右依次包括连接端,第一节段,第二节段,第三节段,第四节段和第五节段;其中连接端一部分到第二节段一部分之间位于塑料柱杆内部;所述第一节段设置穿孔,所述穿孔内设置固定杆,所述固定杆两端穿过塑料柱杆内部并外露于其表面;塑料柱体上设置条形的自发光层;所述塑料柱体右侧面设置隔水板,并通过强力胶剂固定,其中隔水板外周覆盖在塑料柱体上,所述隔水板上设置卡子,在塑料柱体上设置与卡槽匹配的卡孔;所述第一节段的外径小于连接端的外径,所述第二节段的外径与第四节段外径相同,所述第三节段的外径为第二节段外径的75%~80%;所述第五节段的外径小于第四节段;所述第四节段到第五节段之间为导向段,其表面设置润滑层;所述连接端外露于第一节段位置设置孔;所述连接端侧壁上设置楔形槽,所述楔形槽位于连接端端面到孔之间,楔形槽与孔联通;楔形槽从向孔方向逐渐收敛。/n

【技术特征摘要】
1.一种闪光器端子,包括塑料柱杆和端子本体,其特征在于:所述端子本体设置在塑料柱杆内部,所述端子本体长度为16.75mm~19.75mm;所述端子本体从左到右依次包括连接端,第一节段,第二节段,第三节段,第四节段和第五节段;其中连接端一部分到第二节段一部分之间位于塑料柱杆内部;所述第一节段设置穿孔,所述穿孔内设置固定杆,所述固定杆两端穿过塑料柱杆内部并外露于其表面;塑料柱体上设置条形的自发光层;所述塑料柱体右侧面设置隔水板,并通过强力胶剂固定,其中隔水板外周覆盖在塑料柱体上,所述隔水板上设置卡子,在塑料柱体上设置与卡槽匹配的卡孔;所述第一节段的外径小于连接端的外径,所述第二节段的外径与第四节段外径相同,所述第三节段的外径为第二节段外径的75%~80%;所述第五节段的外径小于第四节段;所述第四节段到第五节段之间为导向段,其表面设置润滑层;所述连接端外露于第一节段位置设置孔;所述连接端侧壁上设置楔形槽,所述楔形槽位于连接端端面到孔之间,楔形槽与孔联通;楔形槽从向孔方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚永辉
申请(专利权)人:重庆市高新技术产业开发区兆光机车配件厂
类型:新型
国别省市:重庆;50

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