PXI高效散热机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PXI高效散热机箱，包括箱体；所述箱体密封，还包括半导体制冷片、第一风机、第一导热件、第二导热件和接水盘；所述半导体制冷片镶嵌于所述箱体的后侧壁的上部，且半导体制冷片的制冷端面位于箱体的内侧以及半导体制冷片的散热端面位于箱体的外侧；所述第一导热件固定连接于所述制冷端面以及第二导热件固定连接于所述散热端面，且第一导热件和第二导热件分别设有所述第一风机；所述接水盘固定连接于后侧壁的下部且接水盘的开口位于所述制冷端面和第一导热件的正下方，所述接水盘的底部设有伸出箱体的排水管。本实用新型专利技术代替了传统的风冷散热方式，避免灰尘进入箱体内，提高PXI系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
PXI高效散热机箱
本技术涉及PXI机箱
，具体涉及一种PXI高效散热机箱。
技术介绍
PXI(面向仪器系统的PCI扩展)是一种坚固的基于PC的测量和自动化平台。PXI结合了PCI的电气总线特性与CompactPCI的坚固性、模块化及Eurocard机械封装的特性，并增加了专门的同步总线和主要软件特性。这使PXI成为测量和自动化系统的高性能、低成本运载平台。PXI系统可用于诸如制造测试、军事和航空、机器监控、汽车生产及工业测试等各种领域中。PXI系统安装于机箱中，通过PXI背板上的各个接口与外部设备连接，以实现信号传输。而现有的机箱均是采用风冷的冷却方式，由于机箱不密封，在长期的使用过程中，机箱内部的各个电路板和电器元件上均会覆盖很多的灰尘。灰尘过大后，大大降低了风冷的散热效率，从而直接导致PXI系统的故障率上升，影响正常使用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种PXI高效散热机箱，以代替传统的风冷散热方式，避免灰尘进入箱体内，提高PXI系统的稳定性。本技术提供了一种PXI高效散热机箱，包括箱体；所述箱体密封，还包括半导体制冷片、第一风机、第一导热件、第二导热件和接水盘；所述半导体制冷片镶嵌于所述箱体的后侧壁的上部，且半导体制冷片的制冷端面位于箱体的内侧以及半导体制冷片的散热端面位于箱体的外侧；所述第一导热件固定连接于所述制冷端面以及第二导热件固定连接于所述散热端面，且第一导热件和第二导热件分别设有所述第一风机；所述接水盘固定连接于后侧壁的下部且接水盘的开口位于所述制冷端面和第一导热件的正下方，所述接水盘的底部设有伸出箱体的排水管。本技术的有益效果体现在：本设备的箱体采用密封箱体，取消了传统的风冷冷却方式，具体是通过半导体制冷片的制冷端面制冷，第一导热件吸收箱体内各个电路板和电子元件产生的热量。另外，由第一导热件上的第一风机形成内循环，使箱体内的热量分布均匀，避免热量聚集在发热元件，保证PXI系统正常工作。本设备的半导体制冷片采用12V，6A规格的半导体制冷片，其制冷速度非常快，满足各种功率的PXI系统的散热需求，但由于在第一导热件处的空气会液化，而液化水通过接水盘排出箱体，避免了影响箱体内部电子元件寿命。优选地，还包括安装于箱体内的第二风机，所述第二风机设有两个，两个第一风机分别安装于箱体内侧的左侧壁和右侧壁且两个第二风机的风向相反。优选地，所述接水盘的上端开口连接有喇叭状的延长接头，用于扩大接水盘的开口面积。延长接头确保了液化水全部低落在接水盘中，避免沾出接水盘外进入箱体，提高了防水系数。优选地，所述接水盘与后侧壁一体成型。优选地，所述第一导热件和第二导热件均为铝型材散热器。通过铝型材散热器大大提高了散热端面的散热效率以及制冷端面的吸热效率，有效避免了半导体制冷片温度过高而出现故障。优选地，所述第一导热件设有三个所述第一风机，三个第一风机并排固定连接于第一导热件的侧面且三个第一风机的排风端均与第一导热件的导风槽相对。第一导热件上的三个第一风机均是正对导风槽进行吹风，进一步提高第一导热件的吸热效率。优选地，所述第二导热件设有一个第一风机且第一风机固定于第二导热件的正面。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的仰视图。附图中，箱体1、半导体制冷片2、第一风机3、第一导热件4、第二导热件5、接水盘6、后侧壁7、延长接头8、左侧壁9、右侧壁10、第二风机11、排水管12。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1至图3所示，本实施例提供了一种PXI高效散热机箱，包括箱体1、半导体制冷片2、第一风机3、第一导热件4、第二导热件5和接水盘6，所述箱体1密封。所述半导体制冷片2镶嵌于所述箱体1的后侧壁7的上部，且半导体制冷片2的制冷端面位于箱体1的内侧以及半导体制冷片2的散热端面位于箱体1的外侧；所述第一导热件4固定连接于所述制冷端面以及第二导热件5固定连接于所述散热端面，且第一导热件4和第二导热件5分别设有所述第一风机3。接水盘6固定连接于后侧壁7的下部且接水盘6的开口位于所述制冷端面和第一导热件4的正下方，所述接水盘6的底部设有伸出箱体1的排水管12。具体地，接水盘6的上端开口连接有喇叭状的延长接头8，用于扩大接水盘6的开口面积。延长接头8确保了液化水全部低落在接水盘6中，避免沾出接水盘6外进入箱体1，提高了防水系数。所述接水盘6与后侧壁7一体成型，即接水盘6和箱体1为一体结构，在生产制作时一体成型，提高接水盘6与箱体1之间的连接强度。本实施例中第一导热件4和第二导热件5均为铝型材散热器。通过铝型材散热器大大提高了散热端面的散热效率以及制冷端面的吸热效率，有效避免了半导体制冷片2温度过高而出现故障。所述第一导热件4设有三个所述第一风机3，三个第一风机3并排固定连接于第一导热件4的侧面且三个第一风机3的排风端均与第一导热件4的导风槽相对。第一导热件4上的三个第一风机3均是正对导风槽进行吹风，进一步提高第一导热件4的吸热效率。所述第二导热件5设有一个第一风机3且第一风机3固定于第二导热件5的正面。同理，第二导热件5上的第一风机3同样对准导风槽，提高散热效率。另外，为了提高箱体1内部的空气流动速度以获得第一导热件4更高的吸热效率，本实施例还包括安装于箱体1内的第二风机11，所述第二风机11设有两个，两个第一风机3分别安装于箱体1内侧的左侧壁9和右侧壁10且两个第二风机11的风向相反。具体风向流动为：右侧的第二风机11往后吹，第一导热件4的三个第一风机3往左吹，而左侧的第二风机11往前吹，从而使箱体1内的空气以顺时针循环流动，又进一步提高了箱体1内PXI系统散热需求。本设备中的半导体制冷片2采用12V，6A规格的半导体制冷片2，采用直流供电，最大功率为72W，其制冷速度非常快，满足各种功率的PXI系统的散热需求，但由于在第一导热件4处的空气会液化，而液化水通过接水盘6排出箱体1，避免了影响箱体1内部电子元件寿命。本设备用半导体制冷片2为PXI系统散热，代替了传统的风冷冷却方式，而箱体1又采用密封，从而避免了环境中的灰尘进入箱体1，影响散热性能。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PXI高效散热机箱，包括箱体；其特征在于：所述箱体密封，还包括半导体制冷片、第一风机、第一导热件、第二导热件和接水盘；所述半导体制冷片镶嵌于所述箱体的后侧壁的上部，且半导体制冷片的制冷端面位于箱体的内侧以及半导体制冷片的散热端面位于箱体的外侧；所述第一导热件固定连接于所述制冷端面以及第二导热件固定连接于所述散热端面，且第一导热件和第二导热件分别设有所述第一风机；/n所述接水盘固定连接于后侧壁的下部且接水盘的开口位于所述制冷端面和第一导热件的正下方，所述接水盘的底部设有伸出箱体的排水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种PXI高效散热机箱，包括箱体；其特征在于：所述箱体密封，还包括半导体制冷片、第一风机、第一导热件、第二导热件和接水盘；所述半导体制冷片镶嵌于所述箱体的后侧壁的上部，且半导体制冷片的制冷端面位于箱体的内侧以及半导体制冷片的散热端面位于箱体的外侧；所述第一导热件固定连接于所述制冷端面以及第二导热件固定连接于所述散热端面，且第一导热件和第二导热件分别设有所述第一风机；
所述接水盘固定连接于后侧壁的下部且接水盘的开口位于所述制冷端面和第一导热件的正下方，所述接水盘的底部设有伸出箱体的排水管。


2.根据权利要求1所述的PXI高效散热机箱，其特征在于：还包括安装于箱体内的第二风机，所述第二风机设有两个，两个第一风机分别安装于箱体内侧的左侧壁和右侧壁且两个第二风机的风向相反。

【专利技术属性】
技术研发人员：王曹营，李帆，文喜龙，
申请(专利权)人：西安江河电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61