一种电渣炉用恒熔速控制系统技术方案

一种电渣炉用恒熔速控制系统，包括主体和电脑以及称重仪表，所述主体的上端内壁装配有升降机构，所述升降机构的上端装配有伺服电机，所述升降机构的下端装配有电极夹持机构，所述主体的下端固定装配有接线盒，所述电极夹持机构贯穿接线盒，所述接线盒的下端固定装配有三个称重传感器，三个所述称重传感器的下端均固定装配有防抖机构，所述电极夹持机构的外壁固定装配有称重平台，所述称重平台的上端装配有调心机构，所述电脑的输出端与称重仪表和伺服电机的输入端电性相连，各种称重保证措施有效，在各种工况均能克服电极升降过程中产生的抖动以及生产过程中的各种振动，保证系统称重准确，从而实现恒熔速控制。

【技术实现步骤摘要】
一种电渣炉用恒熔速控制系统
本技术涉及电渣炉
，具体领域为一种电渣炉用恒熔速控制系统。
技术介绍
现有的电渣炉中，称重平台设计刚度不够、调心机构精度差导致夹持机构夹持冶炼电极后晃动大，而且由于缺少防抖措施，称重传感器受力情况不稳定，导致电渣炉工作过程中称量的电极的重量波动很大。因此传送给控制软件的数据不准确，致使控制系统无法的到准确的数值，从而造成计算失真，无法准确控制电极熔速，实现不了恒熔速控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电渣炉用恒熔速控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电渣炉用恒熔速控制系统，包括主体和电脑以及称重仪表，所述主体的上端内壁装配有升降机构，所述升降机构的上端装配有伺服电机，所述升降机构的下端装配有电极夹持机构，所述主体的下端固定装配有接线盒，所述电极夹持机构贯穿接线盒，所述接线盒的下端固定装配有三个称重传感器，三个所述称重传感器的下端均固定装配有防抖机构，所述电极夹持机构的外壁固定装配有称重平台，所述称重平台的上端装配有调心机构，所述电脑的输出端与称重仪表和伺服电机的输入端电性相连。优选的，所述防抖机构包括防过载支架和防抖连杆以及称重球面块，所述称重传感器装配在防过载支架内部，且通过称重球面块与支架固定。优选的，所述调心机构包括调整支架、直线导轨、直线电机和位移传感器，所述直线导轨与称重平台固定装配，所述直线导轨的上端固定装配有调整支架，所述调整支架的上端固定装配有直线电机，所述直线电机的一侧固定装配有位移传感器。优选的，所述升降机构包括轴承座，所述轴承座的下端与主体固定装配，所述轴承座的内壁固定装配有丝母，所述丝母的内壁螺接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的下端与电极夹持机构固定配，所述电极夹持机构的顶端两侧均固定装配有直线轨道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种电渣炉用恒熔速控制系统，原理结构合理，各种称重保证措施有效，在各种工况均能克服电极升降过程中产生的抖动以及生产过程中的各种振动，保证系统称重准确，从而实现恒熔速控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处结构放大示意图；图3为图1的B处结构放大示意图；图4为图1的C处结构放大示意图；图5为本技术控制系统构件连接关系示意图。图中：1-称重平台、2-防抖机构、21-防过载支架、22-防抖连杆、23-称重球面块、3-称重传感器、4-调心机构、41-直线电机、42-位移传感器、43-调整支架、44-直线导轨、5-接线盒、6-称重仪表、7-升降机构、71-轴承座、72-滚珠丝杠、73-直线轨道、8-伺服电机、9-电极夹持机构、10-电脑、11-主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种电渣炉用恒熔速控制系统，包括主体11和电脑10以及称重仪表6，主体11的上端内壁装配有升降机构7，升降机构7的上端装配有伺服电机8，升降机构7的下端装配有电极夹持机构9，主体11的下端固定装配有接线盒5，电极夹持机构9贯穿接线盒5，接线盒5的下端两侧均固定装配有称重传感器3，两个称重传感器3的下端均固定装配有防抖机构2，电极夹持机构9的外壁固定装配有称重平台1，称重平台1的上端装配有调心机构4，电脑10的输出端与称重仪表6和伺服电机8的输入端电性相连。称重平台1上布置有防抖机构2称重传感器3，调心机构4，接线盒5，称重仪表6；称重平台1由升降机构7和伺服电机8提供升降动力，电极夹持机构9负责夹持负载，该系统工作时，调心机构4调整电极夹持机构9，使电极夹持机构9与冶炼电极保持同心后可靠夹持冶炼电极，夹持电极后，三个120度平均分布的称重传感器3称量设备自身的重量和冶炼原料电极的重量，通过接线盒5将重量信号传输到称重仪表6，称重仪表6通过转换将模拟量信号转为数字信号，实时传给电脑10，电脑10计算单位时间内减少的重量即等于电极熔速，通过将冶炼工艺中设定的电极熔速与计算的实际熔速比较，计算偏差后，自动调整伺服电机8的转速，控制升降机构7的移动速度，从而控制电极在熔池内的位置和冶炼输入功率，达到将冶炼工艺中设定的电极熔速与计算的实际熔速逐渐接近，实现恒定的熔速控制。具体而言，防抖机构2包括防过载支架21和防抖连杆22以及称重球面块23，称重传感器3装配在防过载支架21内部，且通过称重球面块23与支架固定。称重传感器3放在防过载支架21内部，通过称重球面块23与支架固定，保持称重传感器3顶部与过载支架21保持点接触，另外防过载支架21侧面安装防抖连杆22，保证产生抖动时起到缓冲作用。具体而言，调心机构4包括调整支架43、直线导轨44、直线电机41和位移传感器42，直线导轨44与称重平台1固定装配，直线导轨44的上端固定装配有调整支架43，调整支架43的上端固定装配有直线电机41，直线电机41的一侧固定装配有位移传感器42。直线电机41精确控制调整支架43的x向和y向动作，直线导轨44保证动作精度，位移传感,42为控制系统提供位移信号。具体而言，升降机构7包括轴承座71，轴承座71的下端与主体11固定装配，轴承座71的内壁固定装配有丝母，丝母的内壁螺接有滚珠丝杠72，滚珠丝杠72的下端与电极夹持机构9固定配，电极夹持机构9的顶端两侧均固定装配有直线轨道73。工作时伺服电机8带动滚珠丝杠72转动，在直线导轨73导向的基础上，丝母带动夹持机构9上下动作。工作原理：该系统工作时，调心机构4调整电极夹持机构9，使电极夹持机构9与冶炼电极保持同心后可靠夹持冶炼电极，夹持电极后，三个120度平均分布的称重传感器3称量设备自身的重量和冶炼原料电极的重量，通过接线盒5将重量信号传输到称重仪表6，称重仪表6通过转换将模拟量信号转为数字信号，实时传给电脑10，电脑10计算单位时间内减少的重量即等于电极熔速，通过将冶炼工艺中设定的电极熔速与计算的实际熔速比较，计算偏差后，自动调整伺服电机8的转速，控制升降机构7的移动速度，从而控制电极在熔池内的位置和冶炼输入功率，达到将冶炼工艺中设定的电极熔速与计算的实际熔速逐渐接近，实现恒定的熔速控制。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣炉用恒熔速控制系统，包括主体(11)和电脑(10)以及称重仪表(6)，其特征在于：所述主体(11)的上端内壁装配有升降机构(7)，所述升降机构(7)的上端装配有伺服电机(8)，所述升降机构(7)的下端装配有电极夹持机构(9)，所述主体(11)的下端固定装配有接线盒(5)，所述电极夹持机构(9)贯穿接线盒(5)，所述接线盒(5)的下端均固定装配有三个称重传感器(3)，三个所述称重传感器(3)的下端均固定装配有防抖机构(2)，所述电极夹持机构(9)的外壁固定装配有称重平台(1)，所述称重平台(1)的上端装配有调心机构(4)，所述电脑(10)的输出端与称重仪表(6)和伺服电机(8)的输入端电性相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉用恒熔速控制系统，包括主体(11)和电脑(10)以及称重仪表(6)，其特征在于：所述主体(11)的上端内壁装配有升降机构(7)，所述升降机构(7)的上端装配有伺服电机(8)，所述升降机构(7)的下端装配有电极夹持机构(9)，所述主体(11)的下端固定装配有接线盒(5)，所述电极夹持机构(9)贯穿接线盒(5)，所述接线盒(5)的下端均固定装配有三个称重传感器(3)，三个所述称重传感器(3)的下端均固定装配有防抖机构(2)，所述电极夹持机构(9)的外壁固定装配有称重平台(1)，所述称重平台(1)的上端装配有调心机构(4)，所述电脑(10)的输出端与称重仪表(6)和伺服电机(8)的输入端电性相连。


2.根据权利要求1所述的一种电渣炉用恒熔速控制系统，其特征在于：所述防抖机构(2)包括防过载支架(21)和防抖连杆(22)以及称重球面块(23)，所述称重传感器(3)装配在防过载...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞茂盛，杨毅明，赵伟，
申请(专利权)人：辽宁辽重机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21