一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置，包括组装装置主体、转印辊、橡胶件主体、电磁阀、固定座、限位槽、下压气缸、拉动环柱、卡紧弹簧、导向块以及防滑垫，连接座上端面安装有转印辊，转印辊上侧连接有橡胶件主体，组装装置主体右端面安装有电磁阀，组装装置主体内部上侧安装有下压气缸，下压气缸下端面安装有固定座，固定座下端面开设有限位槽，固定座内部安装有导向块，导向块右端面安装有拉动环柱，拉动环柱环形侧面套设有卡紧弹簧，导向块左端面粘接有防滑垫，该设计解决了原有转印辊橡胶件组装装置使用效果不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置
本技术是一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置，属于转印辊橡胶件组装设备

技术介绍
复印机是指静电复印机，它是一种利用静电技术进行文书复制的设备。复印机属模拟方式，只能如实进行文献的复印。数字式复印机将使图像的存储、传输以及编辑排版(图像合成、信息追加或删减、局部放大或缩小、改错)等成为可能。转印辊橡胶件是复印机重要组成部件，在转印辊与橡胶件组装时需要用到转印辊橡胶件组装装置。现有技术中，现有的转印辊橡胶件组装装置在使用时，不便于进行组装，且在连接时容易出现移位现象，影响组装质量，使用效果不好，现在急需一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置，包括组装装置主体、连接座、转印辊、橡胶件主体以及便于组装机构，所述组装装置主体内部下侧安装有连接座，所述连接座上端面安装有转印辊，所述转印辊上侧连接有橡胶件主体，所述组装装置主体内部设置有便于组装机构，所述便于组装机构包括电磁阀、固定座、限位槽、下压气缸、拉动环柱、卡紧弹簧、导向块以及防滑垫，所述组装装置主体右端面安装有电磁阀，所述组装装置主体内部上侧安装有下压气缸，所述下压气缸下端面安装有固定座，所述固定座下端面开设有限位槽，所述固定座内部安装有导向块，所述导向块右端面安装有拉动环柱，所述拉动环柱环形侧面套设有卡紧弹簧，所述导向块左端面粘接有防滑垫。进一步地，所述固定座右端面开设有通孔，所述拉动环柱与通孔相匹配，所述拉动环柱直径与卡紧弹簧内径相匹配。进一步地，所述固定座内部右侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽相匹配。进一步地，所述固定座下端面开设有安装孔，所述橡胶件主体与安装孔相匹配，所述限位槽与转印辊环形侧面上侧相匹配。进一步地，所述导向块右端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，所述拉动环柱环形侧面左侧设置有外螺纹，所述拉动环柱与导向块相匹配。进一步地，所述下压气缸通过气管与电磁阀相连接，所述电磁阀通过气管与外界气源相连接，所述电磁阀右端面安装有按钮。本技术的有益效果：本技术的一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置，因本技术添加了电磁阀、固定座、限位槽、下压气缸、拉动环柱、卡紧弹簧、导向块以及防滑垫，该设计便于对橡胶件主体与转印辊进行组装，解决了原有转印辊橡胶件组装装置使用效果不佳的问题，提高了本技术的组装便捷性。因固定座右端面开设有通孔，拉动环柱与通孔相匹配，拉动环柱直径与卡紧弹簧内径相匹配，该设计便于拉动环柱在固定座内部进行左右移动，以及对卡紧弹簧起到导向作用，因固定座内部右侧开设有导向槽，导向块与导向槽相匹配，该设计便于导向块在导向槽内部进行左右移动，因固定座下端面开设有安装孔，橡胶件主体与安装孔相匹配，限位槽与转印辊环形侧面上侧相匹配，该设计便于对橡胶件主体进行安装，以及在连接时对转印辊起到限位作用，本技术结构合理，便于组合安装，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置的结构示意图；图2为本技术一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置中便于组装机构的正视剖视图；图3为本技术一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置中A的放大图；图中：1-组装装置主体、2-连接座、3-转印辊、4-橡胶件主体、5-便于组装机构、51-电磁阀、52-固定座、53-限位槽、54-下压气缸、55-拉动环柱、56-卡紧弹簧、57-导向块、58-防滑垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置，包括组装装置主体1、连接座2、转印辊3、橡胶件主体4以及便于组装机构5，组装装置主体1内部下侧安装有连接座2，连接座2上端面安装有转印辊3，转印辊3上侧连接有橡胶件主体4，组装装置主体1内部设置有便于组装机构5。便于组装机构5包括电磁阀51、固定座52、限位槽53、下压气缸54、拉动环柱55、卡紧弹簧56、导向块57以及防滑垫58，组装装置主体1右端面安装有电磁阀51，组装装置主体1内部上侧安装有下压气缸54，下压气缸54下端面安装有固定座52，固定座52下端面开设有限位槽53，固定座52内部安装有导向块57，导向块57右端面安装有拉动环柱55，拉动环柱55环形侧面套设有卡紧弹簧56，导向块57左端面粘接有防滑垫58，该设计解决了原有转印辊橡胶件组装装置使用效果不佳的问题。固定座52右端面开设有通孔，拉动环柱55与通孔相匹配，拉动环柱55直径与卡紧弹簧56内径相匹配，该设计便于拉动环柱55在固定座52内部进行左右移动，以及对卡紧弹簧56起到导向作用，固定座52内部右侧开设有导向槽，导向块57与导向槽相匹配，该设计便于导向块57在导向槽内部进行左右移动，固定座52下端面开设有安装孔，橡胶件主体4与安装孔相匹配，限位槽53与转印辊3环形侧面上侧相匹配，该设计便于对橡胶件主体4进行安装，以及在连接时对转印辊3起到限位作用。导向块57右端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，拉动环柱55环形侧面左侧设置有外螺纹，拉动环柱55与导向块57相匹配，该设计通过使用螺纹连接，加强了连接处的牢靠性，下压气缸54通过气管与电磁阀51相连接，电磁阀51通过气管与外界气源相连接，电磁阀51右端面安装有按钮，该设计通过使用电磁阀51便于对下压气缸54提供气源动力，以及通过按钮对下压气缸54控制上下运动。作为本技术的一个实施例：当需要对转印辊3与橡胶件主体4进行组装连接时，工作人员通过向右侧对拉动环柱55施力，拉动环柱55向右侧运动从而带动导向块57向右侧运动，导向块57向右侧运动从而使卡紧弹簧56收缩，然后将橡胶件主体4放入固定座52内部，此时松开拉动环柱55卡紧弹簧56回弹使防滑垫58与橡胶件主体4相贴合，对橡胶件主体4起到固定作用。然后按动电磁阀51右端面的按钮，外界气源给下压气缸54提供气源动力，下压气缸54带动固定座52向下运动，固定座52向下运动从而带动橡胶件主体4与转印辊3进行连接，在限位槽53的作用下对转印辊3与橡胶件主体4进行限位，提高组装精度，当连接完毕后松开按钮，下压气缸54回到初始位置，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置，包括组装装置主体、连接座、转印辊、橡胶件主体以及便于组装机构，其特征在于：所述组装装置主体内部下侧安装有连接座，所述连接座上端面安装有转印辊，所述转印辊上侧连接有橡胶件主体，所述组装装置主体内部设置有便于组装机构；/n所述便于组装机构包括电磁阀、固定座、限位槽、下压气缸、拉动环柱、卡紧弹簧、导向块以及防滑垫，所述组装装置主体右端面安装有电磁阀，所述组装装置主体内部上侧安装有下压气缸，所述下压气缸下端面安装有固定座，所述固定座下端面开设有限位槽，所述固定座内部安装有导向块，所述导向块右端面安装有拉动环柱，所述拉动环柱环形侧面套设有卡紧弹簧，所述导向块左端面粘接有防滑垫。/n

【技术特征摘要】
1.一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置，包括组装装置主体、连接座、转印辊、橡胶件主体以及便于组装机构，其特征在于：所述组装装置主体内部下侧安装有连接座，所述连接座上端面安装有转印辊，所述转印辊上侧连接有橡胶件主体，所述组装装置主体内部设置有便于组装机构；
所述便于组装机构包括电磁阀、固定座、限位槽、下压气缸、拉动环柱、卡紧弹簧、导向块以及防滑垫，所述组装装置主体右端面安装有电磁阀，所述组装装置主体内部上侧安装有下压气缸，所述下压气缸下端面安装有固定座，所述固定座下端面开设有限位槽，所述固定座内部安装有导向块，所述导向块右端面安装有拉动环柱，所述拉动环柱环形侧面套设有卡紧弹簧，所述导向块左端面粘接有防滑垫。


2.根据权利要求1所述的一种复印机精密转印辊橡胶件组装装置，其特征在于：所述固定座右端面开设有通孔，所述拉动环柱与通孔相匹配，所述拉动环柱直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：深圳市佳诺佳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44