一种电源自动化检测控制板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于电源检测技术领域，特指一种电源自动化检测控制板的安装结构，包括控制板，控制板的两端固定有安装壳；还包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间形成夹持空间，所述安装壳中设置有用于驱动第一夹板和第二夹板沿同方向滑动以先后夹紧物件的驱动组件；所述驱动组件包括设置在安装壳中的第一转轴，第一转轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，第一夹板连接有伸入安装壳中的第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第二夹板连接有伸入安装壳内的第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述安装壳内设置有限制第一转轴转动的限位部件；解决控制板安装或者拆卸不方便的问题。

Installation structure of power supply automatic detection control board

【技术实现步骤摘要】
一种电源自动化检测控制板的安装结构
本技术属于电源检测
，特指一种电源自动化检测控制板的安装结构。
技术介绍
在电源自动化检测中，需要设计很多控制板，在检测时，控制板对输入信号进行数据处理，控制板控制这些设备实现不同的功能。通常控制板都是通过螺钉固定在控制箱中，工作人员在安装时需要讲线路板上的安装孔与控制箱中的安装孔对准，然后再将螺钉插设在两个安装孔内，在拧紧，但是如果在安装时，螺钉上的十字被破坏，那么工作人员在拆卸时就会十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电源自动化检测控制板的安装结构，解决控制板安装或者拆卸不方便的问题。本技术的目的是这样实现的：一种电源自动化检测控制板的安装结构，包括控制板，控制板的两端固定有安装壳；还包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和夹板之间形成夹持空间，所述安装壳中设置有用于驱动第一夹板和第二夹板沿同方向滑动以先后夹紧物件的驱动组件；所述驱动组件包括设置在安装壳中的第一转轴，第一转轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，第一夹板连接有伸入安装壳中的第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第二夹板连接有伸入安装壳内的第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述安装壳内设置有限制第一转轴转动的限位部件。优选地，所述限位部件包括设置在第一转轴上的棘轮，所述安装壳上通过第二转轴设置有与棘轮抵接的棘爪，第二转轴与棘爪之间设置有扭簧。优选地，第二齿条上连接有滑板，所述安装壳内设置有滑板相连并提供第二齿条朝向安装壳内弹力的弹性件。优选地，安装壳内设置有与滑板抵接以限制第一齿条滑动挡板。优选地，所述安装壳上设置有用于驱动第二转轴转动的手轮。优选地，所述第一夹板和第二夹板上均设置有卡槽。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、预先在控制箱内设置若干安装条，需要安装控制板时，首先拉动第一夹板，带动第一齿条运动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其同轴连接的第二齿轮转动，带动第二齿条与第一齿条沿同一方向运动，由于第一齿轮和第二齿轮同轴连接，其角速度相同，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第一齿轮的线速度大于第二齿轮的线速度，第一夹板的运动大于第二夹板的运动速度，使得第一夹板与第二夹板脱离，将安装条置于第一夹板和第二夹板之间。再驱动第一夹板朝物件方向运动，带动第一齿条运动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其同轴连接的第二齿轮转动，带动第二齿条与第一齿条沿同一方向运动，由于第一齿轮和第二齿轮同轴连接，其角速度相同，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第一齿轮的线速度大于第二齿轮的线速度，第一夹板的运动大于第二夹板的运动速度，第一夹板与第二夹板的间距缩小，形成夹持安装条的夹持空间，并且通过限位部件限制第一转轴转动，以防止第一夹板的第二夹板脱离安装条，通过第一夹板和第二夹板夹持安装条，将控制板固定在两根安装条之间，同时通过限位组件限制第一转轴转动，以防止第一夹板和第二夹板脱离安装条。使得工作人员在安装时不需要对孔，也不需要担心安装时螺钉上的十字被破坏而影响拆卸，方便工作人员安装或者拆卸。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的中控制板与驱动组件的结构示意图一。图3是本技术图2中A部的放大图。图4是本技术的中控制板与驱动组件的结构示意图二。图5是本技术图4中B部的放大图。图中标号所表示的含义：1、安装壳；2、第一夹板；3、第二夹板；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、棘轮；8、棘爪；9、第二转轴；10、滑板；11、弹性件；12、挡板；13、手轮；14、控制板；15、安装条；16、卡槽；17、第一齿条；18、第二齿条。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-图5所示，一种电源自动化检测控制板的安装结构，包括控制板14，控制板14的两端固定有安装壳1。还包括第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2和夹板之间形成夹持空间，所述安装壳1中设置有用于驱动第一夹板2和第二夹板3沿同方向滑动以先后夹紧物件的驱动组件。所述驱动组件包括设置在安装壳1中的第一转轴4，第一转轴4上设置有第一齿轮5和第二齿轮6，第一夹板2连接有伸入安装壳1中的第一齿条17，第一齿条17与第一齿轮5啮合，第二夹板3连接有伸入安装壳1内的第二齿条18，第二齿条18与第二齿轮6啮合，第一齿轮5的直径大于第二齿轮6的直径，所述安装壳1内设置有限制第一转轴4转动的限位部件。预先在控制箱内设置若干安装条15，需要安装控制板14时，首先拉动第一夹板2，带动第一齿条17运动，带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动与其同轴连接的第二齿轮6转动，带动第二齿条18与第一齿条17沿同一方向运动，由于第一齿轮5和第二齿轮6同轴连接，其角速度相同，由于第一齿轮5的直径大于第二齿轮6的直径，第一齿轮5的线速度大于第二齿轮6的线速度，第一夹板2的运动大于第二夹板3的运动速度，使得第一夹板2与第二夹板3脱离，将安装条15置于第一夹板2和第二夹板3之间。再驱动第一夹板2朝物件方向运动，带动第一齿条17运动，带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动与其同轴连接的第二齿轮6转动，带动第二齿条18与第一齿条17沿同一方向运动，由于第一齿轮5和第二齿轮6同轴连接，其角速度相同，由于第一齿轮5的直径大于第二齿轮6的直径，第一齿轮5的线速度大于第二齿轮6的线速度，第一夹板2的运动大于第二夹板3的运动速度，第一夹板2与第二夹板3的间距缩小，形成夹持安装条15的夹持空间，并且通过限位部件限制第一转轴4转动，以防止第一夹板2的第二夹板3脱离安装条15，通过第一夹板2和第二夹板3夹持安装条15，将控制板14固定在两根安装条15之间，同时通过限位组件限制第一转轴4转动，以防止第一夹板2和第二夹板3脱离安装条15。使得工作人员在安装时不需要对孔，也不需要担心安装时螺钉上的十字被破坏而影响拆卸，方便工作人员安装或者拆卸。所述限位部件包括设置在第一转轴4上的棘轮7，所述安装壳1上通过第二转轴9设置有与棘轮7抵接的棘爪8，第二转轴9与棘爪8之间设置有扭簧。通过棘轮7与棘爪8之间的单向限位作用，限制第一夹板2和第二夹板3脱离安装条15，需要取出控制板14时，转动第二转轴9，驱使棘爪8与棘轮7脱离，然后驱使第一夹板2与第二夹板3与安装条15能脱离，将控制板14取出。第二齿条18上连接有滑板10，所述安装壳1内设置有滑板10相连并提供第二齿条18朝向安装壳1内弹力的弹性件11。调节夹持空间时，第二齿条18拉伸弹性件11，当第二夹板3失去拉力后，第二夹板3通过弹性件11的弹力带动第一夹板2运动，方便工作人员操作。安装壳1内设置有与滑板10抵接以限制第一齿条17滑动挡板12。当滑板10与挡板12抵接时，限制第二齿条18运动，防止第二齿条18脱离第二齿轮6，加强结构的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源自动化检测控制板的安装结构，其特征在于：包括控制板(14)，控制板(14)的两端固定有安装壳(1)；/n还包括第一夹板(2)和第二夹板(3)，第一夹板(2)和第二夹板(3)之间形成夹持空间，所述安装壳(1)中设置有用于驱动第一夹板(2)和第二夹板(3)沿同方向滑动以先后夹紧物件的驱动组件；/n所述驱动组件包括设置在安装壳(1)中的第一转轴(4)，第一转轴(4)上设置有第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，第一夹板(2)连接有伸入安装壳(1)中的第一齿条(17)，第一齿条(17)与第一齿轮(5)啮合，第二夹板(3)连接有伸入安装壳(1)内的第二齿条(18)，第二齿条(18)与第二齿轮(6)啮合，第一齿轮(5)的直径大于第二齿轮(6)的直径，所述安装壳(1)内设置有限制第一转轴(4)转动的限位部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电源自动化检测控制板的安装结构，其特征在于：包括控制板(14)，控制板(14)的两端固定有安装壳(1)；
还包括第一夹板(2)和第二夹板(3)，第一夹板(2)和第二夹板(3)之间形成夹持空间，所述安装壳(1)中设置有用于驱动第一夹板(2)和第二夹板(3)沿同方向滑动以先后夹紧物件的驱动组件；
所述驱动组件包括设置在安装壳(1)中的第一转轴(4)，第一转轴(4)上设置有第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，第一夹板(2)连接有伸入安装壳(1)中的第一齿条(17)，第一齿条(17)与第一齿轮(5)啮合，第二夹板(3)连接有伸入安装壳(1)内的第二齿条(18)，第二齿条(18)与第二齿轮(6)啮合，第一齿轮(5)的直径大于第二齿轮(6)的直径，所述安装壳(1)内设置有限制第一转轴(4)转动的限位部件。


2.根据权利要求1所述的一种电源自动化检测控制板的安装结构，其特征在于：所述限位部件包括设置在第一转轴(4)上的棘轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金根，
申请(专利权)人：台州琪盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33