测试板固定架制造技术

技术编号:24778369 阅读:48 留言:0更新日期:2020-07-04 20:18
本实用新型专利技术提供了一种测试板固定架,包括:长方体框架,所述长方体框架包括相对设置的两条上框边、位于所述上框边下方的两条下框边,所述两条上框边的端部与所述两条下框边的端部之间连接有立柱;所述两条上框边上开设有位置对应的上凹槽,所述上凹槽的顶、底两端贯通,所述两条下框边的对应所述上凹槽的位置开设有下凹槽,测试板竖向插置于所述两条上框边之间,且所述测试板的上部板边卡设于对应的所述上凹槽内,所述测试板的下部板边卡设于所述下凹槽内。本实用新型专利技术固定架省去了每次放置一个测试板需要拧一次铜螺柱的步骤,更加高效便捷;也避免了拧铜螺柱对测试板的损伤。

Test plate holder

【技术实现步骤摘要】
测试板固定架
本技术涉及PCBA固定架
,具体来说涉及一种测试板固定架。
技术介绍
现有的UHAST(HighlyAcceleratedStressTest高压加速寿命试验)和TCT(TemperatureCycling温度循环)中,用到的多功能测试板架为空腔体,不便于固定放置多块PCBA。若需要放置多个PCBA在空腔体中,一般采用拧铜螺柱法,即采用铜螺柱做支撑,将实验用测试板一层一层地叠加,每放置一层测试板都需要进行拧铜螺柱的步骤,工序繁琐、效率低下。
技术实现思路
鉴于上述情况,本技术提供一种测试板固定架,解决现有的测试板固定架进行测试板放置时工序繁琐、使用不方便、效率低下的技术问题,本技术通过将测试板竖向插置定位于上凹槽、下凹槽内,操作简便,效率高。为实现上述目的,本技术采取的技术方案是:提供一种测试板固定架,包括:长方体框架,所述长方体框架包括相对设置的两条上框边、位于所述上框边下方的两条下框边,所述两条上框边的端部与所述两条下框边的端部之间连接有立柱;所述两条上框边上开设有位置对应的上凹槽,所述上凹槽的顶、底两端贯通,所述两条下框边的对应所述上凹槽的位置开设有下凹槽,测试板竖向插置于所述两条上框边之间,且所述测试板的上部板边卡设于对应的所述上凹槽内,所述测试板的下部板边卡设于所述下凹槽内。本技术实施例中,所述两条上框边的两端之间连接有两根上横杆,所述两根上横杆之间滑动连接有上调节杆,所述上调节杆沿着所述上横杆的长度方向滑移以调节所述上调节杆与所述上框边之间的距离,所述上调节杆与所述上框边相对的一侧设有上调节槽,所述上调节槽用于卡设测试板的上部板边,所述上调节槽的顶、底两端贯通;所述两条下框边的两端之间连接有两根下横杆,所述两根下横杆之间滑动连接有下调节杆,所述下调节杆沿着所述下横杆的长度方向滑移以调节所述下调节杆与所述下框边之间的距离,所述下调节杆与所述下框边相对的一侧设有下调节槽,所述下调节槽用于卡设测试板的下部板边。本技术实施例中,所述两根上横杆相对内侧分别开设有供所述上调节杆滑移的上滑槽,所述上调节杆的两端分别设有上滑片,所述上滑片插设于所述上滑槽内;所述两根下横杆的相对内侧分别开设有供所述下调节杆滑移的下滑槽,所述下调节杆的两端分别设有下滑片,所述下滑片插设于所述下滑槽内。本技术实施例中,所述上滑片上设有上螺孔,所述上横杆的顶面开设有第一定位槽,所述上调节杆与所述上横杆通过螺栓穿置所述第一定位槽与所述上螺孔紧固;所述下滑片上设有下螺孔,所述下横杆的顶面开设有第二定位槽,所述下调节杆与所述下横杆通过螺栓穿置所述第二定位槽与所述下螺孔紧固。本技术实施例中,还包括限位卡板,所述限位卡板设于所述上调节杆顶面,所述上调节杆顶面开设有限位槽,所述限位卡板的底面中部凸设有与所述限位槽匹配的凸条,所述凸条插设于所述限位槽内,所述限位卡板的相对两侧板边分别覆盖所述上调节杆两侧的上调节槽。本技术实施例中,所述限位卡板的一端设有限位孔,所述上调节杆的一端设有卡板固定件,所述卡板固定件可嵌设于所述限位孔内以固定所述限位卡板。本技术实施例中,所述限位卡板的一端设有限位孔;所述上调节杆的端部开设有安装槽,所述安装槽内固定有弹簧,所述弹簧的顶部设有滚珠,所述滚珠的下半部位于所述安装槽内,所述滚珠的上半部伸出所述安装槽并凸出于所述上调节杆的顶面;所述滚珠的直径不大于所述限位孔的直径,所述滚珠可弹性伸缩于所述限位孔内以限位所述限位卡板。本技术实施例中,所述上凹槽沿着所述上框边的延伸方向间隔设有多个,所述下凹槽沿着所述下框边的延伸方向间隔设有多个。本技术实施例中,所述上横杆、所述下横杆上分别设有刻度线。本技术由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:(1)本技术测试板采用竖直插置于长方体框架内的容置空间,便于快速高效地将多块PCBA测试板放入测试板固定架中,省去了每次放置一个PCBA需要拧一次铜螺柱的步骤,放置PCBA更加高效便捷;也避免了拧铜螺柱对PCBA板的损伤,对实验可靠性增加额外的不利因素,对实验造成不良影响,对后续失效分析追踪增加困难。(2)本技术固定架尺寸小,能容纳的PCBA样品多,每个PCBA能容纳下最多80Pcs,PCBA尺寸多,能够最大的提高机台的稼动率以及缩短多批次产品的测试时间,实用性强。(3)本技术上、下调节杆的设置,能够根据PCBA测试板的大小进行容纳空间的调节,可以有效避免操作不慎而导致PCBA板贴片或插装元件损坏等问题,装配效率高,无需采用焊接的方式固定支柱,产品可靠性高。(4)本技术限位卡板的设置,能够防止容置于固定支架内的测试板从容置空间的顶部脱出。附图说明图1是本技术测试板固定架的三维结构示意图。图2是本技术上调节杆的平面示意图。图3是本技术上调节杆的立面示意图。附图标记与部件的对应关系如下:长方体框架1;上框边11;上凹槽111;下框边12;下凹槽121;立柱13;上横杆14;上滑槽141;第一定位槽142;下横杆15;下滑槽151;第二定位槽152;上调节杆2;上调节槽20;上滑片21;限位槽22;上螺孔211;下调节杆3;下调节槽30;下滑片31;限位卡板4;限位孔41。具体实施方式为利于对本技术的了解,以下结合附图及实施例进行说明。请参阅图1所示,本技术提供一种测试板固定架,包括:长方体框架1,所述长方体框架1包括相对设置的两条上框边11、位于所述上框边下方的两条下框边12,所述两条上框边11的端部与所述两条下框边12的端部之间连接有立柱13;所述两条上框边11上开设有位置对应的上凹槽111,所述上凹槽111的顶、底两端贯通以供所述测试板从上至下插入,所述两条下框边12的对应所述上凹槽111的位置开设有下凹槽121,优选地,所述下凹槽的底端与顶端不贯通,以对测试板的下部板边提供支撑,测试板竖向插置于所述两条上框边11之间,且所述测试板的上部板边卡设于对应的所述上凹槽111内,所述测试板的下部板边卡设于所述下凹槽121内。作为本技术的较佳实施例,所述两条上框边11的两端之间连接有两根上横杆14,所述两根上横杆14之间滑动连接有上调节杆2,所述上调节杆2沿着所述上横杆14的长度方向滑移以实现所述上调节杆2与所述上框边11之间的距离可调,所述上调节杆2与所述上框边11相对的一侧设有上调节槽20,所述上调节槽20与对应的所述上凹槽111用于卡设测试板的上部板边,所述上调节槽20的顶、底两端贯通;本技术实施例中,所述上调节杆2的相对两侧分别设有上调节槽20。所述两条下框边12的两端之间连接有两根下横杆15,所述两根下横杆15之间滑动连接有下调节杆3,所述下调节杆3沿着所述下横杆15的长度方向滑移以实现所述下调节杆3与所述下框边11之间的距离可调,所述下调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试板固定架,其特征在于,包括:/n长方体框架,所述长方体框架包括相对设置的两条上框边、位于所述上框边下方的两条下框边,所述两条上框边的端部与所述两条下框边的端部之间连接有立柱;/n所述两条上框边上开设有位置对应的上凹槽,所述上凹槽的顶、底两端贯通,所述两条下框边的对应所述上凹槽的位置开设有下凹槽,测试板竖向插置于所述两条上框边之间,且所述测试板的上部板边卡设于对应的所述上凹槽内,所述测试板的下部板边卡设于所述下凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种测试板固定架,其特征在于,包括:
长方体框架,所述长方体框架包括相对设置的两条上框边、位于所述上框边下方的两条下框边,所述两条上框边的端部与所述两条下框边的端部之间连接有立柱;
所述两条上框边上开设有位置对应的上凹槽,所述上凹槽的顶、底两端贯通,所述两条下框边的对应所述上凹槽的位置开设有下凹槽,测试板竖向插置于所述两条上框边之间,且所述测试板的上部板边卡设于对应的所述上凹槽内,所述测试板的下部板边卡设于所述下凹槽内。


2.根据权利要求1所述的测试板固定架,其特征在于,所述两条上框边的两端之间连接有两根上横杆,所述两根上横杆之间滑动连接有上调节杆,所述上调节杆沿着所述上横杆的长度方向滑移以调节所述上调节杆与所述上框边之间的距离,所述上调节杆与所述上框边相对的一侧设有上调节槽,所述上调节槽用于卡设测试板的上部板边,所述上调节槽的顶、底两端贯通;
所述两条下框边的两端之间连接有两根下横杆,所述两根下横杆之间滑动连接有下调节杆,所述下调节杆沿着所述下横杆的长度方向滑移以调节所述下调节杆与所述下框边之间的距离,所述下调节杆与所述下框边相对的一侧设有下调节槽,所述下调节槽用于卡设测试板的下部板边。


3.根据权利要求2所述的测试板固定架,其特征在于,所述两根上横杆相对内侧分别开设有供所述上调节杆滑移的上滑槽,所述上调节杆的两端分别设有上滑片,所述上滑片插设于所述上滑槽内;
所述两根下横杆的相对内侧分别开设有供所述下调节杆滑移的下滑槽,所述下调节杆的两端分别设有下滑片,所述下滑片插设于所述下滑槽内。


4.根据权利要求3所述的测试板...

【专利技术属性】
技术研发人员:於晟曹俊
申请(专利权)人:宜特上海检测技术有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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