一种低速往复式的触摸屏摩擦磨损测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低速往复式的触摸屏摩擦磨损测试装置，包括传输机、设置于传输机下端的底板和一个以上的摩擦测试装置，所述摩擦测试装置均包括壳体、摩擦球、套管、螺杆和定位杆，摩擦球的两侧面上均安装一轴杆，壳体的内壁面正对于轴杆处均向内凸出形成一固定部，固定部的相对面上均嵌入式安装一轴承，轴杆一端均固定于轴承上，轴杆上均套有一弹簧。本实用新型专利技术结构简单，通过摩擦球的滚动摩擦来测试触摸屏的抗磨损程度，且在摩擦球滚动的过程中，通过弹簧能使摩擦球的阻力增加，使得从左向右移动过程中的摩擦力增加，从而能检测出在不同摩擦力下的磨损程度，同时通过多个摩擦测试装置能有效的形成对比，增加了测试的质量。

A low speed reciprocating friction and wear tester for touch screen

【技术实现步骤摘要】
一种低速往复式的触摸屏摩擦磨损测试装置
本技术涉及触摸屏
，具体涉及一种低速往复式的触摸屏摩擦磨损测试装置。
技术介绍
触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于公共信息的查询、领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等。目前，由于触摸屏一般通过手指触摸控制，因此对于触摸屏表面的抗磨损程度相当重要，因此有必要在出厂前对触摸屏进行摩擦磨损检测，以保证触摸屏的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种低速往复式的触摸屏摩擦磨损测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种低速往复式的触摸屏摩擦磨损测试装置，包括传输机、设置于传输机下端的底板和一个以上的摩擦测试装置，所述摩擦测试装置均横向均匀排列设置于传输机下端，摩擦测试装置均包括壳体、摩擦球、套管、螺杆和定位杆，摩擦球设置于壳体内部，摩擦球的一部分均顺着壳体的开口延伸至外界，摩擦球的两侧面上均安装一轴杆，壳体的内壁面正对于轴杆处均向内凸出形成一固定部，固定部的相对面上均嵌入式安装一轴承，轴杆一端均插入轴承的内环中，并均内环焊接固定，轴杆上均套有一弹簧，弹簧一端均安装于摩擦球上，另一端均安装于固定部上，螺杆均安装于壳体的顶面上，套管均套设于螺杆上端，并均与螺杆螺纹连接，套管上端均安装有顶板，顶板上端均粘连固定于传输机的传输带上。作为优选的技术方案，壳体的顶面位于螺杆的一侧均向上凸出形成一定位部，定位部上均设有一定位孔，套管的一侧均向外凸出形成一安装部，安装部上均设有一通孔，定位杆均设置于通孔中，定位杆下端均插入定位孔中，定位杆上端均安装一握杆。作为优选的技术方案，传输机通过驱动机构驱动，驱动机构为减速电机。作为优选的技术方案，底板与传输机之间安装有一根以上的伸缩杆，底板的表面上安装有放置触摸屏的槽体。本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过摩擦球的滚动摩擦来测试触摸屏的抗磨损程度，且在摩擦球滚动的过程中，通过弹簧能使摩擦球的阻力增加，使得从左向右移动过程中的摩擦力增加，从而能检测出在不同摩擦力下的磨损程度，同时通过多个摩擦测试装置能有效的形成对比，增加了测试的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A-A处的局部剖视图；图3为图2中B处的局部放大图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2和图3所示，本技术的一种低速往复式的触摸屏摩擦磨损测试装置，包括传输机1、设置于传输机1下端的底板16和一个以上的摩擦测试装置，所述摩擦测试装置均横向均匀排列设置于传输机1下端，摩擦测试装置均包括壳体5、摩擦球6、套管3、螺杆4和定位杆7，摩擦球6设置于壳体5内部，摩擦球6的一部分均顺着壳体5的开口延伸至外界，摩擦球6的两侧面上均安装一轴杆11，壳体5的内壁面正对于轴杆11处均向内凸出形成一固定部12，固定部12的相对面上均嵌入式安装一轴承13，轴杆11一端均插入轴承13的内环中，并均内环焊接固定，轴杆11上均套有一弹簧14，弹簧14一端均安装于摩擦球6上，另一端均安装于固定部12上，螺杆4均安装于壳体5的顶面上，套管3均套设于螺杆4上端，并均与螺杆4螺纹连接，套管3上端均安装有顶板，顶板上端均粘连固定于传输机1的传输带上；其中，摩擦球为金属球，摩擦球的外壁面上均包裹有橡胶层，通过橡胶层与屏幕接触。本实施例中，壳体5的顶面位于螺杆的一侧均向上凸出形成一定位部8，定位部8上均设有一定位孔，套管3的一侧均向外凸出形成一安装部9，安装部9上均设有一通孔，定位杆7均设置于通孔中，定位杆7下端均插入定位孔中，定位杆7上端均安装一握杆2，通过定位杆能有效的将壳体及摩擦球的朝向固定，在调整高度时，可将定位杆从定位孔中拔出，在壳体的旋转完成后，需将定位杆重新的插入定位孔中，使得摩擦球的滚动方向保持一致。本实施例中，传输机1通过驱动机构驱动，驱动机构为减速电机10，通过减速电机能缓慢的带动传输带旋转，能更好的模拟手指移动的速度。本实施例中，底板16与传输机1之间安装有一根以上的伸缩杆，底板16的表面上安装有放置触摸屏的槽体15，通过伸缩杆能有效的调整传输机的高度，使得下端的摩擦球都能与触摸屏的屏幕接触。将触摸屏放置于槽体中，使摩擦球的外壁面与触摸屏的屏幕接触，再启动减速电机，能有效的带动传输机上的传输带，传输带的移动带动了壳体，壳体的移动带动了摩擦球，使摩擦球在屏幕上滚动，摩擦球的滚动带动了轴杆和弹簧，使弹簧扭转，从而摩擦球在从左向右滚动的过程中，受到的阻力会增大，摩擦球的滚动速度降低，增加了与屏幕之间的摩擦，从而能明确的测试出在不同摩擦力度下屏幕的磨损程度。其中，壳体的高度可控，控制时，先将定位杆从定位孔中拔出，并旋转壳体，壳体的旋转带动了螺杆，使螺杆从套管中伸出，使得摩擦球能更加紧密的抵在屏幕上，从而增加了与屏幕之间的摩擦，使得两侧的摩擦测试装置能进行对比，增加了检测的质量。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低速往复式的触摸屏摩擦磨损测试装置，其特征在于：包括传输机、设置于传输机下端的底板和一个以上的摩擦测试装置，所述摩擦测试装置均横向均匀排列设置于传输机下端，摩擦测试装置均包括壳体、摩擦球、套管、螺杆和定位杆，摩擦球设置于壳体内部，摩擦球的一部分均顺着壳体的开口延伸至外界，摩擦球的两侧面上均安装一轴杆，壳体的内壁面正对于轴杆处均向内凸出形成一固定部，固定部的相对面上均嵌入式安装一轴承，轴杆一端均插入轴承的内环中，并均内环焊接固定，轴杆上均套有一弹簧，弹簧一端均安装于摩擦球上，另一端均安装于固定部上，螺杆均安装于壳体的顶面上，套管均套设于螺杆上端，并均与螺杆螺纹连接，套管上端均安装有顶板，顶板上端均粘连固定于传输机的传输带上。/n

【技术特征摘要】
1.一种低速往复式的触摸屏摩擦磨损测试装置，其特征在于：包括传输机、设置于传输机下端的底板和一个以上的摩擦测试装置，所述摩擦测试装置均横向均匀排列设置于传输机下端，摩擦测试装置均包括壳体、摩擦球、套管、螺杆和定位杆，摩擦球设置于壳体内部，摩擦球的一部分均顺着壳体的开口延伸至外界，摩擦球的两侧面上均安装一轴杆，壳体的内壁面正对于轴杆处均向内凸出形成一固定部，固定部的相对面上均嵌入式安装一轴承，轴杆一端均插入轴承的内环中，并均内环焊接固定，轴杆上均套有一弹簧，弹簧一端均安装于摩擦球上，另一端均安装于固定部上，螺杆均安装于壳体的顶面上，套管均套设于螺杆上端，并均与螺杆螺纹连接，套管上端均安装有顶板，顶板上端均粘连固定于传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子义，
申请(专利权)人：深圳市中仁能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44