种子分样器制造技术

本实用新型专利技术涉及种子加工领域，具体涉及种子分样器，包括机架，机架上固定有呈倒锥形的漏斗，漏斗下端设有可封闭的开口，漏斗下端固定有分样斗，漏斗上端转动连接有转筒，机架上转动连接有转轴，转轴下端伸入转筒内并固定有太阳轮，转轴上固定连接有行星架，行星架上转动连接有行星轮，转筒内壁固定有齿圈，太阳轮、行星轮、齿圈从内至外依次啮合；转轴上位于太阳轮下方沿周向均布有若干叶片；漏斗上沿周向均布设有若干进风孔，转筒上沿周向均布设有若干吸附孔。采用本实用新型专利技术的方案，种子在漏斗内就混合均匀，以取得更好的分样效果。

Seed sampler

【技术实现步骤摘要】
种子分样器
本技术涉及种子加工领域，具体涉及种子分样器。
技术介绍
种子分样是指将原始样品混合均匀后平均分取样品或试样的过程，分样是对种子检验工作的基础，样品分取是否准确对种子质量检测结果具有较大影响。现有技术中种子分样会使用到分样器，分样器包括钟鼎式分样器和横格式分样器两种类型，其中钟鼎式分样器包括呈倒锥形的漏斗以及固定在漏斗下端的分样斗，漏斗下端位于和分样斗的连通处安装有阀门，在分样时，先将阀门关闭，将种子放入漏斗内，将种子的上表面抹平后，以保证漏斗内种子量的准确性。然后打开阀门，漏斗内的种子落入分样斗内，在分样斗内完成等分。由于分样要求原始样品混合均匀，且大量的原始样品中可能会含有空壳、茎叶等杂质，直接进行分样影响分样的准确性，因此种子在放入漏斗之前需要先进行除杂后再混合均匀，工序较为复杂，效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了种子分样器，以解决种子在放入漏斗之前需要先进行除杂后再混合均匀，工序较为复杂，效率较低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：种子分样器，包括机架，机架上固定有呈倒锥形的漏斗，漏斗下端设有可封闭的开口，漏斗下端固定有分样斗，漏斗上端转动连接有转筒且转筒内部与漏斗内部相连通，机架上转动连接有转轴，转轴一端伸入转筒内并固定有太阳轮，机架上固定连接有行星架，行星架上转动连接有行星轮，转筒内壁固定有齿圈，太阳轮、行星轮、齿圈从内至外依次啮合；转轴上沿周向均布有若干位于太阳轮下方的叶片；漏斗上沿周向均布设有若干由外向内进风的进风孔，进风孔内安装有单向阀，转筒上沿周向均布设有若干吸附孔。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、转轴带动太阳轮顺时针方向转动，太阳轮带动与之啮合的行星轮自转，行星轮带动齿圈转动，齿圈带动转筒逆时针方向转动，且齿圈转速相比太阳轮转速降低，即转轴和转筒的转向相反且转速不同，那么在转筒内的种子受到叶片和转筒两个方向的作用力在转筒内运动，更容易混合均匀。2、通过进风孔向漏斗内通入气体，一方面通入的气体在漏斗上部形成一层气膜，减缓种子下落的速度，一定程度上使得种子在转筒内停留时间延长，更加便于混合均匀；另一方面种子内较轻的空壳、茎叶等杂质受到进风孔吹出的气体作用力较难向下掉落，同时配合吸附孔的吸气作用，可以使得空壳、茎叶等杂质被从吸附孔吸出，完成除杂步骤。本方案中，种子在在进入漏斗前在转筒内混合且通过气体作用力将较轻的空壳、茎叶等杂质除去，除杂和混合步骤同时完成，提高加工效率。附图说明图1为本技术实施例的正视剖视图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为本技术实施例的俯视图。在图中：转筒1、漏斗2、吸附孔3、进风孔4、行星架5、转轴6、太阳轮7、行星轮8、齿圈9、叶片10、推板11、限位块12、进料斗13。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1所示，种子分样器，包括机架，机架上转动连接有转筒1，转筒1下端转动连接有呈倒锥形的漏斗2，漏斗2固定在机架上，漏斗2下端固定有分样斗(图中未示出)，漏斗2下端设有开口且开口可封闭，开口内安装有阀门。机架上转动连接有转轴6，转轴6下端伸入转筒1内，转轴6上固定有太阳轮7，机架上固定有行星架5，行星架5上转动连接有行星轮8，转筒1内壁固定有齿圈9，太阳轮7、行星轮8、齿圈9从内至外依次啮合并组成行星轮系。转轴6下部沿周向均布固定有若干叶片10，机架上固定有用于驱动转轴6转动的电机，电机的输出轴和转轴6上端固定。结合图3所示，机架上固定有若干倾斜的进料斗13，进料斗13靠近转筒1的一端为低端，且进料斗13的低端在竖向上的投影位于相邻行星轮8之间，避免进料时受到行星轮8的阻碍。转筒1上位于齿圈9下方沿周向均布设有若干吸附孔3，吸附孔3的内侧端倾斜向下，吸附孔3位于叶片10上方。机架上固定有抽气泵，抽气泵的进气端连通有进气管，进气管包括与吸附孔3一一连通的若干进气支管。漏斗2上部两侧均横向滑动连接有推板11，两块推板11相对的一端呈楔形，且推板11上端固定有限位块12，推板11在横向滑动时，限位块12的设置可以避免推板11滑出漏斗2。漏斗2上位于推板11下方沿周向均布有若干进风孔4，进风孔4内均安装有单向阀，外部气体可通过进风孔4进入到漏斗2内，漏斗2内的气体或物体无法通过进风孔4排出。进风孔4内侧端倾斜向上，结合图2所示，进风孔4的内侧端均沿着漏斗2周向呈顺时针趋势倾斜。机架上固定有充气泵，充气泵的出气端连通有出气管，出气管包括与进风孔4一一连通的若干出气支管。具体工作时，关闭漏斗2下端的阀门，将推板11向漏斗2外拉出，启动电机、抽气泵以及充气泵，电机驱动转轴6顺时针方向转动，转轴6带动太阳轮7转动，太阳轮7带动与之啮合的行星轮8自转，行星轮8带动齿圈9转动，齿圈9带动转筒1逆时针方向转动。将待分样的种子从进料斗13投入转筒1内，种子同时受到叶片10和转筒1转动方向相反的作用力，分散混合。充气泵通过进风孔4向漏斗2内通入气体，进风孔4内侧端倾斜向上，种子中含有的空壳、茎叶等较轻的杂质受到进风孔4进入的气流向上的作用力较难向下掉落，抽气泵通过吸附孔3吸收转筒1上部的气体，此时杂质也位于转筒1的上部，而吸附孔3内侧端倾斜向下，也更便于使得杂质被吸入到吸附孔3内排出。另外，进风孔4均沿着漏斗2的周向切线方向趋势倾斜，通过进风孔4进入漏斗2内的气体在漏斗2内形成呈顺时针方向运动的旋涡气流，一方面气流减缓种子下落的速度，使得种子在转筒1内停留时间延长，更加便于混合均匀；另一方面旋涡状的气流也裹挟着种子在漏斗2内继续转动运动，进一步混合。当漏斗2内堆积的种子高度超过推板11时，向内推动两个推板11，推板11的楔面一端将超过推板11高度的部分种子推起，推板11将漏斗2内种子的上表面抹平，通过推板11的限制，位于推板11下方的种子量可以确定，以确定分样的准确性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.种子分样器，包括机架，机架上固定有呈倒锥形的漏斗，漏斗下端设有可封闭的开口，漏斗下端固定有分样斗，其特征在于：所述漏斗上端转动连接有转筒且转筒内部与漏斗内部相连通，机架上转动连接有转轴，转轴一端伸入转筒内并固定有太阳轮，机架上固定连接有行星架，行星架上转动连接有行星轮，转筒内壁固定有齿圈，太阳轮、行星轮、齿圈从内至外依次啮合；转轴上沿周向均布有若干位于太阳轮下方的叶片；漏斗上沿周向均布设有若干由外向内进风的进风孔，进风孔内安装有单向阀，转筒上沿周向均布设有若干吸附孔。/n

【技术特征摘要】
1.种子分样器，包括机架，机架上固定有呈倒锥形的漏斗，漏斗下端设有可封闭的开口，漏斗下端固定有分样斗，其特征在于：所述漏斗上端转动连接有转筒且转筒内部与漏斗内部相连通，机架上转动连接有转轴，转轴一端伸入转筒内并固定有太阳轮，机架上固定连接有行星架，行星架上转动连接有行星轮，转筒内壁固定有齿圈，太阳轮、行星轮、齿圈从内至外依次啮合；转轴上沿周向均布有若干位于太阳轮下方的叶片；漏斗上沿周向均布设有若干由外向内进风的进风孔，进风孔内安装有单向阀，转筒上沿周向均布设有若干吸附孔。


2.根据权利要求1所述的种子分样器，其特征在于：所述进风孔内侧端倾斜向上，吸附孔内侧端倾斜向下。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王华，孙红雨，覃卫林，田春月，向一兵，
申请(专利权)人：湖北致力种业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42