一种拉伸试验机用模架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉伸试验机用模架，包括工作台，所述工作台的内腔底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端上固定连接有上模座，所述上模座的顶部固定连接有上模柄固定板，所述上模柄固定板的顶部固定连接有上模柄，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下模座，所述下模座的底部固定连接有下模柄固定板，所述下模柄固定板的底部固定连接有下模柄，所述下模柄的底部固定连接有橡胶块，本实用新型专利技术通过设有液压缸，控制液压缸的升降带动上模座升降，配合下模座对工件进行挤压成型，操作方便，同时下模座的底部设有脱模装置，从冲压完成后通过脱模装置将工件顶出，省时省力，还降低了危险事故发生的概率。

A die base for tensile testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸试验机用模架
本技术涉及一种拉伸试验机用模架，属于模具

技术介绍
目前的冲压模具工作都是将模架安装在压力机上，通过压力机带动凸模与凹模进行冲压，由于压力机在冲压时危险性较大，而且冲压设备比较昂贵，对非冲压或无压力机的单位在进行拉深件试验时，往往需要花费更多的资金购置不经常使用的冲压设备，这是一种浪费，同时在冲压完成后需要手动将工件从模具内抠出，费时费力，还容易发生事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉伸试验机用模架，设有液压缸，控制液压缸的升降带动上模座升降，配合下模座对工件进行挤压成型，操作方便，同时下模座的底部设有脱模装置，从冲压完成后通过脱模装置将工件顶出，省时省力，还降低了危险事故的发生，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉伸试验机用模架，包括工作台，所述工作台的内腔底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端上固定连接有上模座，所述上模座的顶部固定连接有上模柄固定板，所述上模柄固定板的顶部固定连接有上模柄，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下模座，所述下模座的底部固定连接有下模柄固定板，所述下模柄固定板的底部固定连接有下模柄，所述下模柄的底部固定连接有橡胶块，所述橡胶块固定连接在工作台的顶部，所述下模柄的两侧设有脱模装置，所述脱模装置的底部固定连接在橡胶块上，所述脱模装置的顶部设在下模座内。进一步的，所述工作台的底部固定连接有万向轮，所述万向轮上铰接有刹车。进一步的，所述上模柄固定板和下模柄固定板通过内六角螺钉分别固定连接在上模座和下模座上。进一步的，所述下模座的两端开设有通槽，且通槽内固定连接有直线轴承，所述直线轴承套设在液压缸的活塞端外侧。进一步的，所述橡胶块的上下两端固定连接有橡胶加强垫，所述橡胶块固定连接在工作台的顶部中间位置。进一步的，所述脱模装置包括套筒、伸缩弹簧和顶杆组成，所述伸缩弹簧固定连接在套筒内侧，所述伸缩弹簧的顶部与顶杆固定连接，所述顶杆的顶部设在下模座内。本技术的有益效果是：1、通过设有液压缸，控制液压缸的升降带动上模座升降，配合下模座对工件进行挤压成型，操作方便；2、通过在下模座的底部设有脱模装置，在冲压完成后通过脱模装置将工件顶出，省时省力，还降低了危险事故发生的概率；3、通过在工作台的底部设有万向轮，方便对整体模架进行移动，便于模架的移动和搬运，将其移动到待加工工件旁，节省了搬运工件的时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种拉伸试验机用模架的整体结构示意图；图2是本技术一种拉伸试验机用模架的工作台内部结构示意图；图3是本技术一种拉伸试验机用模架的脱模装置结构示意图；图4是本技术一种拉伸试验机用模架的下模座俯视图；图中标号：1、工作台；2、液压缸；3、上模座；4、上模柄固定板；5、上模柄；6、支撑杆；7、下模座；8、下模柄固定板；9、下模柄；10、橡胶块；11、脱模装置；12、万向轮；13、直线轴承；14、套筒；15、伸缩弹簧；16、顶杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种拉伸试验机用模架，包括工作台1，所述工作台1的内腔底部固定连接有液压缸2，所述液压缸2的活塞端上固定连接有上模座3，液压缸2的活塞端穿过工作台1的顶部与上模座3固定连接，所述上模座3的顶部固定连接有上模柄固定板4，所述上模柄固定板4的顶部固定连接有上模柄5，所述工作台1的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6固定连接在工作台1顶部的两侧，所述支撑杆6的顶部固定连接有下模座7，所述下模座7的底部固定连接有下模柄固定板8，所述下模柄固定板8的底部固定连接有下模柄9，所述下模柄9的底部固定连接有橡胶块10，避免在上模座3对下模座7进行挤压时压力过大，造成下模座7损坏，起到缓冲的作用，所述橡胶块10固定连接在工作台1的顶部，所述下模柄9的两侧设有脱模装置11，所述脱模装置11的底部固定连接在橡胶块10上，所述脱模装置11的顶部设在下模座7内，在冲压完成后通过脱模装置11将工件顶出，省时省力，还降低了危险事故发生的概率。更具体而言，所述工作台1的底部固定连接有万向轮12，所述万向轮12上铰接有刹车，方便对整体模架进行移动，便于模架的移动和搬运，将其移动到待加工工件旁，节省了搬运工件的时间，所述上模柄固定板4和下模柄固定板8通过内六角螺钉分别固定连接在上模座3和下模座7上，所述下模座7的两端开设有通槽，且通槽内固定连接有直线轴承13，所述直线轴承13套设在液压缸2的活塞端外侧，便于液压缸2的活塞端进行伸缩，所述橡胶块10的上下两端固定连接有橡胶加强垫，所述橡胶块10固定连接在工作台1的顶部中间位置，所述脱模装置11包括套筒14、伸缩弹簧15和顶杆16组成，所述伸缩弹簧15固定连接在套筒14内侧，所述伸缩弹簧15的顶部与顶杆16固定连接，所述顶杆16的顶部设在下模座7内，在挤压时，顶杆16通过伸缩弹簧15在套筒14内下移，在挤压完成后，顶杆16通过伸缩弹簧15的弹性将加工完成后的工件顶起，方便实用，省时省力。实施例2：如图1所示，所述工作台1的前后两侧可安装有防护挡板，能够防止在加工生产时对操作人员造成误伤，降低了危险事故发生的概率，方便实用。本技术工作原理：在使用此模架时，通过万向轮12将模架移动到待加工地点，将待加工工件放到下模座7内，启动液压缸2带动上模座3降下，对工件进行挤压成型，在挤压时，顶杆16通过伸缩弹簧15在套筒14内下移，在挤压完成后，顶杆16通过伸缩弹簧15的弹性将加工完成后的工件顶起，方便实用，省时省力，降低了危险事故发生的概率，同时工件的挤压成型通过控制液压缸2即可实现，操作方便。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸试验机用模架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔底部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞端上固定连接有上模座(3)，所述上模座(3)的顶部固定连接有上模柄固定板(4)，所述上模柄固定板(4)的顶部固定连接有上模柄(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有下模座(7)，所述下模座(7)的底部固定连接有下模柄固定板(8)，所述下模柄固定板(8)的底部固定连接有下模柄(9)，所述下模柄(9)的底部固定连接有橡胶块(10)，所述橡胶块(10)固定连接在工作台(1)的顶部，所述下模柄(9)的两侧设有脱模装置(11)，所述脱模装置(11)的底部固定连接在橡胶块(10)上，所述脱模装置(11)的顶部设在下模座(7)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸试验机用模架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔底部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞端上固定连接有上模座(3)，所述上模座(3)的顶部固定连接有上模柄固定板(4)，所述上模柄固定板(4)的顶部固定连接有上模柄(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有下模座(7)，所述下模座(7)的底部固定连接有下模柄固定板(8)，所述下模柄固定板(8)的底部固定连接有下模柄(9)，所述下模柄(9)的底部固定连接有橡胶块(10)，所述橡胶块(10)固定连接在工作台(1)的顶部，所述下模柄(9)的两侧设有脱模装置(11)，所述脱模装置(11)的底部固定连接在橡胶块(10)上，所述脱模装置(11)的顶部设在下模座(7)内。


2.根据权利要求1所述的一种拉伸试验机用模架，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有万向轮(12)，所述万向轮(12)上铰接有刹车。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁川，
申请(专利权)人：苏州俊卿辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32