一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却塔节能环保技术领域，公开了一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置，所述塔体的内部固定安装有循环装置，且塔体的内部靠近循环装置的上方开设有气体混合室，塔体的底部固定安装有保护机构，所述气体混合室的上端连接有风筒，所述气体混合室和风筒为互通结构，本实用新型专利技术设置的循环装置，通过将冷凝水喷淋管设置在收水器以下，可有效减少冷凝水被风带走的损失，而喷淋管喷嘴采用旋转喷嘴，形成有效冷凝水蒸汽，另一方面防止大量的水在蒸发中被风机带走，冷凝式水管连接集水池和喷淋管，通过循环水泵兼具对内循环冷却水补水的功能，同时以防在冷却塔效果不好的时候不能获得冷却效果，而采用的保护机构，延长了喷淋水的使用时间。

A device for reducing evaporation loss of countercurrent cooling tower with mechanical ventilation

【技术实现步骤摘要】
一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置
本技术涉及冷却塔节能环保
，具体是一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置。
技术介绍
机械通风逆流冷却塔是通过塔顶风机转动使风由下向上运动，被冷却的循环水从上向下流动，利用水的蒸发及空气和水的传热带走水中的热量，达到冷却的效果，空气从底部进入塔内，与水流方向相反而进行热交换。当处理水量在100t/h(单台)以上时，宜采用逆流式，逆流式冷却塔以多面进风的形式使用的最为普遍。但是，现有的机械通风逆流冷却塔，循环水蒸发损失量很大，空气带走大量水蒸气，且喷出的雾状冷凝水很容易被风机带走造成损失，另外集水池内的污垢影响冷却塔的换热效率。因此，本领域技术人员提供了一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置，包括风筒、塔体、收水器和气体混合室，所述塔体的内部固定安装有循环装置，且塔体的内部靠近循环装置的上方开设有气体混合室，塔体的底部固定安装有保护机构，所述气体混合室的上端连接有风筒，所述气体混合室和风筒为互通结构。作为本技术再进一步的方案：所述保护机构包括集水池、过筛网、漏水孔和接水板，所述塔体的底部固定安装有集水池，所述集水池的上表面固定安装有接水板，所述接水板的内部开设有漏水孔，所述漏水孔的内部嵌入安装有过筛网。作为本技术再进一步的方案：所述过筛网的半径和漏水孔的半径相等，且过筛网和漏水孔的数量均为6个，所述过筛网和漏水孔为一体式结构，所述漏水孔均匀分布在集水池的内部，所述接水板的半径与集水池的半径相等。作为本技术再进一步的方案：所述循环装置包括冷凝式水管、循环水泵、填料层、进风百叶、喷淋管、喷嘴、腔室和进风室，所述循环水泵的顶部和一侧表面均安装有冷凝式水管，所述冷凝式水管的另一端连接有喷淋管，所述喷淋管的下表面固定安装有喷嘴，所述喷淋管贯穿于腔室的一侧，所述腔室的下表面固定安装有填料层，所述填料层的下表面固定安装在进风室的顶部，所述进风室的外表面开设有进风百叶。作为本技术再进一步的方案：所述进风百叶的数量为两个，所述进风室、填料层和腔室的高度均相等，且进风室、填料层和腔室均为互通结构。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝式水管的半径和喷淋管的半径相等，所述喷淋管与喷嘴为一体式结构，所述喷嘴的数量为六个，且喷嘴为旋转式喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置的循环装置，通过将冷凝水喷淋管设置在收水器以下，可有效减少冷凝水被风带走的损失，而喷淋管喷嘴采用旋转喷嘴，一方面形成有效冷凝水蒸汽，另一方面防止大量的水在蒸发中被风机带走，冷凝式水管连接集水池和喷淋管，通过循环水泵兼具对内循环冷却水补水的功能，同时以防在冷却塔效果不好的时候不能获得冷却效果。2、本技术采用的保护机构，利用在集水池顶端的接水板，通过接水板表面开设的漏水孔以及过筛网的相互结合，有效的改善了逆流式冷却塔的喷淋水水质，同时配合循环装置的使用，另一方面过滤了杂物，延长了喷淋水的使用时间，提高了散热效率，增强了系统的散热效果。附图说明图1为一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置的结构示意图；图2为一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置中循环装置的内部结构示意图；图3为一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置的正视图；图4为一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置中保护机构的结构示意图。图中：1、风筒；2、塔体；3、收水器；4、循环装置；5、冷凝式水管；6、循环水泵；7、保护机构；8、气体混合室；9、填料层；10、进风百叶；11、集水池；12、喷淋管；13、喷嘴；14、腔室；15、进风室；16、过筛网；17、漏水孔；18、接水板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置，包括风筒1、塔体2、收水器3和气体混合室8，塔体2的内部固定安装有循环装置4，且塔体2的内部靠近循环装置4的上方开设有气体混合室8，塔体2的底部固定安装有保护机构7，气体混合室8的上端连接有风筒1，气体混合室8和风筒1为互通结构，保护机构7包括集水池11、过筛网16、漏水孔17和接水板18，塔体2的底部固定安装有集水池11，集水池11的上表面固定安装有接水板18，接水板18的内部开设有漏水孔17，漏水孔17的内部嵌入安装有过筛网16，过筛网16的半径和漏水孔17的半径相等，且过筛网16和漏水孔17的数量均为6个，过筛网16和漏水孔17为一体式结构，漏水孔17均匀分布在集水池11的内部，接水板18的半径与集水池11的半径相等，漏水孔17以及过筛网16的相互结合，有效的改善了逆流式冷却塔的喷淋水水质。在图2和图3中：循环装置4包括冷凝式水管5、循环水泵6、填料层9、进风百叶10、喷淋管12、喷嘴13、腔室14和进风室15，循环水泵6的型号为GS25-1/2，循环水泵6的输入端与外部电源相连接，且循环水泵6的输出端连接在冷凝式水管5的一端，冷凝式水管5的另一端连接有喷淋管12，喷淋管12的下表面固定安装有喷嘴13，喷淋管12贯穿于腔室14的一侧，腔室14的下表面固定安装有填料层9，填料层9的下表面固定安装在进风室15的顶部，进风室15的外表面开设有进风百叶10，进风百叶10的数量为两个，进风室15、填料层9和腔室14的高度均相等，且进风室15、填料层9和腔室14均为互通结构，冷凝式水管5的半径和喷淋管12的半径相等，喷淋管12与喷嘴13为一体式结构，喷嘴13的数量为六个，且喷嘴13为旋转式喷头，通过循环水泵6兼具对内循环冷却水补水的功能，同时以防在冷却塔效果不好的时候不能获得冷却效果。本技术的工作原理是：启动循环水泵6，通过循环水泵6输出端上冷凝式水管5连接的集水池11和喷淋管12，将集水池11中的水源带入冷凝式水管5，冷凝式水管5将水源输送至喷淋管12，喷淋管12透过喷嘴13将水源淋入腔室14，渗入至填料层9，从而进入进风室15，与百叶窗11进入的冷空气接触蒸发，水蒸气向上走，经过收水器3和下方的冷凝式水管5双重阻挡吸收，可有效减少冷凝水被风带走的损失，通过冷凝式水管5形成有效冷凝水蒸汽，另一方面防止大量的水被风筒带走，整体设计兼具对内循环冷却水补水的功能，同时以防在冷却塔效果不好的时候不能获得冷却效果，在塔体2底部，利用在集水池11顶端的接水板18，通过接水板18表面开设的漏水孔17以及过筛网16的相互结合，有效的改善了逆流式冷却塔的喷淋水水质，同时配合循环装置4的使用，另一方面过滤了杂物，延长了喷淋水的使用时间，提高了散热效率，增强了系统的散热效果。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置，包括风筒(1)、塔体(2)、收水器(3)和气体混合室(8)，其特征在于，所述塔体(2)的内部固定安装有循环装置(4)，且塔体(2)的内部靠近循环装置(4)的上方开设有气体混合室(8)，塔体(2)的底部固定安装有保护机构(7)，所述气体混合室(8)的上端连接有风筒(1)，所述气体混合室(8)和风筒(1)为互通结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置，包括风筒(1)、塔体(2)、收水器(3)和气体混合室(8)，其特征在于，所述塔体(2)的内部固定安装有循环装置(4)，且塔体(2)的内部靠近循环装置(4)的上方开设有气体混合室(8)，塔体(2)的底部固定安装有保护机构(7)，所述气体混合室(8)的上端连接有风筒(1)，所述气体混合室(8)和风筒(1)为互通结构。


2.根据权利要求1所述的一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置，其特征在于，所述保护机构(7)包括集水池(11)、过筛网(16)、漏水孔(17)和接水板(18)，所述塔体(2)的底部固定安装有集水池(11)，所述集水池(11)的上表面固定安装有接水板(18)，所述接水板(18)的内部开设有漏水孔(17)，所述漏水孔(17)的内部嵌入安装有过筛网(16)。


3.根据权利要求2所述的一种机械通风逆流冷却塔蒸发损失减少装置，其特征在于，所述过筛网(16)的半径和漏水孔(17)的半径相等，且过筛网(16)和漏水孔(17)的数量均为6个，所述过筛网(16)和漏水孔(17)为一体式结构，所述漏水孔(17)均匀分布在集水池(11)的内部，所述接水板(18)的半径与集水池(11)的半径相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：何斌，高健，何小春，
申请(专利权)人：常州和余环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32