一种自动吹干机制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工辅助治具技术领域，尤其涉及一种自动吹干机，包括机架，还包括输送组件、若干个送风组件及一个转运组件，所述输送组件用于将外界工件输送至送风组件，若干个所述送风组件沿输送方向依次设于机架，所述转运组件设于机架并将经送风组件吹干后的工件转运至下个工序；每个所述送风组件均包括第一感应器及供气管道，所述第一感应器及供气管道沿输送方向依次设置在机架；通过设置多个送风组件，在输送组件的传输过程中，实现自动清除工件表面水分的目的，提高生产自动化程度，使得生产具有可控性。

An automatic air dryer

【技术实现步骤摘要】
一种自动吹干机
本技术涉及五金加工辅助治具
，尤其涉及一种自动吹干机。
技术介绍
部分五金产品生产工艺包括：清洗、吹干表面水分及烘干，尤其是铜类、铁类产品清洗后需要及时吹干、烘干，否则容易产生氧化、生锈的问题，传统对以上工艺的五金件采用手工吹风的方式清除产品表面的水分然后再烘干，这种操作方式导致品质不稳定、操作不可控的生产问题，同时人工操作时吹气的噪声对员工的健康产生一定的影响。总之，传统吹风清除五金表面水分的方式生产效率低、加工质量低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的清除五金产品表面水分的生产效率低的缺点，本技术的目的在于提供一种自动吹干机，提高生产效率，同时提高生产的可控性，降低生产成本。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种自动吹干机，包括机架，还包括输送组件、若干个送风组件及一个转运组件，所述输送组件用于将外界工件输送至送风组件，若干个所述送风组件沿输送方向依次设于机架，所述转运组件设于机架并将经送风组件吹干后的工件转运至下个工序；每个所述送风组件均包括第一感应器及供气管道，所述第一感应器及供气管道沿输送方向依次设置在机架。进一步的，所述供气管道包括上风管、驱动上风管运动的上驱动件、下风管及驱动下风管运动的下驱动件，所述上风管位于输送组件的上方，所述下风管位于输送组件的下方；所述上风管的移动方向和下风管的移动方向均与输送组件所输送工件的方向垂直。进一步的，还包含安全罩，若干个送风组件均位于安全罩内。进一步的，所述转运组件包括第二感应器及第二机械手，所述第二感应器设于机架的出料端，所述第二机械手滑动连接于机架。进一步的，所述转运组件还包括滑动设置于机架上的安装板、升降驱动组件及水平驱动组件，所述第二机械手连接于安装板，所述升降驱动组件驱动安装板升降，所述水平驱动组件设于机架，所述水平驱动组件驱动升降驱动组件水平往复运动。本技术的有益效果：通过设置多个送风组件，在输送组件的传输过程中，实现自动清除工件表面水分的目的，提高生产自动化程度，使得生产具有可控性。附图说明图1为本技术的第一视角立体结构示意图；图2为本技术的送风组件、输送组件位置关系示意图；图3为本技术的送风组件立体结构示意图；图4为本技术的第二视角结构示意图；图5为本技术的转运组件立体结构示意图。附图标记包括：1—输送组件2—送风组件21—第一感应器22—供气管道221—上风管222—上驱动件223—下风管224—下驱动件3—转运组件31—第二感应器32—第二机械手33—安装板34—升降驱动组件35—水平驱动组件4—安全罩100—工件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图5，本技术的一种自动吹干机，包括机架，还包括输送组件1、若干个送风组件2及一个转运组件3，所述输送组件1用于将外界工件输送至送风组件2，若干个所述送风组件2沿输送组件1所输送工件的方向依次设于机架，所述转运组件3设于机架并用于将经送风组件2吹干后的工件转运至下个工序；每个所述送风组件2均包括第一感应器21及供气管道22，所述第一感应器21及供气管道22沿输送组件1所输送工件的方向依次设置在机架。具体的，本实施例中，输送组件1采用电机驱动输送带转动的结构，将外界工件100放在输送带上，工件100被输送，送风组件2的数量为三个，三个送风组件2沿输送方向依次设于机架，相邻两个送风组件2间距设置，形成三个送风工位，每个送风工位的第一感应器21均采用红外感应器，当红外感应器感应到工件100时，触发供气管道22喷出气体，该气体吹向工件100表面，除去工件100表面的水分，供气管道22喷出气体的时间可以根据输送速度进行设定，降低能耗，当工件100被依次输送至另外两个送风工位时，每个的送风工位的第一感应器21感应到工件100，触发该工位的供气管道22喷出气体，该气体吹向工件100表面，除去工件100表面的水分，经过三次吹气、清除工件100表面水分的过程，使得工件100表面的水分得到有效去除，最后转运组件3将该去除水分的工件100转运至下一个工序。通过设置多个送风组件2，工件在输送组件1的传送过程中，实现自动清除工件100表面水分的目的，提高生产自动化程度，使得生产具有可控性。所述供气管道22包括上风管221、驱动上风管221运动的上驱动件222、下风管223及驱动下风管223运动的下驱动件224，所述上风管221位于输送组件1的上方，所述下风管223位于输送组件1的下方；所述上风管221的移动方向和下风管223的移动方向均与输送组件1所输送工件的方向垂直，供气管道22包括上风管221及下风管223，实现对工件100的上、下两面同时吹风除水，达到吹风除水更加彻底的目的，上驱动件222采用气缸驱动上风管221水平运动，下驱动件224采用气缸驱动下风管223水平运动，根据工件100的规格，分别调整上风管221与下风管223的位置，使用更加灵活。还包含安全罩4，若干个送风组件2均位于安全罩4内，安全罩4的设置，提高生产的安全性，提高设备使用寿命。所述转运组件3包括第二感应器31及第二机械手32，所述第二感应器31设于机架的出料端，所述第二机械手32滑动连接于机架，第二感应器31为红外感应器，用于感应工件100，当感应到工件100时，输出信号，第二机械手32抓取输送组件1所输出的工件并将工件转运至下个工序，实现自动化生产的目的。所述转运组件3还包括滑动设置于机架上的安装板33、升降驱动组件34及水平驱动组件35，所述第二机械手32连接于安装板33，所述升降驱动组件34驱动安装板33升降，所述水平驱动组件35设于机架，所述水平驱动组件35驱动升降驱动组件34水平往复运动，水平驱动组件35采用电机驱动链条转动的传送结构，使得水平驱动组件35沿输送方向往复运动，升降驱动组件34采用电机驱动安装板33升降，同时带动第二机械手32同步升降，实现第二机械手32的升降、水平运动的功能，达到转运工件100的目的。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动吹干机，包括机架，其特征在于：还包括输送组件(1)、若干个送风组件(2)及一个转运组件(3)，所述输送组件(1)用于将外界工件输送至送风组件(2)，若干个所述送风组件(2)沿输送方向依次设于机架，所述转运组件(3)设于机架并将经送风组件(2)吹干后的工件转运至下个工序；/n每个所述送风组件(2)均包括第一感应器(21)及供气管道(22)，所述第一感应器(21)及供气管道(22)沿输送方向依次设置在机架。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动吹干机，包括机架，其特征在于：还包括输送组件(1)、若干个送风组件(2)及一个转运组件(3)，所述输送组件(1)用于将外界工件输送至送风组件(2)，若干个所述送风组件(2)沿输送方向依次设于机架，所述转运组件(3)设于机架并将经送风组件(2)吹干后的工件转运至下个工序；
每个所述送风组件(2)均包括第一感应器(21)及供气管道(22)，所述第一感应器(21)及供气管道(22)沿输送方向依次设置在机架。


2.根据权利要求1所述的自动吹干机，其特征在于：所述供气管道(22)包括上风管(221)、驱动上风管(221)运动的上驱动件(222)、下风管(223)及驱动下风管(223)运动的下驱动件(224)，所述上风管(221)位于输送组件(1)的上方，所述下风管(223)位于输送组件(1)的下方；所述上风管(221)的移动方向和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡临成，张志东，潘道德，
申请(专利权)人：广东国泰达鸣精密机件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44