冷冻消融制冷剂的回收装置与冷冻消融系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冷冻消融制冷剂的回收装置与冷冻消融系统，其中的冷冻消融制冷剂的回收装置包括：容器、回气利用组件、中间管路与压缩冷凝组件；所述中间管路的进口端经所述回气利用组件连通至冷冻消融的耗材端，所述中间管路的出口端经所述回气利用组件连通至所述压缩冷凝组件；所述压缩冷凝组件连通至所述容器；所述中间管路设有真空泵；所述回气利用组件用于利用所述耗材端排出的气态制冷剂对将送至所述压缩冷凝组件的气态制冷剂进行预冷。本实用新型专利技术能够通过回气利用组件对送至压缩冷凝组件的制冷剂进行预冷，减小了压缩冷凝组件实现状态转换所需使用的能量，提高了气液转换的转换效率。

Cryoablation refrigerant recovery device and cryoablation system

【技术实现步骤摘要】
冷冻消融制冷剂的回收装置与冷冻消融系统
本技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种冷冻消融制冷剂的回收装置与冷冻消融系统。
技术介绍
在冷冻消融治疗心脏房颤手术中，可使用例如氧化亚氮(N2O)的气体作为制冷剂。其中，制冷剂在完成单次制冷循环后，通常会以气体形式直接接至医院废弃管道，从而被排至大气中，造成环境污染。现有相关技术中，可以采用回收装置对其进行处理，其中，可利用压缩冷凝组件对制冷剂进行气液转换后进行回收。然而，在回收过程中，需要大功率制冷后才能完成制冷剂状态的气液转换，在仅采用压缩冷凝组件的情况下，转换效率只能依赖压缩冷凝组件的空压能力与冷凝降温能力，易于造成转换效率不高的问题。
技术实现思路
本技术提供一种冷冻消融制冷剂的回收装置与冷冻消融系统，以解决易于造成转换效率不高的问题。根据本技术的第一方面，提供了一种冷冻消融制冷剂的回收装置，包括：容器、回气利用组件、中间管路与压缩冷凝组件；所述中间管路的进口端经所述回气利用组件连通至冷冻消融的耗材端，所述中间管路的出口端经所述回气利用组件连通至所述压缩冷凝组件；所述压缩冷凝组件连通至所述容器；所述中间管路设有真空泵；所述回气利用组件用于利用所述耗材端排出的气态制冷剂对将送至所述压缩冷凝组件的气态制冷剂进行预冷。可选的，所述回气利用组件包括第一换热器；其中：所述第一换热器的第一进口连通至所述耗材端，所述第一换热器的第一出口连通至所述中间管路的第一端，所述中间管路的第二端连通至所述第一换热器的第二进口，所述第一换热器的第二出口连通至所述压缩冷凝组件。可选的，所述中间管路中还设有管路流量和/或管路压力的检测部件，以及流量调节部件，所述流量调节部件能够根据所述检测部件的检测结果调节所述中间管路的流量。可选的，所述容器中存有气体压力高于制冷剂临界压力的惰性气体。可选的，所述制冷剂为氧化亚氮。可选的，所述压缩冷凝组件包括空气压缩机与冷凝器；所述空气压缩机的进口经所述回气利用组件连通至所述中间管路，所述空气压缩机的出口连通至所述冷凝器的进口，所述冷凝器的出口连通至所述容器。可选的，所述压缩冷凝组件还包括用于为所述冷凝器散热的散热部件。根据本技术的第二方面，提供了一种冷冻消融系统，包括第一方面及其可选方案涉及的冷冻消融制冷剂的回收装置。可选的，所述的系统，还包括第二换热器，所述第二换热器的进口连通至所述容器，所述第二换热器的出口连通至所述耗材端。可选的，所述第二换热器的进口通过所述容器顶部的通口，以及连接所述通口的长管连通至所述容器的靠近底部位置，所述压缩冷凝组件通过所述通口，以及连接所述通口的短管连通至所述容器的靠近顶部位置。本技术提供的冷冻消融制冷剂的回收装置与冷冻消融系统中，在压缩冷凝组件与具有真空泵的中间管路之间，以及耗材端与中间管路之间设有回气利用组件，进而，能够通过回气利用组件对送至压缩冷凝组件的制冷剂进行预冷，减小了压缩冷凝组件实现状态转换所需使用的能量，提高了气液转换的转换效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例中冷冻消融制冷剂的回收装置的构造示意图一；图2是本技术一实施例中冷冻消融制冷剂的回收装置的构造示意图二；图3是本技术一实施例中冷冻消融制冷剂的回收装置的构造示意图三；图4是本技术一实施例中冷冻消融制冷剂的回收装置的构造示意图四；图5是本技术一实施例中冷冻消融系统的构造示意图一；图6是本技术一实施例中冷冻消融系统的构造示意图二。附图标记说明：1-容器；11-短管；12-长管；2-耗材端；3-压缩冷凝组件；31-空气压缩机；32-冷凝器；33-散热部件；4-回气利用组件；41-第一换热器；5-中间管路；51-真空泵；52-流量调节部件；53-检测部件；54-释放阀；55-控制阀；6-第二换热器；7-制冷设备。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1是本技术一实施例中冷冻消融制冷剂的回收装置的构造示意图一。请参考图1，冷冻消融制冷剂的回收装置，包括：容器1、回气利用组件4、中间管路5与压缩冷凝组件3。其中的容器1，可理解为能够对制冷剂进行存储的任意构造，进一步的，还可配置有供制冷剂送入与送出的部件。该容器1例如可以为储气罐。同时，存储于其中的制冷剂可以是呈液态的，例如可以呈常温高压的液体形态。本实施例中，所述中间管路5的进口端经所述回气利用组件4连通至冷冻消融的耗材端2，所述中间管路5的出口端经所述回气利用组件4连通至所述压缩冷凝组件3；所述压缩冷凝组件3连通至所述容器1；所述中间管路5设有真空泵51。其中的中间管路5，可理解为连接于耗材端2与压缩冷凝组件3之间的管路，其中可配置有能够对制冷剂进行相应处理的部件，例如以上所涉及的真空泵51，也可以例如对流量进行调节的部件，对管路的压力、流量进行检测的检测部件，还可例如能够实现泄压的部件。其中的耗材端2，可理解为用于冷凝消融的器械的耗材部分，以氧化亚氮作为制冷剂为例，在耗材端2中，高压低温的液态氧化亚氮(N2O)可进行节流-蒸发换热(沸点--88.5℃)，在经过耗材端2的管路换热后，可以以低温气态(-50℃)的形式送出，进而进入回气利用组件4。本实施例中，所述回气利用组件4用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冻消融制冷剂的回收装置，其特征在于，包括：容器、回气利用组件、中间管路与压缩冷凝组件；/n所述中间管路的进口端经所述回气利用组件连通至冷冻消融的耗材端，所述中间管路的出口端经所述回气利用组件连通至所述压缩冷凝组件；所述压缩冷凝组件连通至所述容器；所述中间管路设有真空泵；/n所述回气利用组件用于利用所述耗材端排出的气态制冷剂对将送至所述压缩冷凝组件的气态制冷剂进行预冷。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷冻消融制冷剂的回收装置，其特征在于，包括：容器、回气利用组件、中间管路与压缩冷凝组件；
所述中间管路的进口端经所述回气利用组件连通至冷冻消融的耗材端，所述中间管路的出口端经所述回气利用组件连通至所述压缩冷凝组件；所述压缩冷凝组件连通至所述容器；所述中间管路设有真空泵；
所述回气利用组件用于利用所述耗材端排出的气态制冷剂对将送至所述压缩冷凝组件的气态制冷剂进行预冷。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述回气利用组件包括第一换热器；其中：
所述第一换热器的第一进口连通至所述耗材端，所述第一换热器的第一出口连通至所述中间管路的第一端，所述中间管路的第二端连通至所述第一换热器的第二进口，所述第一换热器的第二出口连通至所述压缩冷凝组件。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述中间管路中还设有管路流量和/或管路压力的检测部件，以及流量调节部件，所述流量调节部件能够根据所述检测部件的检测结果调节所述中间管路的流量。


4.根据权利要求1至3任一项所述的装置，其特征在于，所述容器中存有气体压力高于制冷剂临...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，常兆华，徐彬凯，吴银龙，
申请(专利权)人：上海导向医疗系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31