【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化反应油气的热能回收及冷却方法，更具体地说，是用于催化热裂解及相似工艺反应油气的热能回收及快速冷却方法。常规重油催化裂化工艺的反应油气不需冷却，直接进入分馏塔，靠分馏塔的油浆循环来取走油气的热量，反应油气系统没有热能回收及冷却措施，其油气管线和分馏塔均可采用碳钢材质。与常规重油催化裂化工艺不同，催化热裂解是以重油为原料生产乙烯和丙烯产品的工艺，其反应温度高达580～670℃，比常规催化裂化工艺高出100～150℃。如果采用常规工艺流程直接进入分馏塔将会带来以下一系列问题(1)热壁油气管线和分馏塔下部材质等级需要升高为不锈钢材料；(2)高温油气的缩合导致油气管线和分馏塔下部系统的结焦，妨碍装置的长周期运转；(3)高温油气的热能回收效率低。以石脑油和其它轻质烃为原料生产乙烯和蒸汽裂解工艺，虽然在高温油气方面采用锅炉产气方案来对油气降温，但投资高，流程复杂，控制难度大，必须间断操作，同时产生的中高压蒸汽与炼油厂的公用工程系统难以匹配。近年来，有一些专利介绍了有关催化热裂解的工艺方法，如名为“催化热裂解制取乙烯和丙烯的方法”的专利CN1218786A...
【技术保护点】
一种催化热裂解工艺反应油气热能的回收及冷却方法，其特征在于设置油气冷却器，用于直接冷却催化热裂解工艺反应的高温油气；油气冷却器放置在反应沉降器顶，在沉降器内加防焦蒸汽；冷却器内设置有多层盘形和伞形挡板或人字形挡板，挡板上开孔，并设置液体分配环；液体冷却介质在油气冷却器中与高温反应油气逆流直接触，冷却后的油气从顶部去分馏塔的下部；液体冷却介质是减压渣油，或常压渣油，或柴油，或取热后的循环油浆，或外来油浆，或上述介质的共同使用；油气冷却器底部液位通过安装在靠近分馏塔的调节阀控制，底部液体自流进入分馏底油浆循环换热系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志雄，吴雷，余龙红，鞠林青，房家贵，黄荣臻，
申请(专利权)人：中国石化工程建设公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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