一种净化系统气管对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种净化系统气管对接装置，包括第一气管和第二气管，所述第一气管靠近第二气管的一端固定连接有第一法兰接口，所述第二气管靠近第一气管的一端固定连接有第二法兰接口，第一法兰接口与第二法兰接口之间设置有固定块；工作人员将第一气管与第二气管调整至水平位置，当位置调整完成后，将弯管转动，与转管进行螺纹连接，将第一法兰接口与第二法兰接口延伸入圆形通孔的内腔，通过螺栓和螺母的螺纹连接即可将第一气管与第二气管对接完成，且避免了这种方法不仅耗时耗力，并且需要两个施工人员的配合才可以完成，浪费了有限的劳动力，并且由于施工人员需要处在较高的位置，长时间操作，会对工人作业的危险程度提高的情况出现。

A gas pipe butt joint device for purification system

【技术实现步骤摘要】
一种净化系统气管对接装置
：本技术涉及净化系统气管对接
，具体为一种净化系统气管对接装置。
技术介绍
：自我净化系统是指对环境污染物有一定程度自净消纳能力的系统。是环境污染物经过农业土壤和植物、微生物的物理、化学及生物作用，在不超出环境容量的前提下，自我净化的农业生态综合体。土壤-植物系统是个自然活过滤器，净化功能的机制是：植物根系与叶面的吸收、转化、消解与合成；土壤微生物的降解、转化及生物固定作用；土壤胶体的吸附、络合和沉淀作用；在锅炉安装过程中，需要对锅炉烟气管道进行焊接，在焊接前首先需要对需要焊接的两个管道进行对接，由于锅炉烟气管道施工的高度较高，现有技术中的炉净化系统对接一般是采用吊车将管道和施工人员一起送到需要对接的管道处，然后另一施工人员站在需要对接的管道，对两个烟气管道的位置进行观察，吊车上的施工人员根据另一施工人员的指导对两个管道的位置进行调整，上方的工人需要在对接过程中，不断进行管道位置的微调，高空的工人，全靠经验和眼力判断管道的对接点，然后一次次尝试，以实现两个管道的对接，但这种方法不仅耗时耗力，并且需要两个施工人员的配合才可以完成，浪费了有限的劳动力，并且由于施工人员需要处在较高的位置，长时间操作，会对工人作业的危险程度提高，为此，提出一种净化系统气管对接装置。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种净化系统气管对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术由如下技术方案实施：一种净化系统气管对接装置，包括第一气管和第二气管，所述第一气管靠近第二气管的一端固定连接有第一法兰接口，所述第二气管靠近第一气管的一端固定连接有第二法兰接口，所述第一法兰接口与第二法兰接口之间设置有固定块；所述固定块的顶部与底部均设置有横板，所述横板远离固定块的一侧固定连接有竖板，所述竖板的表面贯穿有转管，所述第一气管与第二气管的顶部与底部均贯穿有弯管，所述转管的内表面设置有内螺纹，所述弯管的外表面设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的表面开设有圆形通孔，所述竖板的内表面设置有转轴，所述竖板与转管通过转轴转动连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二法兰接口右侧的顶部与底部均贯穿有螺栓，所述第一法兰接口左侧的顶部与底部均焊接有螺母，所述螺栓与螺母螺纹连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的顶部与底部均固定连接有连块，所述连块远离固定块的一端与横板固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述弯管位于第一气管内腔的表面套设有密封垫圈，所述密封垫圈与第一气管的内壁固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气管与弯管的连接处安装有转轴座，所述转轴座的内表面与弯管的外表面转动连接，所述转轴座的外表面与第一气管固定连接。本技术的优点：工作人员将第一气管与第二气管调整至水平位置，当位置调整完成后，将弯管转动，与转管进行螺纹连接，将第一法兰接口与第二法兰接口延伸入圆形通孔的内腔，通过螺栓和螺母的螺纹连接即可将第一气管与第二气管对接完成，且避免了这种方法不仅耗时耗力，并且需要两个施工人员的配合才可以完成，浪费了有限的劳动力，并且由于施工人员需要处在较高的位置，长时间操作，会对工人作业的危险程度提高的情况出现；节约了人工成本，节约了资源。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内螺纹结构示意图；图3为本技术图1中A区的放大结构示意图；图4为本技术的圆形通孔结构示意图。图中：1、第一气管；2、第二气管；3、第一法兰接口；4、第二法兰接口；5、固定块；6、横板；7、竖板；8、转管；9、弯管；10、内螺纹；11、外螺纹；12、圆形通孔；13、螺栓；14、螺母；15、连块；16、密封垫圈；17、转轴座。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种净化系统气管对接装置，包括第一气管1和第二气管2，第一气管1靠近第二气管2的一端固定连接有第一法兰接口3，第二气管2靠近第一气管1的一端固定连接有第二法兰接口4，第一法兰接口3与第二法兰接口4之间设置有固定块5；固定块5的顶部与底部均设置有横板6，横板6远离固定块5的一侧固定连接有竖板7，竖板7的表面贯穿有转管8，第一气管1与第二气管2的顶部与底部均贯穿有弯管9，转管8的内表面设置有内螺纹10，弯管9的外表面设置有外螺纹11，内螺纹10与外螺纹11螺纹连接。本实施例中，具体的：固定块5的表面开设有圆形通孔12，竖板7的内表面设置有转轴，竖板7与转管8通过转轴转动连接，可以便于第一法兰接口3和第二法兰接口4延伸至固定块5的内腔进行固定，且能够便于使用者转动转管8，对转管8与弯管9进行螺纹连接。本实施例中，具体的：第二法兰接口4右侧的顶部与底部均贯穿有螺栓13，第一法兰接口3左侧的顶部与底部均焊接有螺母14，螺栓13与螺母14螺纹连接，可以有效的对第一法兰接口3和第二法兰接口4进行固定，避免了第一气管1与第二气管2之间出现连接不稳定的情况出现。本实施例中，具体的：固定块5的顶部与底部均固定连接有连块15，连块15远离固定块5的一端与横板6固定连接，可以用于横板6和固定块5之间进行固定。本实施例中，具体的：弯管9位于第一气管1内腔的表面套设有密封垫圈16，密封垫圈16与第一气管1的内壁固定连接，可以有效的避免气体通过第一气管1与弯管9的连接处出现渗漏的情况。本实施例中，具体的：第一气管1与弯管9的连接处安装有转轴座17，转轴座17的内表面与弯管9的外表面转动连接，转轴座17的外表面与第一气管1固定连接，可以便于使用者转动弯管9，对第一气管1与第二气管2进行拆分。工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将第一气管1与第二气管2调整至水平位置，当位置调整完成后，使用者转动弯管9，将弯管9与转管8对齐，然后推动第一气管1与第二气管2向内延伸，延伸至转管8的内腔时，使用者转动转管8，通过内螺纹10与外螺纹11的螺纹连接带动弯管9延伸至转管8的内腔，将第一法兰接口3与第二法兰接口4延伸至圆形通孔12的内腔，再通过螺栓13与螺母14的螺纹连接对第一法兰接口3和第二法兰接口4进行固定，即可将第一气管1与第二气管2对接完成，从而避免了这种方法不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化系统气管对接装置，包括第一气管(1)和第二气管(2)，其特征在于：所述第一气管(1)靠近第二气管(2)的一端固定连接有第一法兰接口(3)，所述第二气管(2)靠近第一气管(1)的一端固定连接有第二法兰接口(4)，所述第一法兰接口(3)与第二法兰接口(4)之间设置有固定块(5)；/n所述固定块(5)的顶部与底部均设置有横板(6)，所述横板(6)远离固定块(5)的一侧固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的表面贯穿有转管(8)，所述第一气管(1)与第二气管(2)的顶部与底部均贯穿有弯管(9)，所述转管(8)的内表面设置有内螺纹(10)，所述弯管(9)的外表面设置有外螺纹(11)，所述内螺纹(10)与外螺纹(11)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种净化系统气管对接装置，包括第一气管(1)和第二气管(2)，其特征在于：所述第一气管(1)靠近第二气管(2)的一端固定连接有第一法兰接口(3)，所述第二气管(2)靠近第一气管(1)的一端固定连接有第二法兰接口(4)，所述第一法兰接口(3)与第二法兰接口(4)之间设置有固定块(5)；
所述固定块(5)的顶部与底部均设置有横板(6)，所述横板(6)远离固定块(5)的一侧固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的表面贯穿有转管(8)，所述第一气管(1)与第二气管(2)的顶部与底部均贯穿有弯管(9)，所述转管(8)的内表面设置有内螺纹(10)，所述弯管(9)的外表面设置有外螺纹(11)，所述内螺纹(10)与外螺纹(11)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种净化系统气管对接装置，其特征在于：所述固定块(5)的表面开设有圆形通孔(12)，所述竖板(7)的内表面设置有转轴，所述竖板(7)与转管(8)通过转轴转动连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：苏天科，李东，史建荣，李自峰，杨建宾，孙越，
申请(专利权)人：内蒙古君正化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15