电弧炉控制系统的智能优化控制方法技术方案

技术编号:2477311 阅读:246 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种电弧炉控制系统的智能优化控制方法,电弧炉控制系统包括电弧炉、变压器、电抗器、工业控制计算机、液压驱动系统,其中电弧炉通过液压驱动系统连接在工业控制计算机上,工业控制计算机内设置有在神经网络技术基础上建立的电弧炉神经网络预估控制模型,神经网络预估模型包括神经网络控制器和神经网络预估模型,该电弧炉神经网络预估控制模型对来自变压器档位的变压器电压信号、电抗器的电流信号、出钢加料信号进行采样,和预设定的信号进行比较,通过神经网络和遗传退火优化算法预估出电弧炉下一时刻各种电参数的状态,对系统的输出做出优化补偿;能够提高电弧炉生产率,降低能耗、节约能源、减轻对电网危害,提高电弧炉运行效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电弧炉、钢包精炼炉控制领域,涉及电弧炉的控制方法,特别涉及一种。
技术介绍
目前电弧炉控制系统多采用单片机、PLC、工控机等作为控制器,从各种电弧炉控制系统运行的情况来看,多数控制系统在功率平衡、功率因数等方面具有很好的效果,但是电弧炉在炼钢过程中,炉内经常会发生随机的、相当剧烈的变化,如炉料坍塌、电极与炉料接触等造成电弧断路或短路,产生突然的、强烈的电流冲击,导致电网电压的快速波动,即“闪变”,强烈的闪变会造成电机转动不稳定,电子装置误动作甚至损坏,是一种对电网的公害,而现有技术的电弧炉控制系统仅能对目前的状态做出反应,再通过执行机构进行调节,从而使调节往往滞后于电弧炉实际状态的变化,另外,在电极控制中,由于三相解耦困难,目前的控制系统基于单相意识,从而导致电极调节中电极往往误动作,以上缺点大大降低了电弧炉运行的综合效益。由于电弧炉炼钢过程的复杂多变,现有的控制系统往往不能实现能量的最优传递,也就是不能以最高的电效率和最低的能量、物料消耗来完成冶炼操作。
技术实现思路
为了解决现有的控制系统调节滞后、电极误动作和不能实现能量最优传递的问题,本专利技术的目的在于提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电弧炉控制系统的智能优化控制方法,电弧炉控制系统包括电弧炉、变压器、电抗器、工业控制计算机、液压驱动装置,其中液压驱动装置连接在工业控制计算机与电弧炉之间,其特征在于,工业控制计算机内设置有以神经网络技术基础上建立的电弧炉神经网络模型,神经网络模型包括神经网络控制器和神经网络预估模型,该电弧炉神经网络预估模型对来自变压器档位的变压器电压信号、电抗器的电流信号、出钢加料信号进行采样,和预设定的信号进行比较,通过专家系统算法预估出电弧炉下一时刻的电参数的状态,对系统的输出做出优化补偿;具体包括下列步骤:1)变压器二次电压、二次电流、一次电压、一次电流模拟信号通过交流变送器变换成-10V~+10...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李强夏春雷
申请(专利权)人:西安理工大学
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1