具有顶开装置的挂锁制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有顶开装置的挂锁，包括锁壳体和锁梁；锁壳体设有锁孔，锁梁一端伸入锁壳体内腔，另一端插入锁孔或者与锁孔分离实现锁止或解锁；其特征在于，还包括顶开装置，顶开装置具有处于顶升的第一状态和处于卡合的第二状态；顶开装置设置在锁梁下方，与锁梁伸入锁壳体内腔的一端连接；顶开装置处于第一状态时，驱动锁梁离开锁孔，顶开装置处于第二状态时，限制插入锁孔的锁梁发生位移；整个顶开装置直接设置在锁梁下方，这样壳体内的其他部分的空间可以完全用来容置电子组件，整个锁的构造更精巧，利于实现锁结构的小型化。

Padlock with top opening device

【技术实现步骤摘要】
具有顶开装置的挂锁
本技术涉及锁具领域，尤其涉及一种具有顶开装置的挂锁。
技术介绍
挂锁的品种与规格较多，一般按锁体的宽度决定锁具的尺寸，按锁梁的高低决定锁具的用途，按挂锁横开，顶开等开启方式决定锁具的系列。我们常用的挂锁一般都采用横开的方式，利用钥匙或者电机驱动锁栓运动，与锁梁相互抵持或者分离，从而实现解锁或者锁止；这种锁的结构锁栓通常是容置在壳体内，与锁梁垂直放置的；如果是利用钥匙驱动的纯机械锁，这种与锁梁垂直放置的形式是合理的，但是如果是利用电机或者其他方式驱动的电子锁，则锁梁与锁栓垂直放置的方式会大大占用壳体的空间，同时壳体内还需要容置电子组件，这就使得整个锁的体积偏大，难以实现小形化。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种具有顶开装置的挂锁，将限制锁梁运动的结构直接设置在锁梁下方，这样壳体内的其他部分的空间可以完全用来容置电子组件，整个锁的构造更精巧，利于实现锁结构的小型化。为实现上述目的，本技术提供一种具有顶开装置的挂锁，包括锁壳体和锁梁；锁壳体设有锁孔，锁梁一端伸入锁壳体内腔，另一端插入锁孔或者与锁孔分离实现锁止或解锁；其特征在于，还包括顶开装置，顶开装置具有处于顶升的第一状态和处于卡合的第二状态；顶开装置设置在锁梁下方，与锁梁伸入锁壳体内腔的一端连接；顶开装置处于第一状态时，驱动锁梁离开锁孔，顶开装置处于第二状态时，限制插入锁孔的锁梁发生位移。其中，锁壳体内还设有隔板，隔板将锁壳体内腔隔离成电子腔和机械腔，顶开装置与锁梁连接后形成竖向组件，竖向组件容置在机械腔内。其中，机械腔为长条形，且条形的长度方向与锁梁实现锁止或者解锁时发生运动的方向一致。其中，顶开装置包括定子、活动盖和底盖；活动盖滑动设置在定子上，且定子通过底盖与锁梁连接；活动盖固定在锁壳体内腔，定子相对活动盖滑动驱动锁梁运动。其中，顶开装置还包括金属片和驱动部；定子包括下部空腔底座和上部杆，金属片容置于下部空腔底座内，活动盖套设在上部杆上且通过复位元件与定子连接，形成活动盖相对上部杆滑动的结构；活动盖设有第一通孔，空腔底座设有第二通孔，活动盖沿上部杆下滑至第一通孔和第二通孔相对应时，第一通孔与第二通孔形成衔位，金属片插入衔位中，限制活动盖发生位移，且复位元件处于蓄能状态，此时顶开装置处于第二状态；驱动部驱动金属片离开衔位后，复位元件驱动活动盖相对上部杆上滑顶升，此时顶开装置处于第一状态。其中，下部空腔底座的顶面积大于上部杆底面积，上部杆与空腔底座连接后形成凸台形结构；复位元件为第一弹簧，第一弹簧一端与活动盖固定连接，另一端与空腔底座相互抵持，活动盖向靠近空腔底座方向滑动时，第一弹簧被压缩。其中，活动盖成套筒状，且设有顶部开孔和底部开孔，上部杆穿过顶部开孔后，形成活动盖套设在上部杆上的结构；底部开孔与空腔底座的形状相适配，活动盖沿着上部杆滑动时，空腔底座经过底部开孔缩入活动盖内或者伸出活动盖内。其中，驱动部为电机，电机设有偏心轴，金属片设有限位孔，偏心轴插入限位孔内；电机工作带动偏心轴转动，偏心轴与限位孔相互抵持，带动金属片插入衔位或者离开衔位。其中，金属片通过第二弹簧与空腔底座连接，驱动部驱动金属片离开衔位时，第二弹簧被压缩；第一通孔与第二通孔形成衔位，第二弹簧并提供使得金属片插入衔位的力。其中，电机设置在空腔底座内，金属片设置在空腔底座的顶面与电机之间，形成电机、金属片均容置于空腔底壳内的结构。本技术的有益效果是：本技术中，顶开装置设置在锁梁下方，与锁梁伸入锁壳体内腔的一端连接；顶开装置处于第一状态时，驱动锁梁离开锁孔，顶开装置处于第二状态时，限制插入锁孔的锁梁发生位移；相比于现有的利用相对锁梁横向设置的锁栓限制锁梁的运动实现锁止和解锁，本申请中将驱动锁梁运动的装置设置在锁梁下部，这样壳体内的其他部分的空间可以完全用来容置电子组件，整个锁的构造更精巧，利于实现锁结构的小型化。附图说明图1为本技术的电机驱动顶开装置整体结构爆炸图。图2为本技术的定子结构图；图3为本技术的活动盖被限制运动时的状态图；图4为本技术的活动盖自然状态图；图5为本技术的电机驱动金属片离开衔位状态图；图6为本技术的电机驱动金属片插入衔位状态图；图7为本技术的电机驱动顶开装置与锁链连接结构图；图8为现有挂锁的剖面图；图9为应用电机驱动顶开装置的挂锁的剖面图。主要元件符号说明如下：1、定子；2、活动盖；3、金属片；4、驱动部；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、锁梁；8、挂锁；9、封盖；11、上部杆；12、空腔底座；21、第一通孔；121、第二通孔；31、限位孔；41、偏心轴；81、锁壳内腔；82、锁栓；811、电子腔；812、机械腔；813、隔板。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1，一种顶开装置，包括定子1、活动盖2、金属片3和驱动部4；定子1包括下部空腔底座12和上部杆11，金属片3容置于下部空腔底座12内，活动盖2套设在上部杆11上且通过复位元件与定子1连接，形成活动盖2沿上部杆11滑动的结构；活动盖2设有第一通孔21，空腔底座12设有第二通孔121，活动盖2沿上部杆11下滑至第一通孔21和第二通孔121相对应时，第一通孔21与第二通孔121形成衔位，金属片3插入衔位中，限制活动盖2发生位移，且复位元件处于蓄能状态；驱动部4驱动金属片3离开衔位后，复位元件驱动活动盖2沿上部杆11上滑顶升；通过驱动部4控制活动盖2做顶升运动，下压活动盖2即可实现对活动盖2限位；整个结构设计精巧。在本实施例中，复位元件处于自然状态时，第一通孔21与第二通孔121是相互分离的；在外力的作用下，使得活动盖2向靠近空腔底座12的方向滑动，直至第一通孔21与第二通孔121相互对应形成衔位，优选的为相互重合；此时，复位元件处于蓄能状态，提供一个使得活动盖2恢复自然状态的力；金属片3插入衔位时，即金属片3与第一通孔21相互抵持，限制活动盖2发生位移回复自然状态；金属片3离开衔位后，活动盖2在复位元件的作用下向远离空腔底座12的方向运动，恢复自然状态，第一通孔21和第二通孔121相互分离；其中，复位元件为弹簧或者弹性材料片。请参阅图2-图4，下部空腔底座12的顶面积大于上部杆11底面积，上部杆11与空腔底座12连接后形成凸台形结构；复位元件为第一弹簧5，第一弹簧5一端与活动盖2固定连接，另一端与空腔底座12顶面相互抵持，活动盖2向靠近空腔底座12方向滑动时，第一弹簧5被压缩，其中活动盖2为套筒状，第一弹簧5设置在套筒内，并套设在上部杆11上，活动杆沿这上部杆11滑动时，活动盖2与空腔底座12之间的距离增大或减少，第一弹簧5的长度也相应改变。在本实施例中，活动盖2成套筒状，且设有顶部开孔和底部开孔，上部杆11穿过顶部开孔后，形成活动盖2套设在上部杆11上的结构；底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有顶开装置的挂锁，包括锁壳体和锁梁；锁壳体设有锁孔，锁梁一端伸入锁壳体内腔，另一端插入锁孔或者与锁孔分离实现锁止或解锁；其特征在于，还包括顶开装置，顶开装置具有处于顶升的第一状态和处于卡合的第二状态；顶开装置设置在锁梁下方，与锁梁伸入锁壳体内腔的一端连接；顶开装置处于第一状态时，驱动锁梁离开锁孔，顶开装置处于第二状态时，限制插入锁孔的锁梁发生位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有顶开装置的挂锁，包括锁壳体和锁梁；锁壳体设有锁孔，锁梁一端伸入锁壳体内腔，另一端插入锁孔或者与锁孔分离实现锁止或解锁；其特征在于，还包括顶开装置，顶开装置具有处于顶升的第一状态和处于卡合的第二状态；顶开装置设置在锁梁下方，与锁梁伸入锁壳体内腔的一端连接；顶开装置处于第一状态时，驱动锁梁离开锁孔，顶开装置处于第二状态时，限制插入锁孔的锁梁发生位移。


2.根据权利要求1所述的具有顶开装置的挂锁，其特征在于，锁壳体内还设有隔板，隔板将锁壳体内腔隔离成电子腔和机械腔，顶开装置与锁梁连接后形成竖向组件，竖向组件容置在机械腔内。


3.根据权利要求2所述的具有顶开装置的挂锁，其特征在于，机械腔为长条形，且条形的长度方向与锁梁实现锁止或者解锁时发生运动的方向一致。


4.根据权利要求1所述的具有顶开装置的挂锁，其特征在于，顶开装置包括定子、活动盖和底盖；活动盖滑动设置在定子上，且定子通过底盖与锁梁连接；活动盖固定在锁壳体内腔，定子相对活动盖滑动驱动锁梁运动。


5.根据权利要求4所述的具有顶开装置的挂锁，其特征在于，顶开装置还包括金属片和驱动部；定子包括下部空腔底座和上部杆，金属片容置于下部空腔底座内，活动盖套设在上部杆上且通过复位元件与定子连接，形成活动盖相对上部杆滑动的结构；活动盖设有第一通孔，空腔底座设有第二通孔，活动盖沿上部杆下滑至第一通孔和第二通孔相对应时，第一通孔与第二通孔形成衔位，金属片插入衔位中，限制活动盖发生位移，且复...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永桥，
申请(专利权)人：深圳市启赋小智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44