风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键，包括受力键主体槽（1）和凹槽（2）；受力键主体槽凹陷设置在环片（3）的竖缝拼接面上，受力键主体槽沿环片的高度方向垂直贯通环片；若干个凹槽凹陷设置在环片的竖缝拼接面上，若干个凹槽沿受力键主体槽的径向间隔分布且与受力键主体槽相互连通；相邻环片拼接后，相邻环片上的受力键主体槽和凹槽分别对应拼接成受力键槽体，受力键槽体内灌入浆料后形成受力键，使受力键与环片连接成一体结构。受力键主体槽的上端和下端均设有定位槽，一对拼装定位管（6）分别嵌装在定位槽内。本实用新型专利技术能降低环片模具的制作成本，提高环片制作、安装精度和效率。

Post cast stress key for vertical joint of prefabricated ring of wind power tower

【技术实现步骤摘要】
风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键
本技术涉及一种风电塔筒预制环片的拼接结构，尤其涉及一种风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键。
技术介绍
现有风电的预制砼塔筒常见为圆筒状或多边形，整体为圆台形或多棱台。因为存在预制和运输的限制，不得不将整个风塔在高度（水平）方向上分拆成多个筒节，又将一个筒节在周向（竖向）上分成多个环片，以满足预制和运输的需要。由于一个筒节被分成了若干环片，环片之间通过竖向拼缝拼接。由于单个环片的预制精度远远无法达到机加工的精度，故在环片拼装时很难达到预期的装配精度，以致造成环片和筒节的累积误差将非常大。另外，在干式的螺栓连接中，由于连接部位的制作精度不够和螺栓的拧紧力不足，都会造成环片竖缝连接可靠性降低。虽然可以通过在竖缝间放置密封条来保证塔筒内外的密闭性，但如果竖缝本身连接受损的话，会直接影响密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键，能降低环片模具的制作成本，提高环片制作、安装精度和效率。本技术是这样实现的：一种风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键，包括受力键主体槽和凹槽；受力键主体槽凹陷设置在环片的竖缝拼接面上，受力键主体槽沿环片的高度方向垂直贯通环片；若干个凹槽凹陷设置在环片的竖缝拼接面上，若干个凹槽沿受力键主体槽的径向间隔分布且与受力键主体槽相互连通；相邻环片拼接后，相邻环片上的受力键主体槽和凹槽分别对应拼接成受力键槽体，受力键槽体内灌入浆料后形成受力键，使受力键与环片连接成一体结构。所述的凹槽的槽体凹陷深度大于受力键主体槽的槽体凹陷深度，凹槽的外端槽口宽度与受力键主体槽的外端槽口宽度相当。所述的凹槽的横截面为多边形结构，且凹槽的表面设有第一斜面结构。所述的受力键主体槽的上端和下端均设有定位槽，一对拼装定位管分别嵌装在定位槽内。所述的定位槽的横截面为半圆形结构，且定位槽的内径与拼装定位管的外径相当。所述的受力键主体槽的横截面为半圆形结构，使相邻环片的受力键主体槽拼接后形成圆柱形的主体槽结构。所述的受力键主体槽的横截面为矩形结构，使相邻环片的受力键主体槽拼接后形成矩形的主体槽结构。所述的矩形结构的受力键主体槽上设有第二斜面结构。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术可适用于圆形或多边形的各种直线竖缝形式的预制环片的拼接，应用范围和适用范围广。2、本技术通过后浇浆料形成受力键的方式填补环片竖缝拼接时存在的尺寸和形状的误差，使模具对竖缝拼接面的垂直度和平面度要求大大降低，从而降低了模具的制造成本、制造难度和制造精度，对现场拼装作业的精度要求也大大降低。3、本技术通过后浇浆料形成受力键的方式拼接环片，使风电塔筒的整体受力能力强且可靠性更高，密封性好，消除了预制误差。4、本技术的后浇受力键与环片之间实际无法达到整体灌浆的连接强度，在破拆时能将环片从竖缝拼接面处分离，操作更方便、简单。本技术能在环片一般预制精度的条件下，环片进行竖缝拼接时通过后浇形成的棒状受力键消除环片的预制误差，保证环片的拼装精度和连接可靠性，同时也能省略繁琐的调整工序，兼顾必须的拼装效率。附图说明图1是本技术风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键的实施例1的立体图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键的实施例2的立体图；图4是图3的局部放大图。图中，1受力键主体槽，2凹槽，3环片，4第一斜面结构，5第二斜面结构，6拼装定位管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1和附图3，一种风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键，包括受力键主体槽1和凹槽2；受力键主体槽1凹陷设置在环片3的竖缝拼接面上，受力键主体槽1沿环片3的高度方向垂直贯通环片3；若干个凹槽2凹陷设置在环片3的竖缝拼接面上，若干个凹槽2沿受力键主体槽1的径向间隔分布且与受力键主体槽1相互连通；相邻环片3拼接后，相邻环片3上的受力键主体槽1和凹槽2分别对应拼接成受力键槽体，受力键槽体内灌入浆料后形成受力键，使受力键与环片3连接成一体结构。所述的凹槽2的槽体凹陷深度大于受力键主体槽1的槽体凹陷深度，凹槽2的外端槽口宽度与受力键主体槽1的外端槽口宽度相当，能进一步提高通过受力键结合的相邻环片3的结合牢固度。请参见附图2和附图4，所述的凹槽2的横截面为多边形结构，且凹槽2的表面设有第一斜面结构4，方便脱模。所述的受力键主体槽1的上端和下端均设有定位槽，一对拼装定位管6分别匹配嵌装在定位槽内，便于在相邻环片3拼装时起到定位作用，使拼装更精准。所述的定位槽的横截面为半圆形结构，且定位槽的内径与拼装定位管6的外径相当，使拼装定位管6能恰好嵌装在两个定位槽拼接形成的圆柱形槽体内，便于拼装定位。受力键主体槽1和凹槽2的横截面形状可根据实际拼接需求调整，以模具设置方便为准。请参见附图1和附图2，实施例1：优选的，所述的受力键主体槽1的横截面为半圆形结构，使相邻环片3的受力键主体槽1拼接后形成圆柱形的主体槽结构，便于匹配模具，且方便后浇浆料。请参见附图3和附图4，实施例2：优选的，所述的受力键主体槽1的横截面为矩形结构，使相邻环片3的受力键主体槽1拼接后形成矩形的主体槽结构，便于匹配模具，且方便后浇浆料。所述的矩形结构的受力键主体槽1上设有第二斜面结构5，优选的，第二斜面结构5可与第一斜面结构4的斜度相当并平行相接，便于一次性脱模。在进行环片3的竖缝拼接时，相邻两片环片3通过其竖缝拼接面拼接，使其受力键主体槽1、凹槽2和定位槽相应对接，在相邻两片环片3的竖缝拼接面处形成一个完整的受力键槽体，在上下两个定位槽内安装塑料管制成的拼装定位管6用于定位相邻两片环片3的拼接，提高拼接精度。再在受力键槽体内灌入浆料，浆料凝固后即形成受力键，使受力键与两片环片3连接成一体结构，完成相邻两片环片3的拼接。竖直贯通环片3的后浇受力键可以形成竖缝的第二道密封结构，可以更可靠地隔绝塔筒内外环境，更有效地保护内部设备。由于两片环片3之间没有预留插筋，所以凝固后的受力键和环片3的结合力不能达到整体灌浆连接的强度，但只需受力键和环片3材料具有相同的机械性能，即可使受力键能承受各方向的分力，同时破拆分离时，也可更方便的通过受力键将环片3从竖缝处分离。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键，其特征是：包括受力键主体槽（1）和凹槽（2）；受力键主体槽（1）凹陷设置在环片（3）的竖缝拼接面上，受力键主体槽（1）沿环片（3）的高度方向垂直贯通环片（3）；若干个凹槽（2）凹陷设置在环片（3）的竖缝拼接面上，若干个凹槽（2）沿受力键主体槽（1）的径向间隔分布且与受力键主体槽（1）相互连通；相邻环片（3）拼接后，相邻环片（3）上的受力键主体槽（1）和凹槽（2）分别对应拼接成受力键槽体，受力键槽体内灌入浆料后形成受力键，使受力键与环片（3）连接成一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键，其特征是：包括受力键主体槽（1）和凹槽（2）；受力键主体槽（1）凹陷设置在环片（3）的竖缝拼接面上，受力键主体槽（1）沿环片（3）的高度方向垂直贯通环片（3）；若干个凹槽（2）凹陷设置在环片（3）的竖缝拼接面上，若干个凹槽（2）沿受力键主体槽（1）的径向间隔分布且与受力键主体槽（1）相互连通；相邻环片（3）拼接后，相邻环片（3）上的受力键主体槽（1）和凹槽（2）分别对应拼接成受力键槽体，受力键槽体内灌入浆料后形成受力键，使受力键与环片（3）连接成一体结构。


2.根据权利要求1所述的风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键，其特征是：所述的凹槽（2）的槽体凹陷深度大于受力键主体槽（1）的槽体凹陷深度，凹槽（2）的外端槽口宽度与受力键主体槽（1）的外端槽口宽度相当。


3.根据权利要求1或2所述的风电塔筒预制环片的竖缝后浇受力键，其特征是：所述的凹槽（2）的横截面为多边形结构，且凹槽（2）的表面设有第一斜面结构（4）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞权，陈钢，陆峰，顾赞，钦明畅，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31