一种钢筋网片固定支架制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，且公开了一种钢筋网片固定支架，包括支撑底座，所述支撑底座的下表面固定安装有固定尖钉，且支撑底座上表面的中部固定套接一个固定外套杆，所述固定外套杆内腔的底部活动套接一个固位自攻螺栓，且固定外套杆的顶端卡接一个旋转卡扣。本实用新型专利技术通过在固定外套杆的顶端开设一个滑槽并在其中卡接一个旋转卡扣，同时将旋转卡扣设置为环形，使得旋转卡扣可以在滑槽内自由滑动，然后在旋转卡扣上设置一个旋转调节轮，并在旋转调节轮的内侧设置螺纹，使得当旋转卡扣带动旋转调节轮旋转时，可以调节与旋转调节轮螺纹连接在一起内套螺纹杆的高度，从而实现装置的支撑高度可调节，提高装置的实用性。

A kind of steel mesh fixed support

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片固定支架
本技术涉及建筑施工
，具体为一种钢筋网片固定支架。
技术介绍
建筑钢筋网是采用优质低碳钢丝、不锈钢丝用冷轧带肋钢筋或冷轧圆钢筋以纵向和横向成直角，且按一定间距将所有交叉电焊接而成，主要用于桥梁、高速公路、隧道背覆板、高层楼面、地铁涵洞、发电厂工程、坝基、港口码头、江堤防护墙、机场跑道等各类钢筋混凝土结构工程。目前，对于大面积建筑地坪施工的质量要求越来越高，而地坪的平整度及外观质量作为保证地坪施工的关键性指标，尤其受到人们的关注，为保证地坪的平整度，及浇筑混凝土后表面质量，钢筋网片保护层厚度的控制显得尤为重要，但现场的实际施工过程中，钢筋网片保护层厚度极易出现偏差，整体出现薄厚不均的情况，现有的支架多数都时只起到一个支撑的作用，无法调节支撑的高度，当钢筋网片的高度不一出现厚度不均的情况下，只能人工进行垫高调整，操作麻烦并且劳动强度较大，同时现有的支架放置的都不够稳定，容易倾倒导致需要重新调整，不利于施工的进行，为此提出一种钢筋网片固定支架。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋网片固定支架，具备可调节高度，固定稳固，使用方便的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种钢筋网片固定支架，包括支撑底座，所述支撑底座的下表面固定安装有固定尖钉，且支撑底座上表面的中部固定套接一个固定外套杆，所述固定外套杆内腔的底部活动套接一个固位自攻螺栓，且固定外套杆的顶端卡接一个旋转卡扣，所述旋转卡扣的顶部固定安装在旋转调节轮的底部，所述旋转调节轮的内侧与内套螺纹杆螺纹套接，所述内套螺纹杆的顶端固定套接有限位卡扣，所述限位卡扣的顶端固定安装有固位支撑架。精选的，所述固定尖钉在支撑底座的底部呈十字形安装，且固定尖钉底端的形状为倒锥形。精选的，所述固位自攻螺栓的螺帽直径值大于固定外套杆底部开设的通孔直径值，所述固位自攻螺栓的螺杆长度值大于固定外套杆的底部厚度值。精选的，所述旋转卡扣的形状为环形，且旋转卡扣的截面形状为倒伞形，所述旋转卡扣的直径值小于固定外套杆顶端的直径值。精选的，所述内套螺纹杆的形状为中空圆柱形，所述内套螺纹杆的顶端为圆环形且中间开设有孔，所述内套螺纹杆顶部孔的直径值小于内套螺纹杆的中空的直径值。精选的，所述固位支撑架的形状为矩形，且固位支撑架的顶端开口为十字形，所述固位支撑架的开口形状为V字形。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果。1、本技术通过在固定外套杆的顶端开设一个滑槽并在其中卡接一个旋转卡扣，同时将旋转卡扣设置为环形，使得旋转卡扣可以在滑槽内自由滑动，然后在旋转卡扣上设置一个旋转调节轮，并在旋转调节轮的内侧设置螺纹，使得当旋转卡扣带动旋转调节轮旋转时，可以调节与旋转调节轮螺纹连接在一起内套螺纹杆的高度，从而实现装置的支撑高度可调节，提高装置的实用性。2、本技术通过在支撑底座的底部设置固定尖钉，使得装置可以初步固定在地面上，并且不需要加强固定时，可以不使用固位自攻螺栓进行加强固定，使用简单灵活，提高装置的可靠性，将内套螺纹杆的顶端卡接一个限位卡扣，使得限位卡扣可以带动固位支撑架旋转调整凹口角度，提高装置的适用性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构固定外套杆示意图。图中：1、支撑底座；2、固定尖钉；3、固定外套杆；4、固位自攻螺栓；5、旋转卡扣；6、旋转调节轮；7、内套螺纹杆；8、限位卡扣；9、固位支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种钢筋网片固定支架，包括支撑底座1，支撑底座1的下表面固定安装有固定尖钉2，固定尖钉2在支撑底座1的底部呈十字形安装，且固定尖钉2底端的形状为倒锥形，在支撑底座1的下表面设置有呈十字安装的固定尖钉2，并将固定尖钉2的底端设置为倒锥形，使得当装置放置在地面上时，只需用力下压即可将装置初步固定在地面上，避免倾倒，提高装置的稳定性，且支撑底座1上表面的中部固定套接一个固定外套杆3，固定外套杆3内腔的底部活动套接一个固位自攻螺栓4，固位自攻螺栓4的螺帽直径值大于固定外套杆3底部开设的通孔直径值，固位自攻螺栓4的螺杆长度值大于固定外套杆3的底部厚度值，在固定外套杆3内腔的底部设置一个通孔，并设置一个固位自攻螺栓4穿过通孔，使得当装置需要加强稳固度时，只需将固位自攻螺栓4固定在地面上即可将装置整体固定住，提高了装置的稳固性，保证了装置的实用性，且固定外套杆3的顶端卡接一个旋转卡扣5，旋转卡扣5的形状为环形，且旋转卡扣5的截面形状为倒伞形，旋转卡扣5的直径值小于固定外套杆3顶端的直径值，将旋转卡扣5设置为环形，使得旋转卡扣5在固定外套杆3顶端滑动时更加流畅，保证了结构的合理性，同时将旋转卡扣5的截面设置为倒伞形，使得旋转卡扣5滑动的更加稳定，不会滑脱，错位导致装置损坏，提高装置的使用稳定性，述旋转卡扣5的顶部固定安装在旋转调节轮6的底部，旋转调节轮6的内侧与内套螺纹杆7螺纹套接，内套螺纹杆7的形状为中空圆柱形，内套螺纹杆7的顶端为圆环形且中间开设有孔，内套螺纹杆7顶部孔的直径值小于内套螺纹杆7的中空的直径值，将内套螺纹杆7设置为中空圆柱形，使得内套螺纹杆7的重量更轻，提高装置是使用舒适度，将内套螺纹杆7的顶部设置为圆环形，并且中部孔的直径值小于内套螺纹杆7中空的直径值，使得内套螺纹杆7可以将限位卡扣8的位置限定住，避免限位卡扣8滑脱，保证装置的实用性，内套螺纹杆7的顶端固定套接有限位卡扣8，限位卡扣8的顶端固定安装有固位支撑架9，固位支撑架9的形状为矩形，且固位支撑架9的顶端开口为十字形，固位支撑架9的开口形状为V字形，将固位支撑架9的设置为矩形，并且顶端开口为十字形，使得固位支撑架9的适用范围更广，使用角度更多，并且固位支撑架9可以限位卡扣8来实现旋转，使得固位支撑架9的适用性更高，提高了装置的适用性以及灵活度。工作原理：使用时，首先将支撑底座1放置在将要施工的地面上并用力下压，再将固位自攻螺栓4穿过固定外套杆3底部的通孔，然后螺旋固定在地面上，将支撑底座1和固定外套杆3牢牢固定住，之后将内套螺纹杆7螺纹套接穿过旋转调节轮6然后套接在固定外套杆3内，再然后依次将需要安装装置的位置安装好，之后利用限位卡扣8旋转固位支撑架9调整凹口的位置，从而使得钢筋网片能够被支撑的更加稳固，最高旋转旋转调节轮6调整整体水平度，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋网片固定支架，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的下表面固定安装有固定尖钉（2），且支撑底座（1）上表面的中部固定套接一个固定外套杆（3），所述固定外套杆（3）内腔的底部活动套接一个固位自攻螺栓（4），且固定外套杆（3）的顶端卡接一个旋转卡扣（5），所述旋转卡扣（5）的顶部固定安装在旋转调节轮（6）的底部，所述旋转调节轮（6）的内侧与内套螺纹杆（7）螺纹套接，所述内套螺纹杆（7）的顶端固定套接有限位卡扣（8），所述限位卡扣（8）的顶端固定安装有固位支撑架（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片固定支架，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的下表面固定安装有固定尖钉（2），且支撑底座（1）上表面的中部固定套接一个固定外套杆（3），所述固定外套杆（3）内腔的底部活动套接一个固位自攻螺栓（4），且固定外套杆（3）的顶端卡接一个旋转卡扣（5），所述旋转卡扣（5）的顶部固定安装在旋转调节轮（6）的底部，所述旋转调节轮（6）的内侧与内套螺纹杆（7）螺纹套接，所述内套螺纹杆（7）的顶端固定套接有限位卡扣（8），所述限位卡扣（8）的顶端固定安装有固位支撑架（9）。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片固定支架，其特征在于：所述固定尖钉（2）在支撑底座（1）的底部呈十字形安装，且固定尖钉（2）底端的形状为倒锥形。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片固定支架，其特征在于：所述固位自攻螺栓（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾旭，陈阳，戴锋，
申请(专利权)人：沈阳筑之杰建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21