难处理矿物料的焙烧方法与设备技术

本发明专利技术公开了一种难处理矿物料的焙烧方法与设备。把矿物料放入焙烧炉的焙烧管内，采用煤、煤气等燃料或利用余热热交换加热焙烧管，管内温度４００～１１５０℃，连续或间歇转动焙烧管搅拌矿物料，焙烧周期１．０～５．０ｈ。该设备多管卧式焙烧炉包括给料器１、集烟罩２、烟筒３、组装而成的长方体炉体４、布袋除尘器５、淋洗除尘塔６、受料器７、加燃料装置１０、出燃料装置１１及引风机１２等，炉体内设多根卧式平行排列的焙烧管，其长径比２～１５∶１。采用本方法与设备可处理多种难处理矿物料，生产无污染、可选择性焙烧除杂、焙烧效果好、产量高、成本低、易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物料选冶方法与设备，特别是矿物料的焙烧方法与设备。
技术介绍
随着矿产资源的日益减少、原生矿石品位的不断下降和人们环保意识的不断增强，开发利用难选矿石、从选矿冶金生产副产品及难处理积存物料中综合回收有价金属已越来越被重视。目前回收难选矿石和难处理物料中金属及有用矿物的方法多采用先焙烧后冶炼的方法，现有的焙烧方法一般都采用矿物料与燃料直接接触的方法，主要设备包括多膛炉、沸腾炉、循环沸腾炉、闪速焙烧炉等，由于物料在焙烧流程中停留的时间短，造成除杂不彻底，影响后续冶炼工序，而若延长在炉内的停留时间使焙烧连续进行，则需添加专用燃料保温助燃，使生产成本大为上升，故很难用于低硫、高碳质矿物和高砷、高锑、高炭矿物以及精炼过程产出的碳渣、硫渣、熔析渣等矿物料的焙烧；尽管回转窑在焙烧难选矿石和精炼过程产出的碳渣、硫渣、熔析渣等矿物料时能固硫、固砷，可除去硫、砷、锑、炭等杂质，但设备单位体积的生产能力低，因燃料和物料混合，使烟尘、烟气量大，收尘和废气处理效果差，存在生产成本高、污染大的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产无污染、可选择性焙烧除杂、焙烧效果好、产量高、成本低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难处理矿物料的焙烧方法，把矿物料放入焙烧炉加热焙烧，通过调节供风量和燃料添加量控制焙烧温度，焙烧烟尘用布袋除尘器收集返回焙烧，经布袋除尘器除尘的烟气再通过淋洗塔除尘后气体排空，淋洗水返回水淬池，矿物料焙烧完毕后成为成品或半成品，或成为焙砂进入水淬池、经水淬后进入下道冶金工序回收有价金属或有用矿物；其特征是：所述矿物料放入焙烧炉是将矿物料置于焙烧炉多根相互平行的焙烧管内，使焙烧矿物料与燃料隔开，采用煤、煤气等燃料或利用余热的热交换加热焙烧管，通过调节供风量和燃料添加量将管内温度控制在４００～１１５０℃，连续或间歇转动焙烧管以均匀搅拌焙烧矿物料，焙烧周期１．０～５．０ｈ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景河，罗映南，刘升明，张岳，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]