装配式复合墙体墙板制造技术

一种装配式复合墙体墙板，隔热墙体包括第一墙板和第二墙板，墙板包括秸秆板基层和菱镁板，秸秆板基层和菱镁板通过空心螺母和锁紧栓连接，所述隔热墙体内部设有龙骨架，所述长螺母穿过空心螺母锁紧在龙骨架上，所述墙板与龙骨架之间设有减震垫，所述长螺母穿过减震垫，所述秸秆板基层一侧设有玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布外表面上涂有防水涂料，在秸秆板基层一侧与菱镁板通过空心螺母进行螺纹锁紧连接，不需要传统的结构进行粘贴，方便更换菱镁板，进行多层的墙板，可满足较高的保温、隔热、防火要求，达到绿色环保节能的目的，使用秸秆板，替代传统的osb板、蒸压轻质砂加气混凝土板等，进一步提高耐火等级。

Prefabricated composite wall panel

【技术实现步骤摘要】
装配式复合墙体墙板
本技术涉及复合墙体领域，尤其是涉及一种装配式复合墙体墙板。
技术介绍
随着环境的污染，国家对环境的保护力度及人民的期待不断增加，环保绿色快速的建筑形式备受青睐，市场前景广阔。为了节约能源、保护环境的相关法律法规，提高能源利用效率，改善室内热环境，在冷弯薄壁型钢体系房屋蓬勃发展下，复合墙体房屋也越来越多样化，已基本满足保温隔热防火的建筑要求；随着生活环境的不断提高，对住宅建筑设计的要求也越来越高。同时有越来越多前所未见的复杂的建筑设计方案出现，既要保证房间的舒适性又要保证节能。目前，一般的复合墙体都在工厂内部将冷弯薄壁型钢和墙板进行拼接后再运输到施工现场，这种方式局限性较大，运输也十分的不方便，由于复合墙体板块较大，一般在运输的时候占空间，不方便运输。在我国南方地带，潮湿气候对各类建筑有着极大的影响，如果水汽通过墙壁上的缝隙向室内渗透时，将会导致墙体内部的发潮，从而降低热工性能，同时会使基底遭到侵蚀,变得不稳定。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种装配式复合墙体墙板，解决一般的复合墙体运输不方便，安装困难、基底遭到侵蚀和潮湿气候对墙体造成破坏的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种装配式复合墙体墙板，包括隔热墙体，隔热墙体包括第一墙板和第二墙板，墙板包括秸秆板基层和菱镁板，秸秆板基层和菱镁板通过空心螺母和锁紧栓连接，所述隔热墙体内部设有龙骨架，所述长螺母穿过空心螺母锁紧在龙骨架上；所述墙板与龙骨架之间设有减震垫，所述长螺母穿过减震垫；所述秸秆板基层一侧设有玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布外表面上涂有防水涂料。优选方案中，所述玻璃纤维网格布与秸秆板基层之间设有墙面加强剂刮糙。优选方案中，所述防水涂料的材料为JS聚合物改性水泥基防水涂料。优选方案中，第一墙板和第二墙板之间设有龙骨架，所述龙骨架包括多根横向骨架和竖向骨架，所述横向骨架与竖向骨架卡接；隔热墙体下方设有基座，所述基座上设有安装槽，所述第一墙板和第二墙板设在安装槽内部。优选方案中，所示第一墙板和第二墙板之间设有隔音材料；所述隔热墙体一侧设有叠板。优选方案中，所述横向骨架设有多个横向缺口，所述竖向骨架设有多个竖向缺口，所述横向缺口与竖向缺口配合卡接。优选方案中，所述横向缺口一侧设有限位板，限位板与竖向骨架内部的侧面抵靠并通过螺母锁紧。优选方案中，所述竖向缺口上设有支撑板，支撑板抵靠在横向骨架底面并通过螺母锁紧。优选方案中，所述基座通过锁紧螺母锁紧在地基的凹槽内，所述基座下方设有排水槽；所述第一墙板和第二墙板通过横向的双头螺母锁紧在基座上；所述多根竖向骨架下方设有横向的安装板，安装板通过螺母锁紧在基座上。优选方案中，所述隔热墙体内部设有除湿箱，除湿箱中的底座设在横向骨架上，所述底座上方设有亲水基材料板组成的壳体，壳体内部设有吸湿腔，吸湿腔下方设有集水腔，吸湿腔与集水腔之间设有微孔过滤板；所述吸湿腔上部设有加料口，加料口一侧设有排污连接口，排污连接口穿过吸湿腔与集水腔连通，所述集水腔内部设有排水口；所述吸湿腔内部添加无水氯化钙。本技术提供了一种装配式复合墙体墙板，在秸秆板基层一侧与菱镁板通过空心螺母进行螺纹锁紧连接，不需要传统的结构进行粘贴，方便更换菱镁板。进行多层的墙板，可满足较高的保温、隔热、防火要求，达到绿色环保节能的目的，使用秸秆板，替代传统的osb板、蒸压轻质砂加气混凝土板等，进一步提高耐火等级。采用第一墙板和第二墙板为可拆的结构，第一墙板和第二墙板之间采用可拆的龙骨架，方便运输，运输到施工场地，再进行拼接，比较适用于山区，运输也较为方便。第一墙板和第二墙板通过基座进行固定，解决传统的复合墙体与地基直接接触导致长时间由于潮湿腐烂墙体的问题，也使第一墙板和第二墙板更加稳定，基座下方还设有排水槽，方便排水的同时也防止水进入到房子内部，起到隔离作用。设计合理，结构简单且完全实用，不影响装饰的美观和使用，现场无施工建筑垃圾、不破坏环境、绿色环保、无湿作业，能够保证施工安全及文明施工。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术总体结构图；图2是本技术主视结构图；图3是本技术内部主视结构图；图4是本技术墙板安装在龙骨架主视剖视图；图5是本技术墙板安装在龙骨架侧视结构图；图6是本技术墙板剖解主视图；图7是本技术墙板剖解侧视结构图；图8是本技术隔热墙体内部结构图；图9是本技术龙骨架结构图；图10是本技术基座结构图；图11是本技术除湿箱连接结构图；图12是本技术除湿箱分布结构图；图13是本技术除湿箱结构图；图14是本技术除湿箱剖视结构图；图15是本技术竖向骨架和横向缺口安装结构图；图16是本技术竖向骨架和横向缺口正面拆解结构图；图17是本技术竖向骨架和横向缺口反面拆解结构图；图中：地基1；隔热墙体2；第一墙板201；第二墙板202；防水涂料203；玻璃纤维网格布204；秸秆板基层205；菱镁板206；空心螺母207；长螺母208；锁紧栓209；基座3；排水槽301；锁紧螺母302；双头螺母303；安装槽304；龙骨架4；横向骨架401；竖向骨架402；横向缺口403；竖向缺口404；支撑板405；限位板406；安装板407；除湿箱5；加料口501；底座502；排水口503；排污连接口504；亲水基材料板505；吸湿腔506；微孔过滤板507；集水腔508；叠板6；隔音材料7；减震垫8。具体实施方式实施例1如图1~17所示，一种装配式复合墙体墙板，包括隔热墙体2，隔热墙体2包括第一墙板201和第二墙板202，墙板包括秸秆板基层205和菱镁板206，秸秆板基层205和菱镁板206通过空心螺母207和锁紧栓209连接，所述隔热墙体2内部设有龙骨架4，所述长螺母208穿过空心螺母207锁紧在龙骨架4上，所述墙板与龙骨架4之间设有减震垫8，所述长螺母208穿过减震垫8，所述秸秆板基层205一侧设有玻璃纤维网格布204，玻璃纤维网格布204外表面上涂有防水涂料203。由此结构，如图4~7所示结构，可满足较高的保温、隔热、防火要求，达到绿色环保节能的目的，使用秸秆板，替代传统的osb板、蒸压轻质砂加气混凝土板等，进一步提高耐火等级。秸秆板基层205为秸秆板，该材料不仅具有好的保温性能[热阻为R=1.14m2K/W],也具有较佳的隔热性能，[蓄热系数S=2.75W(m.k)].当采用合理的厚度时，不仅可以用于保温要求高的寒冷地区，也可用于隔热要求高的夏热冬冷地区或夏热冬暖地区，满足节能标准的要求；耐火性：秸秆板燃烧性能，经国家防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式复合墙体墙板，包括隔热墙体（2），其特征是：隔热墙体（2）包括第一墙板（201）和第二墙板（202），墙板包括秸秆板基层（205）和菱镁板（206），秸秆板基层（205）和菱镁板（206）通过空心螺母（207）和锁紧栓（209）连接，所述隔热墙体（2）内部设有龙骨架（4），设有长螺母（208），长螺母（208）穿过空心螺母（207）锁紧在龙骨架（4）上；/n所述墙板与龙骨架（4）之间设有减震垫（8），长螺母（208）穿过减震垫（8）；/n所述秸秆板基层（205）一侧设有玻璃纤维网格布（204），玻璃纤维网格布（204）外表面上涂有防水涂料（203）。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合墙体墙板，包括隔热墙体（2），其特征是：隔热墙体（2）包括第一墙板（201）和第二墙板（202），墙板包括秸秆板基层（205）和菱镁板（206），秸秆板基层（205）和菱镁板（206）通过空心螺母（207）和锁紧栓（209）连接，所述隔热墙体（2）内部设有龙骨架（4），设有长螺母（208），长螺母（208）穿过空心螺母（207）锁紧在龙骨架（4）上；
所述墙板与龙骨架（4）之间设有减震垫（8），长螺母（208）穿过减震垫（8）；
所述秸秆板基层（205）一侧设有玻璃纤维网格布（204），玻璃纤维网格布（204）外表面上涂有防水涂料（203）。


2.根据权利要求1所述一种装配式复合墙体墙板，其特征是：所述玻璃纤维网格布（204）与秸秆板基层（205）之间设有墙面加强剂刮糙。


3.根据权利要求1所述一种装配式复合墙体墙板，其特征是：所述防水涂料（203）的材料为JS聚合物改性水泥基防水涂料。


4.根据权利要求1所述一种装配式复合墙体墙板，其特征是：第一墙板（201）和第二墙板（202）之间设有龙骨架（4），所述龙骨架（4）包括多根横向骨架（401）和竖向骨架（402），所述横向骨架（401）与竖向骨架（402）卡接；
隔热墙体（2）下方设有基座（3），所述基座（3）上设有安装槽（304），所述第一墙板（201）和第二墙板（202）设在安装槽（304）内部。


5.根据权利要求1所述一种装配式复合墙体墙板，其特征是：所示第一墙板（201）和第二墙板（202）之间设有隔音材料（7）；
所述隔热墙体（2）一侧设有叠板（6）。


6.根据权利要求4所述一种装配式复合墙体墙板，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：武汉迈特绿色建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42