一种袜机齿盘翻转对目机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袜机齿盘翻转对目机构，包括对目装置和袜头连接座，所述袜头连接座连接有安装基座，所述安装基座上安装有辊轴臂，所述辊轴臂的一端设有旋转块，所述安装基座上设有驱动所述辊轴臂旋转的驱动装置一，所述袜头连接座连接有有驱动其上下运动的驱动装置二，所述对目装置包括固定半月齿盘和旋转半月齿盘，所述旋转半月齿盘可以相对于所述固定半月齿盘翻转，所述旋转半月齿盘上开设有与所述旋转块配合的槽口。本实用新型专利技术通过驱动辊轴臂旋转带动与之连接的旋转半月齿盘的翻转，实现袜头的自动翻转对目，结构设计简单，提高了袜机的整体性能，节约劳动力，提高了对目的精确度及袜机生产效率。

A kind of gear plate turning mechanism for hosiery machine

【技术实现步骤摘要】
一种袜机齿盘翻转对目机构
本技术涉及袜机设备
，更具体涉及一种袜机齿盘翻转对目机构。
技术介绍
随着袜机事业的不断发展，袜机开始朝着全自动化的方向发展，传统的袜机制袜完成还需要人工缝合袜头，既费时又费力。对目缝头后，袜子基本看不出来缝合的痕迹，两层布没有重叠的地方，是对接的，没有了缝合一根筋，穿在脚上感觉不到缝合过，非常平整。但现有技术中对目缝头主要是依靠人工对目，速度比较慢，对员工技能要求高，成本也高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种袜机齿盘翻转对目机构，能够解决袜机自动对目缝头的问题，结构设计简单，提高了袜机齿盘翻转的整体性能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种袜机齿盘翻转对目机构，包括对目装置和袜头连接座，所述袜头连接座连接有安装基座，所述安装基座上安装有辊轴臂，所述辊轴臂的一端设有旋转块，所述安装基座上设有驱动所述辊轴臂旋转的驱动装置一，所述袜头连接座连接有有驱动其上下运动的驱动装置二，所述对目装置包括固定半月齿盘和旋转半月齿盘，所述旋转半月齿盘可以相对于所述固定半月齿盘翻转，所述旋转半月齿盘上开设有与所述旋转块配合的槽口。进一步，所述安装基座上开设有凹槽，所述凹槽内设有挡圈，所述辊轴臂穿过所述挡圈与之固定连接，所述挡圈上设有限位销一，所述凹槽内位于所述挡圈两侧分别依次设有限位螺钉和感应器。进一步，所述挡圈外壁及所述辊轴臂上开设有同心的通孔，所述限位销一插入所述通孔内，所述挡圈上设有与所述辊轴臂固定的螺纹孔。进一步，所述袜机连接座上开设有若干腰形孔，所述腰形孔与所述辊轴臂平行设置，所述腰形孔内设有与所述安装基座连接的限位销二。进一步，所述驱动装置二为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞端连接有固定块，所述固定块与所述袜头连接座固定连接，所述驱动气缸上与所述固定块之间设有防撞块。进一步，所述驱动气缸上连接有夹紧块，所述夹紧块的中间设有通孔，所述通孔内设有连接轴，所述连接轴伸出所述夹紧块的一端连接有连接板，所述连接板固定在袜机上。进一步，所述夹紧块的一侧开设有与所述通孔相切的开槽，所述夹紧块上设有若干与所述开槽垂直的张紧螺钉。进一步，所述驱动气缸的内侧滑动连接有导向板，所述导向板的前端与所述袜头连接座连接。进一步，所述驱动装置一为安装在所述安装基座上的电机，所述电机的旋转轴连接有蜗杆，所述辊轴臂穿过所述安装基座顶端连接有斜齿轮，所述斜齿轮与所述蜗杆相啮合。进一步，所述驱动装置一为安装在所述安装基座上的翻转气缸，所述翻转气缸的活塞端连接有传动齿条，所述辊轴臂穿过所述安装基座顶端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿条相啮合。综上所述，本技术通过驱动辊轴臂旋转带动与之连接的旋转半月的翻转，实现袜头的自动翻转对目，结构设计简单，提高了袜机的整体性能，节约劳动力，提高了对目的精确度及袜机生产效率。附图说明图1为本技术实施例一结构爆炸图；图2为本技术实施例一装配图；图3为本技术中辊轴臂各处配合示意图；图4为本技术辊轴臂与旋转半月的配合示意图；图5为本技术限位销一安装状态示意图；图6为本技术限位销一与感应器和限位螺钉之间的配合状态图；图7为本技术限位销两种运行状态位置示意图；图8为本技术旋转半月配合辊轴臂运动时的位置关系示意图；图9为本技术辊轴臂与安装基座安装示意图；图10为本技术安装基座与袜头连接座的安装示意图；图11为本技术驱动气缸与固定块安装示意图。图12为本技术实施例二结构爆炸图。标注说明：1、旋转块；1-1/1-2、倒角；2、辊轴臂；2-1/2-2、切面；3、轴承；4、凹槽；5、安装基座；6、感应器；7、六角薄螺母；8、电机；9、旋钮；10、调节气阀；11、导向板；12、连接轴；13、驱动气缸；14、开槽；15、张紧螺钉；16、夹紧块；17、通孔；18、连接板；19、防撞螺钉；20、防撞块；21、固定块；22、袜机连接座；23、限位销二；24、限位销一；25、蜗杆；26、限位螺钉；27、挡圈；28、紧固螺钉；29、内六角头螺钉；30、平垫圈；31、斜齿轮；31-1/31-2、切槽；32、旋转半月齿盘；33、槽口；34、固定半月齿盘；35、腰形孔；36、固定孔；37、翻转气缸；38、传动齿条；39、从动齿轮。具体实施方式参照图1至图12对本技术一种袜机齿盘翻转对目机构的具体实施方式作进一步的说明。一种袜机齿盘翻转对目机构，包括对目装置和袜头连接座22，所述袜头连接座22连接有安装基座5，所述安装基座5上安装有辊轴臂2，所述辊轴臂2的一端设有旋转块1，所述安装基座5上设有驱动所述辊轴臂2旋转的驱动装置一，所述袜头连接座22连接有驱动其上下运动的驱动装置二，所述对目装置包括固定半月齿盘34和旋转半月齿盘32，所述旋转半月齿盘32可以相对于所述固定半月齿盘34翻转，所述旋转半月齿盘32上开设有与所述旋转块1配合的槽口33。旋转块1的端部两侧开设有与垂直面呈30°的倒角1-1/1-2，能够有效防止旋转块1在上升过程中与旋转半月齿盘32产生的冲撞损耗。需要缝合袜头时，驱动装置二运行，带动袜头连接座22上升，从而带动与袜头连接座22二固定连接的安装基座5整体上升，直至辊轴臂2的旋转块1插入旋转半月齿盘32的槽口33中（如图4所示），此时驱动装置一运行，带动辊轴臂2与旋转块1旋转，从而旋转半月齿盘32转动到与固定半月齿盘34实现对目。本实施例优选的，所述安装基座5上开设有凹槽4，所述凹槽4内设有挡圈27，所述辊轴臂2穿过所述挡圈27与之固定连接，所述挡圈27上设有限位销一24，所述凹槽4内位于所述挡圈27两侧分别依次设有限位螺钉26和感应器6。参照图5至图7，感应器6穿过安装基座5的凹槽4采用六角薄螺母7固定在凹槽4内，调节感应器6与限位螺钉26可以调节辊轴臂2的运动幅度，驱动装置一带动辊轴臂2旋转，零位状态如图6所示。当限位销一24从零位转至终点触发感应器6，驱动装置停止转动，辊轴臂2完成翻转动作。如图8所示，A处为零位时旋转半月齿盘32状态，此时辊轴臂2的旋转块1与旋转半月齿盘32配合完成，驱动装置一运动，辊轴臂2及旋转块1带动旋转半月32翻转，限位销一24与感应器6联动驱动装置一停止转动，旋转半月齿盘32达到B处与固定半月齿盘34完成对目。本实施例优选的，所述挡圈27外壁及所述辊轴臂2上开设有同心的通心孔，所述限位销一24插入所述通心孔内，所述挡圈27上设有与所述辊轴臂2固定的螺纹孔。如图9所示，限位销一24配合插入挡圈27及辊轴臂2上的通心孔内，挡圈27上下螺纹孔内安装紧固螺钉28加固与辊轴臂2的固定连接。安装基座5上设有两个滑动轴承3，辊轴臂2穿过滑动轴承3安装，用来限制辊轴臂2在安装基座5上的运行。本实施例优选的，所述袜机连接座22上开设有若干腰形孔35，所述腰形孔35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袜机齿盘翻转对目机构，其特征在于：包括对目装置和袜头连接座，所述袜头连接座连接有安装基座，所述安装基座上安装有辊轴臂，所述辊轴臂的一端设有旋转块，所述安装基座上设有驱动所述辊轴臂旋转的驱动装置一，所述袜头连接座连接有驱动其上下运动的驱动装置二，所述对目装置包括固定半月齿盘和旋转半月齿盘，所述旋转半月齿盘可以相对于所述固定半月齿盘翻转，所述旋转半月齿盘上开设有与所述旋转块配合的槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种袜机齿盘翻转对目机构，其特征在于：包括对目装置和袜头连接座，所述袜头连接座连接有安装基座，所述安装基座上安装有辊轴臂，所述辊轴臂的一端设有旋转块，所述安装基座上设有驱动所述辊轴臂旋转的驱动装置一，所述袜头连接座连接有驱动其上下运动的驱动装置二，所述对目装置包括固定半月齿盘和旋转半月齿盘，所述旋转半月齿盘可以相对于所述固定半月齿盘翻转，所述旋转半月齿盘上开设有与所述旋转块配合的槽口。


2.根据权利要求1所述的袜机齿盘翻转对目机构，其特征在于：所述安装基座上开设有凹槽，所述凹槽内设有挡圈，所述辊轴臂穿过所述挡圈与之固定连接，所述挡圈上设有限位销一，所述凹槽内位于所述挡圈两侧分别依次设有限位螺钉和感应器。


3.根据权利要求2所述的袜机齿盘翻转对目机构，其特征在于：所述挡圈外壁及所述辊轴臂上开设有同心的通心孔，所述限位销一插入所述通心孔内，所述挡圈上设有与所述辊轴臂固定的螺纹孔。


4.根据权利要求1所述的袜机齿盘翻转对目机构，其特征在于：所述袜头连接座上开设有若干腰形孔，所述腰形孔与所述辊轴臂平行设置，所述腰形孔内设有与所述安装基座连接的限位销二。


5.根据权利要求1所述的袜机齿盘翻转对目机构，其特征在于：所述驱动装置二为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞端连接有固定块，所述固定块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱福海，吴华盛，陈宁，沈红良，
申请(专利权)人：浙江越发科技集团有限公司，钱福海，
类型：新型
国别省市：浙江;33