一种用于薄膜条带的收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜条带的收卷装置，包括有收卷机构、夹辊机构、槽模机构，收卷机构设置于夹辊机构的下侧，槽模机构设置于夹辊机构的上侧；槽模机构用于压住薄膜条带的左右两侧，夹辊机构用于将薄膜条带辊压成扁平状，收卷机构用于将扁平状的薄膜条带收集成卷。本实用新型专利技术结构新颖，无需经过繁琐的工序，仅通过槽模机构与夹辊机构的配合，即可获得两侧向内凹折的扁平状的塑料薄膜条带，效果显著。

A winding device for film strip

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜条带的收卷装置
本技术涉及塑料薄膜条带的加工
，特别涉及一种用于薄膜条带的收卷装置。
技术介绍
在日常生活中，由塑料薄膜制成的各种产品随处可见，比如经常放置在快递包裹内的防震空气包等。这些薄膜产品的生产时，先由吹膜机将吹塑出呈条带状的塑料薄膜条带，再将薄膜条带进行加工，从而生产制造出防震空气包等薄膜产品。在个别的薄膜产品的生产过程中，需要将薄膜条带的左右两侧向内凹折。常规的工艺方式是在薄膜条带的左右两侧设置折痕，然后再将其向内凹折。但是，这种方式较为繁琐，生产成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于薄膜条带的收卷装置。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于薄膜条带的收卷装置，包括有收卷机构、夹辊机构、槽模机构，所述收卷机构设置于所述夹辊机构的下侧，所述槽模机构设置于所述夹辊机构的上侧；所述槽模机构用于压住薄膜条带的左右两侧，使薄膜条带的左右两侧形成槽状结构，所述槽模机构包括有左压气缸、左槽模块、右压气缸、右槽模块，所述左槽模块与所述左压气缸的活塞杆相连接，所述右槽模块与所述右压气缸的活塞杆相连接；所述夹辊机构用于将薄膜条带辊压成扁平状，所述夹辊机构包括有第一电机、主动辊、从动辊，所述从动辊与所述主动辊设于同一水平面，所述主动辊的圆柱面与所述从动辊的圆柱面相接触，所述主动辊与所述第一电机的输出端相连接，所述第一电机通过带传动来带动所述主动辊，所述主动辊带动所述从动辊；所述收卷机构用于将扁平状的薄膜条带收集成卷，所述收卷机构包括有第二电机、收卷轴，所述收卷轴与所述第二电机的输出端相连接，所述第二电机通过带传动来带动所述收卷轴进行转动，从而将扁平状的薄膜条带收集成卷。进一步阐述，所述左槽模块、所述右槽模块均设有呈楔形的槽模锥头。进一步阐述，所述夹辊机构还包括有固定轴承座、浮动轴承座，所述主动辊两端的滚动轴承固定于所述固定轴承座，所述从动辊两端的滚动轴承固定于所述浮动轴承座，所述浮动轴承座滑动设置于所述固定轴承座，所述浮动轴承座处设有压簧，所述压簧的弹力将所述浮动轴承座压向所述固定轴承座。进一步阐述，所述固定轴承座处还设置有用于调节所述压簧的弹力的调节螺钉。进一步阐述，所述主动辊与所述从动辊均为胶辊。进一步阐述，所述收卷轴为气胀轴。本技术的有益效果在于：本技术结构新颖，无需经过繁琐的工序，仅通过槽模机构与夹辊机构的配合，即可获得两侧向内凹折的扁平状的塑料薄膜条带，效果显著。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。附图标号：10、收卷机构；11、第二电机；12、收卷轴；20、夹辊机构；21、第一电机；22、主动辊；23、从动辊；24、固定轴承座；25、浮动轴承座；26、压簧；27、调节螺钉；30、槽模机构；31、左压气缸；32、左槽模块；33、右压气缸；34、右槽模块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合附图1至附图3所示，一种用于薄膜条带的收卷装置，包括有收卷机构10、夹辊机构20、槽模机构30，收卷机构10设置于夹辊机构20的下侧，槽模机构30设置于夹辊机构20的上侧；槽模机构30用于压住薄膜条带的左右两侧，使薄膜条带的左右两侧形成槽状结构，槽模机构30包括有左压气缸31、左槽模块32、右压气缸33、右槽模块34，左槽模块32与左压气缸31的活塞杆相连接，左压气缸31带动左槽模块32平移，右槽模块34与右压气缸33的活塞杆相连接，右压气缸33带动右槽模块34平移；夹辊机构20用于将薄膜条带辊压成扁平状，夹辊机构20包括有第一电机21、主动辊22、从动辊23，从动辊23与主动辊22设于同一水平面，主动辊22的圆柱面与从动辊23的圆柱面相接触，主动辊22与第一电机21的输出端相连接，第一电机21通过带传动来带动主动辊22，主动辊22带动从动辊23；具体地，主动辊22与从动辊23均为胶辊；收卷机构10用于将扁平状的薄膜条带收集成卷，收卷机构10包括有第二电机11、收卷轴12，收卷轴12与第二电机11的输出端相连接，第二电机11通过带传动来带动收卷轴12进行转动，从而将扁平状的薄膜条带收集成卷；具体地，收卷轴12为气胀轴。结合附图3所示，左槽模块32、右槽模块34均设有呈楔形的槽模锥头。使用时，左槽模块32的槽模锥头顶住薄膜条带的左侧边，左压气缸31带动左槽模块32，使薄膜条带的左侧边向内凹陷，从而形成薄膜条带的左槽结构；同理，右槽模块34的槽模锥头顶住薄膜条带的右侧边，右压气缸33带动右槽模块34，使薄膜条带的右侧边向内凹陷，从而形成薄膜条带的右槽结构。结合附图1所示，夹辊机构20还包括有固定轴承座24、浮动轴承座25，主动辊22两端的滚动轴承固定于固定轴承座24，从动辊23两端的滚动轴承固定于浮动轴承座25，浮动轴承座25滑动设置于固定轴承座24，浮动轴承座25处设有压簧26，压簧26的弹力将浮动轴承座25压向固定轴承座24。结合附图1所示，固定轴承座24处还设置有用于调节压簧26的弹力的调节螺钉27。压簧26的一端与浮动轴承座25相抵触，压簧26的另一端与调节螺钉27相抵触，拧动调节螺钉27可调节压簧26的伸长量，以调节压簧26对浮动轴承座25的弹力。工作方式：由于塑料薄膜条带是由吹膜机通过吹塑而成，刚吹塑出来的塑料薄膜条带的内腔中充满气体且呈膨胀状态，如附图3所示，膨胀状态下的塑料薄膜条带在槽模机构30的左槽模块32、右槽模块34的左右夹压下，其左右两侧会向内凹陷，使薄膜条带的左右两侧形成槽状结构。此时，再经过夹辊机构20的主动辊22和从动辊23的滚压，即可获得两侧向内凹折的扁平状的塑料薄膜条带；最后，收卷机构10再将扁平状的薄膜条带收集成卷。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜条带的收卷装置，其特征在于：包括有收卷机构、夹辊机构、槽模机构，所述收卷机构设置于所述夹辊机构的下侧，所述槽模机构设置于所述夹辊机构的上侧；/n所述槽模机构用于压住薄膜条带的左右两侧，使薄膜条带的左右两侧形成槽状结构，所述槽模机构包括有左压气缸、左槽模块、右压气缸、右槽模块，所述左槽模块与所述左压气缸的活塞杆相连接，所述右槽模块与所述右压气缸的活塞杆相连接；/n所述夹辊机构用于将薄膜条带辊压成扁平状，所述夹辊机构包括有第一电机、主动辊、从动辊，所述从动辊与所述主动辊设于同一水平面，所述主动辊的圆柱面与所述从动辊的圆柱面相接触，所述主动辊与所述第一电机的输出端相连接，所述第一电机通过带传动来带动所述主动辊，所述主动辊带动所述从动辊；/n所述收卷机构用于将扁平状的薄膜条带收集成卷，所述收卷机构包括有第二电机、收卷轴，所述收卷轴与所述第二电机的输出端相连接，所述第二电机通过带传动来带动所述收卷轴进行转动，从而将扁平状的薄膜条带收集成卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜条带的收卷装置，其特征在于：包括有收卷机构、夹辊机构、槽模机构，所述收卷机构设置于所述夹辊机构的下侧，所述槽模机构设置于所述夹辊机构的上侧；
所述槽模机构用于压住薄膜条带的左右两侧，使薄膜条带的左右两侧形成槽状结构，所述槽模机构包括有左压气缸、左槽模块、右压气缸、右槽模块，所述左槽模块与所述左压气缸的活塞杆相连接，所述右槽模块与所述右压气缸的活塞杆相连接；
所述夹辊机构用于将薄膜条带辊压成扁平状，所述夹辊机构包括有第一电机、主动辊、从动辊，所述从动辊与所述主动辊设于同一水平面，所述主动辊的圆柱面与所述从动辊的圆柱面相接触，所述主动辊与所述第一电机的输出端相连接，所述第一电机通过带传动来带动所述主动辊，所述主动辊带动所述从动辊；
所述收卷机构用于将扁平状的薄膜条带收集成卷，所述收卷机构包括有第二电机、收卷轴，所述收卷轴与所述第二电机的输出端相连接，所述第二电机通过带传动来带动所述收卷轴进行转动，从而将扁平状的薄膜条带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍然，刘志良，晏灿辉，王志雄，陈世珍，湛耀辉，麦耀仁，
申请(专利权)人：超然塑胶包装制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44