一种钢板自动输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板自动输送机构，包括机座，所述机座包括底架以及设在底架两侧的侧架，所述机座的前侧设有安装挡板，所述机座的底部设有安装底撑，所述侧架间转动连接有主动辊，其中一侧架上设有控制所述主动辊转动的电机，所述侧架上开设有自下而上延伸的调节孔一，调节孔一内滑动连接有滑块一，滑块一间转动连接有位于所述主动辊的上方的调节辊一，所述侧架上设有推杆气缸，推杆气缸具有端部连接所述滑块一且控制其在调节孔一内作上下滑动的伸缩推杆。该自动输送机构具有输送稳定，偏移量小的特点，并且也能适应不同厚度的钢板输送，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。

A steel plate automatic conveying mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动输送机构
本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种钢板自动输送机构。
技术介绍
现有在生产部分冲压五金件时，多采用将钢板移取至冲压头及冲压模具间进行冲压。而该过程多采用自动输送装置完成供料，以降低人工搬运成本，由于钢板厚度不一，因此多采用底部具有主动辊的输送带进行传送，这类输送装置虽能适应不同厚度的钢板，但其传送不稳定，钢板输送过程中偏移量大，精准度低，冲压不合格品率高，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种钢板自动输送机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钢板自动输送机构，该自动输送机构具有输送稳定，偏移量小的特点，并且也能适应不同厚度的钢板输送，使用灵活方便。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种钢板自动输送机构，包括机座，所述机座包括底架以及设在底架两侧的侧架，所述机座的前侧设有安装挡板，所述机座的底部设有安装底撑，所述侧架间转动连接有主动辊，其中一侧架上设有控制所述主动辊转动的电机，所述侧架上开设有自下而上延伸的调节孔一，调节孔一内滑动连接有滑块一，滑块一间转动连接有位于所述主动辊的上方的调节辊一，所述侧架上设有推杆气缸，推杆气缸具有端部连接所述滑块一且控制其在调节孔一内作上下滑动的伸缩推杆。本技术进一步设置为：所述侧架间还转动连接有与主动辊平行设置的从动辊，所述侧架上还开设有自下而上延伸的调节孔二，调节孔二内滑动连接有滑块二，滑块二间转动连接有位于所述从动辊的上方的调节辊二，所述侧架上贯穿有部分伸入调节孔二的调节螺钉，调节螺钉的一端与所述滑块二螺纹连接、另一端具有旋动部，所述调节螺钉上螺纹连接有位于调节孔二内的限位螺母一和限位螺母二，限位螺母二抵接所述滑块二，所述限位螺母一抵接侧架。本技术进一步设置为：所述调节螺钉上套设有一端抵接旋动部、另一端抵接侧架的缓冲件。本技术进一步设置为：所述缓冲件为压缩弹簧。本技术进一步设置为：所述伸缩推杆与滑块一间串接有浮动接头。本技术进一步设置为：所述滑块一具有避免侧向移动的左限位部一和右限位部一。本技术进一步设置为：所述滑块二具有避免侧向移动的左限位部二和右限位部二。本技术进一步设置为：所述侧架上设有横梁，横梁上设有光电开关。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.钢板经下方主动辊进行传动，由上方调节辊一压合完成辅助传动，减小钢板输送中的偏移量，使得输送精准，冲压位置准确；2.从动辊配合调节辊二的设置，使得钢板输送平稳，避免钢板在输送中产生跷动；3.调节辊一相对主动辊间距离可调、调节辊二相对从动辊间距离可调，实现适应不同厚度钢板的输送，适应性强，使用灵活；4.滑块一采用气动调节，完成对调节辊一在调节孔一内的位置调节；5.滑块二采用手动调节，完成对调节辊二在调节孔二内的位置调节；6.缓冲件的增设，避免钢板在后方传输过程中，钢板产生振动而使设备整体产生噪音，起到了缓冲减震、吸音降噪的作用；7.缓冲件采用压缩弹簧，选购方便，无需定制，使用寿命长；8.伸缩推杆与滑块一间增设浮动接头，用作二者间的联接，起到消除误差、保护相关部件及设备运行平稳、延长使用寿命的作用；9.滑块一上的左限位部一和右限位部一的增设，起到对滑块一在作上下滑动时进行限位，使得滑动顺畅；滑块二上的左限位部二和右限位部二的增设，起到对滑块二在作上下滑动时进行限位，使得滑动顺畅；10.光电开关的增设，用于电连接信号接受器，用于监测钢板输送量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；图3是本技术用于体现侧架的结构示意图；图4是本技术用于体现推杆气缸的结构示意图；图5是本技术用于体现调节螺钉的结构示意图；图6是本技术用于体现光电开关的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至6所示，本实施例所涉及的一种钢板自动输送机构，包括机座1，所述机座1包括底架2以及设在底架2两侧的侧架3，所述机座1的前侧设有安装挡板4，所述机座1的底部设有安装底撑5，所述侧架3间转动连接有主动辊6，其中一侧架3上设有控制所述主动辊6转动的电机7，所述侧架3上开设有自下而上延伸的调节孔一8，调节孔一8内滑动连接有滑块一9，滑块一9间转动连接有位于所述主动辊6的上方的调节辊一10，所述侧架3上设有推杆气缸11，推杆气缸11具有端部连接所述滑块一9且控制其在调节孔一8内作上下滑动的伸缩推杆12。其中，安装挡板4和安装底撑5用于固定安装，将机构整体安装至输送带上。进一步的，所述侧架3间还转动连接有与主动辊6平行设置的从动辊13，所述侧架3上还开设有自下而上延伸的调节孔二14，调节孔二14内滑动连接有滑块二15，滑块二15间转动连接有位于所述从动辊13的上方的调节辊二16，所述侧架3上贯穿有部分伸入调节孔二14的调节螺钉17，调节螺钉17的一端与所述滑块二15螺纹连接、另一端具有旋动部18，所述调节螺钉17上螺纹连接有位于调节孔二14内的限位螺母一19和限位螺母二20，限位螺母二20抵接所述滑块二15，所述限位螺母一19抵接侧架3。在本实施方案中，首先，调整好调节辊一10与主动辊6间距离以及调节辊二16与从动辊13间距离，达到适应钢板厚度；而后运行电机7，实现主动辊6转动，再在将待冲压钢板置入调节辊一10与主动辊6间，经传递至调节辊二16与从动辊13间，实现钢板自动供料；其中，通过控制推杆气缸11进出气，可实现滑块一9在调节孔一8内作上下滑动，改变调节辊一10与主动辊6间距离，以此适应不同厚度的钢板；而随着前侧滑块一9的调节，后侧需要对滑块二14也进行调节，通过旋松限位螺母一19和限位螺母二20，改变滑块二15在调节孔二14内的位置，从而改变调节辊二15与从动辊13间距离，以此达到与前侧距离相等的间隙。进一步的，所述调节螺钉17上套设有一端抵接旋动部18、另一端抵接侧架3的缓冲件21，缓冲件21的增设，避免钢板在后方传输过程中，钢板产生振动而使设备整体产生噪音，起到了缓冲减震、吸音降噪的作用。进一步的，所述缓冲件21为压缩弹簧，缓冲件21采用压缩弹簧，选购方便，无需定制，使用寿命长。进一步的，所述伸缩推杆12与滑块一9间串接有浮动接头22，伸缩推杆12与滑块一9间增设浮动接头22，用作二者间的联接，起到消除误差、保护相关部件及设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板自动输送机构，包括机座，其特征在于：所述机座包括底架以及设在底架两侧的侧架，所述机座的前侧设有安装挡板，所述机座的底部设有安装底撑，所述侧架间转动连接有主动辊，其中一侧架上设有控制所述主动辊转动的电机，所述侧架上开设有自下而上延伸的调节孔一，调节孔一内滑动连接有滑块一，滑块一间转动连接有位于所述主动辊的上方的调节辊一，所述侧架上设有推杆气缸，推杆气缸具有端部连接所述滑块一且控制其在调节孔一内作上下滑动的伸缩推杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动输送机构，包括机座，其特征在于：所述机座包括底架以及设在底架两侧的侧架，所述机座的前侧设有安装挡板，所述机座的底部设有安装底撑，所述侧架间转动连接有主动辊，其中一侧架上设有控制所述主动辊转动的电机，所述侧架上开设有自下而上延伸的调节孔一，调节孔一内滑动连接有滑块一，滑块一间转动连接有位于所述主动辊的上方的调节辊一，所述侧架上设有推杆气缸，推杆气缸具有端部连接所述滑块一且控制其在调节孔一内作上下滑动的伸缩推杆。


2.根据权利要求1所述的钢板自动输送机构，其特征在于：所述侧架间还转动连接有与主动辊平行设置的从动辊，所述侧架上还开设有自下而上延伸的调节孔二，调节孔二内滑动连接有滑块二，滑块二间转动连接有位于所述从动辊的上方的调节辊二，所述侧架上贯穿有部分伸入调节孔二的调节螺钉，调节螺钉的一端与所述滑块二螺纹连接、另一端具有旋动部，所述调节螺钉上螺纹连接有位于调节孔二内的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正伟，叶帆，赵淑宝，宋丹霞，茹竞升，
申请(专利权)人：浙江优嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33