一种液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液媒式埋地钢‑‑玻璃纤维增强塑料双层储油罐，属于存储设备技术领域。其包括储油罐本体和设置在储油罐本体上的检测池、人孔，所述储油罐本体包含有内层罐体，内层罐体的外层喷射有玻璃纤维增强塑料防腐层，在玻璃纤维增强塑料防腐层上栽接3D织物中间层，中间层外表层喷射有玻璃纤维增强塑料外壳层，在内层罐体和外壳层之间，利用栽接的3D织物中间层形成中空间隙，在中空间隙内灌注卤素溶液，检测池上安装有液媒测漏系统，通过卤素溶液的液位变化，液媒测漏系统24小时监控渗漏情况，报警提示罐体异常。解决了原传感器法低水位区域无法报警情况，有效保证土壤与地下水的安全，且安装不需要设立防渗池，节省安装成本和维护成本。

A liquid medium buried steel glass fiber reinforced plastic double layer oil storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐
本技术涉及一种液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐，主要用于石油化工危险油品的储存和输送，属于存储设备

技术介绍
易燃、易爆化学物料储存和运输的安全性直接关系到人身安全、社会稳定和生态环境，政府历来很重视，对其环保性要求也越来越高，SF双层油罐，即埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐是目前新建或改造加油站的首选。现有的SF双层油罐为传感器检测（Ⅲ级），仅能检测有液体进入中间层情况，而对于低水位区域，则存在泄漏检测不到的风险，为满足社会市场发展，保障化工危险品储存具有更高的安全性能和更环保的要求，本技术设计了一款液媒式（Ⅱ级）埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐。
技术实现思路
本技术的目的就在于，克服现有SF双层油罐低水位区域泄漏检测不到的风险，提供一种液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐，即在其中间层灌注卤素溶液，实现全方位检验SF双层油罐的安全检测。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐，包括储油罐本体和设置在储油罐本体上的检测池5、人孔6，其特别之处在于所述储油罐本体包含有内层罐体1，内层罐体1的外层喷射有玻璃纤维增强塑料防腐层2，在玻璃纤维增强塑料防腐层2上栽接3D织物中间层3，中间层3覆盖除人孔外的全罐体，中间层3外表层喷射有玻璃纤维增强塑料外壳层4，在内层罐体和外壳层之间，利用栽接的3D织物中间层3形成中空间隙，在中空间隙内灌注卤素溶液，检测池5上安装有液媒测漏系统7，通过卤素溶液的液位变化，液媒测漏系统7报警提示罐体异常。所述玻璃纤维增强塑料防腐层2的厚度大于2mm，其树脂含量大于80%，以防止卤素溶液腐蚀内层罐体1。所述玻璃纤维增强塑料外壳层4的厚度大于4mm，使其具有足够的强度，也防止地下水对储油罐的侵蚀。所述检测池5与人孔6相邻，可设在同一个操作井内部，以方便检测，检测池5与中间层3之间设有联通孔8，可制作多孔联通，方便灌注卤素溶液及中间层气体逸出。所述人孔6与内层罐体1连通，玻璃纤维增强塑料外壳层4与人孔6外壁密封连接。液媒测漏系统7安装在检测池上，当罐体损坏时，中间层卤素溶液会流出罐外或流入内层罐体罐内，导致检测池溶液液面下降，液媒测漏系统7通过传感器检测到液体下降，发出罐体泄漏警报信息；或者罐体损坏时，如果有外界液体进入中间层，使检测池溶液液面上升，液媒测漏系统7通过传感器检测到液体上升，同样发出警报信息。本技术结构科学合理,安装便捷，不需要设立防渗池，节省安装成本和维护成本,液媒测漏系统24小时监控渗漏情况，无论内层罐体还是玻璃纤维增强塑料外壳层发生渗漏，内层罐体与玻璃纤维增强塑料外壳层之间的中空间隙内储存的卤素溶液的液位均会变化，液媒测漏系统将渗漏信息反馈至控制台，报警提示罐体异常，解决了原传感器法低水位区域无法报警情况，有效保证土壤与地下水的安全。本技术储油罐强度高，抗压抗震性好，具有很强的耐腐蚀性和耐电蚀性，使用寿命是普通单层钢制油罐的5-10倍，可保证安全使用30年，其保护需求仅为普通油罐的1／10，具有经济与环保的双重高效性能,有效保护能源,避免了能源泄漏带来的严重危害及损失。附图说明图1：为本技术结构示意图；图2：为图1的A-A剖视图；图3：为检测池联通结构示意图；图中：1、内层罐体，2、防腐层，3、中间层，4、外壳层，5、检测池，6、人孔，7、液媒测漏系统，8、联通孔。具体实施方式以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的构成进行进一步说明。实施例1本实施例的液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐，如附图1-3所示，包括储油罐本体和设置在储油罐本体上的检测池5、人孔6，储油罐本体包含有内层罐体1，内层罐体采用厚度为6mm的Q235-B钢板制造，内层罐体1的外层喷射有玻璃纤维增强塑料防腐层2，防腐层2的厚度为3mm，其树脂含量大于80%，以防止卤素溶液腐蚀内层罐体1。在玻璃纤维增强塑料防腐层2上栽接3D织物中间层3，中间层3覆盖除人孔外的全罐体，中间层3外表层喷射有厚度为5mm的玻璃纤维增强塑料外壳层4，在内层罐体和外壳层之间，利用栽接的3D织物中间层3形成中空间隙，在中空间隙内灌注卤素溶液，检测池5上安装有液媒测漏系统7，检测池5与人孔6相邻，设在同一个操作井内部，以方便检测，检测池5与中间层3之间设有联通孔8，如附图3所示，联通孔为5个，顶部中央一个，周围四个均布，联通孔的作用，一是灌注卤素溶液时卤素溶液能快速进入中间层，也利于中间层气体的逸出，二是联通中间层与检测池，当罐体损坏时通过卤素溶液的液位变化，液媒测漏系统7报警提示罐体异常。人孔6与内层罐体1连通，玻璃纤维增强塑料外壳层4与人孔6外壁密封连接。本技术的保护范围并不限于以上实施例，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，凡是与本技术技术方案和结构相同或等同的液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐，及与本技术技术方案原理相同的液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐，包括储油罐本体和设置在储油罐本体上的检测池、人孔，其特征在于所述储油罐本体包含有内层罐体，内层罐体采用厚度为6mm的Q235-B钢板制造，内层罐体的外层喷射有玻璃纤维增强塑料防腐层，玻璃纤维增强塑料防腐层的厚度大于2mm，其树脂含量大于80%，在玻璃纤维增强塑料防腐层上栽接3D织物中间层，玻璃纤维增强塑料外壳层的厚度大于4mm；中间层覆盖除人孔外的全罐体，中间层外表层喷射有玻璃纤维增强塑料外壳层，在内层罐体和外壳层之间，利用栽接的3D织物中间层形成中空间隙，在中空间隙内灌注卤素溶液，检测池上安装有液媒测漏系统，通过卤素溶液的液位变化，液媒测漏系统报警提示罐体异常；所述检测池与人孔相邻，可设在同一个操作井内部，检测池与中间层之间设有联通孔，制作成多孔联通；所述人孔与内层罐体连通，玻璃纤维增强塑料外壳层与人孔外壁密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液媒式埋地钢--玻璃纤维增强塑料双层储油罐，包括储油罐本体和设置在储油罐本体上的检测池、人孔，其特征在于所述储油罐本体包含有内层罐体，内层罐体采用厚度为6mm的Q235-B钢板制造，内层罐体的外层喷射有玻璃纤维增强塑料防腐层，玻璃纤维增强塑料防腐层的厚度大于2mm，其树脂含量大于80%，在玻璃纤维增强塑料防腐层上栽接3D织物中间层，玻璃纤维增强塑料外壳层的厚度大于4mm；中间层覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙镇，刘永祥，张永华，李海清，
申请(专利权)人：山东万普海容石油设备科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37