一种高强度水箱模压板制造技术

本实用新型专利技术涉及水箱模压板技术领域，尤其是一种高强度水箱模压板，包括金属基材板，金属基材板的边侧四周均设有垂直的对接折边，金属基材板远离对接折边的一侧设有第一内凹部和第二内凹部，第一内凹部为圆形内凹槽结构，第二内凹部为三角形内凹槽结构，四个第二内凹部等角度均分设置在第一内凹部的圆周外侧。本实用新型专利技术通过改变模压板的形状，使得模压板从传统的平面变成了内凹圆型的面，并且增加第二内凹部，使得水箱用抗变形模压板的平面无需设置拉筋而达到较强的抗内部水压能力，大大节约了生产成本且水箱不易变形，强度高，具有实用性能。

A kind of high strength mould pressing board for water tank

【技术实现步骤摘要】
一种高强度水箱模压板
本技术涉及水箱模压板
，尤其涉及一种高强度水箱模压板。
技术介绍
传统普通组合式水箱是根据国标图集02S101标准制作而成，水箱是由不锈钢板模压凸凹鼓包后拼装而成，模板设计承压合理，外观新颖，得到市场的认可，但内部的拉筋横纵交错，斜筋、站筋凌乱繁琐，直接影响水箱的消毒、清洗和使用寿命；它存在如下问题：第一是水箱内部拉筋横纵交错，斜筋、站筋凌乱繁琐，对进入水箱的人员容易造成划伤和撞伤；第二是水箱使用寿命短：因水箱内部拉筋与水箱模板焊缝焊接时产生了二次焊接，造成不锈钢材料中的镍元素流失，至使此结构的水箱寿命缩短，一般在水箱使用2-5年内拉筋会断裂，导致箱体变形、暴裂；有的因水箱不按时清洗或水质不好，可能会更短时间的造成拉筋断裂。在拉筋断裂后，水箱开始进行维修，而维修时在此焊缝的基础上又要进行第3次焊接，因拉筋焊缝经过常期水质的腐蚀不易再次焊接，且焊好以后他的使用寿命会更短，这样反反复复最终水箱报废；第三是内部有拉筋不便安装、清洗、消毒、和维修；第四是水质变差快：在水箱清洗时拉筋夹缝清洗难有死角，不能彻底清洗；拉筋焊缝二次焊接的地方容易产生和堆积腐蚀物；以上两点是导致水质变坏的主导原因。故有必要对现有的组合式水箱的结构进行进一步地技术革新。为此我们提出一种高强度水箱模压板来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的水箱模压板抗水压能力弱，易变形的缺点，而提出的一种高强度水箱模压板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种高强度水箱模压板，包括金属基材板，所述金属基材板通过模压机冲压一体成型，所述金属基材板的边侧四周均设有垂直的对接折边，所述金属基材板远离所述对接折边的一侧设有第一内凹部和第二内凹部，所述第一内凹部为圆形内凹槽结构，所述第二内凹部为三角形内凹槽结构，四个所述第二内凹部等角度均分设置在所述第一内凹部的圆周外侧。优选的，所述对接折边与所述金属基材板的连接节点边侧间设有过渡弧形边。优选的，所述第一内凹部与所述金属基材板的连接节点处设有第一弧形倒角，所述第二内凹部与所述金属基材板的连接节点处设有第二弧形倒角。优选的，所述第二内凹部与所述第一内凹部相对的一侧设有弧形边，所述弧形边的圆心与所述第一内凹部的圆心同心设置。优选的，所述金属基材板为正方形结构，所述金属基材板的边长为1m,所述金属基材板的材质为304不锈钢或者Q235钢板。优选的，所述对接折边的角点均设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的倒角半径为6-25mm,所述对接折边上等距均分设有若干螺栓孔，每个所述对接折边上的螺栓孔的数量为6-12个。本技术提出的一种高强度水箱模压板，有益效果在于：本技术通过改变模压板的形状，使得模压板从传统的平面变成了内凹圆型的面，并且增加第二内凹部，使得水箱用抗变形模压板的平面无需设置拉筋而达到较强的抗内部水压能力，大大节约了生产成本且水箱不易变形，强度高，具有实用性能。附图说明图1为本技术提出的一种高强度水箱模压板的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种高强度水箱模压板的背面结构示意图；图3为本技术提出的一种高强度水箱模压板的局部剖面结构示意图。图中：金属基材板1、过渡弧形边11、对接折边12、螺栓孔121、圆弧倒角122、第一内凹部2、第一弧形倒角21、第二内凹部3、弧形边31、第二弧形倒角32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高强度水箱模压板，包括金属基材板1，所述金属基材板1为正方形结构，所述金属基材板1的边长为1m,所述金属基材板1的材质为304不锈钢或者Q235钢板，增加了使用寿命，所述金属基材板1通过模压机冲压一体成型，所述金属基材板1的边侧四周均设有垂直的对接折边12，对接折边12与金属基材板1的连接节点边侧间设有过渡弧形边11，对接折边12的角点均设有圆弧倒角122，圆弧倒角122的倒角半径为6-25mm,对接折边12上等距均分设有若干螺栓孔121，每个对接折边12上的螺栓孔121的数量为6-12个，提升了其抗局部应力的能力和装配的便捷性，所述金属基材板1远离所述对接折边12的一侧设有第一内凹部2和第二内凹部3，所述第一内凹部2为圆形内凹槽结构，所述第一内凹部2与所述金属基材板1的连接节点处设有第一弧形倒角21，所述第二内凹部3与所述金属基材板1的连接节点处设有第二弧形倒角32，所述第二内凹部3为三角形内凹槽结构，所述第二内凹部3与所述第一内凹部2相对的一侧设有弧形边31，所述弧形边31的圆心与所述第一内凹部2的圆心同心设置，四个所述第二内凹部3等角度均分设置在所述第一内凹部2的圆周外侧。本技术通过改变模压板的形状，使得模压板从传统的平面变成了内凹圆型的面，并且增加第二内凹部，使得水箱用抗变形模压板的平面无需设置拉筋而达到较强的抗内部水压能力，大大节约了生产成本且水箱不易变形，强度高，具有实用性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度水箱模压板，包括金属基材板（1），所述金属基材板（1）通过模压机冲压一体成型，其特征在于，所述金属基材板（1）的边侧四周均设有垂直的对接折边（12），所述金属基材板（1）远离所述对接折边（12）的一侧设有第一内凹部（2）和第二内凹部（3），所述第一内凹部（2）为圆形内凹槽结构，所述第二内凹部（3）为三角形内凹槽结构，四个所述第二内凹部（3）等角度均分设置在所述第一内凹部（2）的圆周外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度水箱模压板，包括金属基材板（1），所述金属基材板（1）通过模压机冲压一体成型，其特征在于，所述金属基材板（1）的边侧四周均设有垂直的对接折边（12），所述金属基材板（1）远离所述对接折边（12）的一侧设有第一内凹部（2）和第二内凹部（3），所述第一内凹部（2）为圆形内凹槽结构，所述第二内凹部（3）为三角形内凹槽结构，四个所述第二内凹部（3）等角度均分设置在所述第一内凹部（2）的圆周外侧。


2.根据权利要求1所述的一种高强度水箱模压板，其特征在于，所述对接折边（12）与所述金属基材板（1）的连接节点边侧间设有过渡弧形边（11）。


3.根据权利要求1所述的一种高强度水箱模压板，其特征在于，所述第一内凹部（2）与所述金属基材板（1）的连接节点处设有第一弧形倒角（21），所述第二内凹部（3）与所述金属基材板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚华，
申请(专利权)人：江苏富亚给排水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32