一种钙粉生产用智能包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钙粉生产用智能包装装置，包括钙粉储存仓，所述钙粉储存仓下端设有弧形板，且弧形板上方设有限位装置，限位装置上设有振动滤网，振动滤网下方设有下料电动阀门，钙粉储存仓底部设有复位电动阀门，复位电动阀门下方设有低方钢和高方钢，且低方钢下方设有底部方钢，底部方钢、低方钢和高方钢之间设有钙粉包装袋，高方钢右端设有弧形钢，低方钢上方设有胶水储存仓，且低方钢右端设有线性密封机，弧形钢右端连通至低方钢，且低方钢和高方钢下方焊接有支撑方钢，钙粉生产标准提高，同时减少了人工的使用，降低了劳动强度，适应了大规模生产的需要，提高了生产效率，提高了安全生产和健康生产的工作环境。

An intelligent packaging device for calcium powder production

【技术实现步骤摘要】
一种钙粉生产用智能包装装置
本技术涉及钙粉生产
，具体为一种钙粉生产用智能包装装置。
技术介绍
目前很多钙粉生产厂家的钙粉装袋都是采用人工装袋，人工装袋一是人工劳动强度大，二是粉尘对人体危害大，三是装袋效率低下，四是装袋后每个袋体中的矿粉重量也不均匀，显然不能够适应大规模生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钙粉生产用智能包装装置，结构简单，实现了自动化钙粉的灌装，同时钙粉的袋装精度提高，同时可以自动分拣出颗粒较大的钙粉，钙粉生产标准提高，同时减少了人工的使用，降低了劳动强度，适应了大规模生产的需要，提高了生产效率，提高了安全生产和健康生产的工作环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钙粉生产用智能包装装置，包括钙粉储存仓，钙粉储存仓下端设有弧形板，且弧形板上方设有限位装置，限位装置上设有振动滤网，振动滤网下方设有下料电动阀门，钙粉储存仓底部设有复位电动阀门，复位电动阀门下方设有低方钢和高方钢，且低方钢下方设有底部方钢，底部方钢、低方钢和高方钢之间设有钙粉包装袋，高方钢右端设有弧形钢，低方钢上方设有胶水储存仓，且低方钢右端设有线性密封机，弧形钢右端连通至低方钢，且低方钢和高方钢下方焊接有支撑方钢。作为本技术的一种优选技术方案，所述低方钢一侧设有方钢卡槽，且方钢卡槽内设有电动滑轨，方钢卡槽及电动滑轨内卡合有L型皮带，且弧形钢、低方钢和高方钢的结构相同，底部方钢内卡合的为一字型皮带。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置包括限位环，且所述限位环上方设有废料下料阀门，所述复位电动阀门内部设有质量感应器，所述钙粉储存仓的一侧设有振动电机和PLC控制器，振动电机的输出端电连接振动滤网的输入端，且PLC控制器的输入端电连接质量感应器的输出端，PLC控制器的输出端电连接复位电动阀门、下料电动阀门和废料下料阀门的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述胶水储存仓的一侧设有电动胶水毛刷，且电动胶水毛刷和线性密封机的输入端电连接外部电机的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，实现了自动化钙粉的灌装，同时钙粉的袋装精度提高，同时可以自动分拣出颗粒较大的钙粉，钙粉生产标准提高，同时减少了人工的使用，降低了劳动强度，适应了大规模生产的需要，提高了生产效率，提高了安全生产和健康生产的工作环境。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传送装置俯视结构示意图；图3为本技术限位装置结构示意图；图4为本技术低方钢截面结构示意图。图中：1钙粉储存仓、2振动滤网、3限位装置、4弧形板、5质量感应器、6复位电动阀门、7胶水储存仓、8弧形钢、9线性密封机、10底部方钢、11钙粉包装袋、12低方钢、13高方钢、14PLC控制器、15下料电动阀门、16振动电机、17支撑方钢、31废料下料阀门、32限位环、121L型皮带、122方钢卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钙粉生产用智能包装装置，包括钙粉储存仓1，钙粉储存仓1下端设有弧形板4，且弧形板4上方设有限位装置3，限位装置3上设有振动滤网2，振动滤网2下方设有下料电动阀门15，钙粉储存仓1底部设有复位电动阀门6，复位电动阀门6下方设有低方钢12和高方钢13，且低方钢12下方设有底部方钢10，底部方钢10、低方钢12和高方钢13之间设有钙粉包装袋11，高方钢13右端设有弧形钢8，低方钢12上方设有胶水储存仓7，且低方钢12右端设有线性密封机9，弧形钢8右端连通至低方钢12，且低方钢12和高方钢13下方焊接有支撑方钢17，低方钢12一侧设有方钢卡槽122，且方钢卡槽122内设有电动滑轨，方钢卡槽122及电动滑轨内卡合有L型皮带121，且弧形钢8、低方钢12和高方钢13的结构相同，底部方钢10内卡合的为一字型皮带，限位装置3包括限位环32，且所述限位环32上方设有废料下料阀门31，所述复位电动阀门6内部设有质量感应器5，所述钙粉储存仓1的一侧设有振动电机16和PLC控制器14，振动电机16的输出端电连接振动滤网2的输入端，且PLC控制器14的输入端电连接质量感应器5的输出端，PLC控制器14的输出端电连接复位电动阀门6、下料电动阀门15和废料下料阀门31的输入端，胶水储存仓7的一侧设有电动胶水毛刷，且电动胶水毛刷和线性密封机9的输入端电连接外部电机的输出端降低了劳动强度，适应了大规模生产的需要，提高了生产效率，提高了安全生产和健康生产的工作环境。在使用时：钙粉储存仓1内的钙粉下料，振动电机16开始工作，振动滤网对钙粉进行振动下料，当质量感应器5的质量够一袋的重量后，质量感应器5将信号传送给PLC控制器14，PLC控制器14控制复位电动阀门6开启，下料电动阀门15关闭，废料下料阀门14开启，下料至钙粉包装袋11结束后，复位电动阀门6开启关闭，下料电动阀门15打开，废料下料阀门14关闭，钙粉包装袋11输送至胶水储存仓7处进行涂胶，而后通过弧形钢8进行压合，最后通过线性密封机9进行缝线缝合，包装完成，其中PLC控制器14为三菱FX系列，且PLC控制器14控制复位电动阀门6、下料电动阀门15和废料下料阀门14的技术为现有技术，此设备操作简便，所需人工减少，自动化程度提高，钙粉包装精度提高，实现了适应大规模的生产，提高了安全生产和健康生产的工作环境，提高了生产效率。本技术结构简单，实现了自动化钙粉的灌装，同时钙粉的袋装精度提高，同时可以自动分拣出颗粒较大的钙粉，钙粉生产标准提高，同时减少了人工的使用，降低了劳动强度，适应了大规模生产的需要，提高了生产效率，提高了安全生产和健康生产的工作环境。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙粉生产用智能包装装置，包括钙粉储存仓（1），其特征在于：所述钙粉储存仓（1）下端设有弧形板（4），且弧形板（4）上方设有限位装置（3），限位装置（3）上设有振动滤网（2），振动滤网（2）下方设有下料电动阀门（15），钙粉储存仓（1）底部设有复位电动阀门（6），复位电动阀门（6）下方设有低方钢（12）和高方钢（13），且低方钢（12）下方设有底部方钢（10），底部方钢（10）、低方钢（12）和高方钢（13）之间设有钙粉包装袋（11），高方钢（13）右端设有弧形钢（8），低方钢（12）上方设有胶水储存仓（7），且低方钢（12）右端设有线性密封机（9），弧形钢（8）右端连通至低方钢（12），且低方钢（12）和高方钢（13）下方焊接有支撑方钢（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钙粉生产用智能包装装置，包括钙粉储存仓（1），其特征在于：所述钙粉储存仓（1）下端设有弧形板（4），且弧形板（4）上方设有限位装置（3），限位装置（3）上设有振动滤网（2），振动滤网（2）下方设有下料电动阀门（15），钙粉储存仓（1）底部设有复位电动阀门（6），复位电动阀门（6）下方设有低方钢（12）和高方钢（13），且低方钢（12）下方设有底部方钢（10），底部方钢（10）、低方钢（12）和高方钢（13）之间设有钙粉包装袋（11），高方钢（13）右端设有弧形钢（8），低方钢（12）上方设有胶水储存仓（7），且低方钢（12）右端设有线性密封机（9），弧形钢（8）右端连通至低方钢（12），且低方钢（12）和高方钢（13）下方焊接有支撑方钢（17）。


2.根据权利要求1所述的一种钙粉生产用智能包装装置，其特征在于：所述低方钢（12）一侧设有方钢卡槽（122），且方钢卡槽（122）内设有电动滑轨，方钢卡槽（122...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒喜，李宏业，齐建伟，
申请(专利权)人：河南通泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41