用于制造眼镜镜片的制造方法、眼镜镜片以及镜片设计方法技术

本披露涉及一种制造眼镜镜片（1）的制造方法（100），该方法包括以下步骤：获得描述在正处方范围内的使用者的眼科处方的处方数据（101）；获得描述眼镜镜架的周边的镜架数据，该镜片要安装在该眼镜镜架中（102）；提供具有凸前表面（3）和后表面（4）的镜片毛坯（5）（103）；确定在最终切割阶段要在镜片毛坯的后表面（4）上机加工的最终切割表面（7）（104）；确定在初始切割阶段要在该镜片毛坯的后表面上机加工的中间切割表面（8）（105），其中，该中间切割表面不同于该最终切割表面；其中该最终切割表面（7）包括：处方区（32），其中该最终切割表面（7）连同该前表面（3）一起满足该使用者的眼科处方；并且其中该处方区的边界周边围住该眼镜镜架（20）的周边；以及非处方混合区（35），该非处方混合区包围该处方区；其中该最终切割表面（7）连同该前表面（3）一起至少提供该眼镜镜片的预定最小厚度；其中基于该最终切割表面（7）来确定所述中间切割表面（8）；其中该中间切割表面的最大曲率小于该最终切割表面的最大曲率；并且其中由该中间切割表面提供的镜片厚度超过由该最终切割表面至少在该处方区（32）内提供的镜片厚度；在所述初始切割阶段在该镜片毛坯的后表面上机加工所述中间切割表面（106）；以及在所述最终切割阶段在该镜片毛坯的后表面上机加工所述第一最终切割表面（107）。

Manufacturing method, spectacle lens and lens design method for manufacturing spectacle lens

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造眼镜镜片的制造方法、眼镜镜片以及镜片设计方法
本披露涉及制造眼科镜片，更具体地涉及制造正处方范围内的眼科镜片。特别地，本披露涉及一种用于制造眼镜镜片的制造方法。本披露进一步涉及一种眼镜镜片、一种用于设计眼镜镜片的方法、以及一种对应的计算机程序。
技术介绍
如在US9434043B2中所描述，通常，眼科镜片由半成品镜片毛坯制成。半成品镜片毛坯通常具有圆形外周边并且包括一个凸面（远离使用者的眼睛）和一个凹面（接近使用者的眼睛）。通过将特定的凹面和特定的凸面相结合来生产半成品镜片毛坯。为了制造满足特定处方的眼科镜片，使用“近似的”半成品镜片毛坯并且在“表面修整”过程中机加工其至少一个面，使得经表面修整的镜片满足预先制定的处方。这个过程通常需要切割和抛光步骤两者。作为切割过程的一部分，镜片直径通常从半成品毛坯的直径整形为不小于与预先制定的处方相关联的镜架的圆形、椭圆形或复合形状。得到的镜片被称为“成品未切割”。在镜片抛光之后并且在已经施加任何适用的涂覆过程之后，最后的步骤是使用磨边过程将镜片嵌装到镜架，在该磨边过程中去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造眼镜镜片（1）的制造方法（100），该方法包括以下步骤：/n- 获得描述在正处方范围内的使用者的眼科处方的处方数据（101）；/n- 提供具有凸前表面（3）和后表面（4）的镜片毛坯（5）（103）；/n- 确定在二次切割阶段要在该镜片毛坯的后表面（4）上机加工的最终切割表面（7）（104）；/n其特征为，/n- 获得描述眼镜镜架的周边的镜架数据，该镜片要安装在该眼镜镜架中（102）；/n- 确定在一次切割阶段要在该镜片毛坯的后表面上机加工的中间切割表面（8）（105），其中，该中间切割表面不同于该最终切割表面；/n- 其中该最终切割表面（7）包括/n- 处方区（32），其中该最...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171129 IB PCT/IB2017/0015801.一种用于制造眼镜镜片（1）的制造方法（100），该方法包括以下步骤：
-获得描述在正处方范围内的使用者的眼科处方的处方数据（101）；
-提供具有凸前表面（3）和后表面（4）的镜片毛坯（5）（103）；
-确定在二次切割阶段要在该镜片毛坯的后表面（4）上机加工的最终切割表面（7）（104）；
其特征为，
-获得描述眼镜镜架的周边的镜架数据，该镜片要安装在该眼镜镜架中（102）；
-确定在一次切割阶段要在该镜片毛坯的后表面上机加工的中间切割表面（8）（105），其中，该中间切割表面不同于该最终切割表面；
-其中该最终切割表面（7）包括
-处方区（32），其中该最终切割表面（7）连同该前表面（3）一起满足该使用者的眼科处方；并且其中该处方区的边界周边围住该眼镜镜架（20）的周边；以及
-非处方混合区（35），该非处方混合区包围该处方区；其中该最终切割表面（7）连同该前表面（3）一起至少提供该眼镜镜片的预定最小厚度；
-其中基于该最终切割表面（7）来确定所述中间切割表面（8）；其中该中间切割表面的最大曲率小于该最终切割表面的最大曲率；并且其中由该中间切割表面提供的镜片厚度超过由该最终切割表面至少在该处方区（32）内提供的镜片厚度；
-在所述一次切割阶段在该镜片毛坯的后表面上机加工所述中间切割表面（8）（106）；以及
-在所述二次切割阶段在该镜片毛坯的后表面上机加工所述最终切割表面（7）（107）。


2.一种用于制造眼镜镜片（1）的制造方法（100），该方法包括以下步骤：
-获得描述在正处方范围内的使用者的眼科处方的处方数据（101）；
-提供具有凸前表面（3）和后表面（4）的镜片毛坯（5）（103）；
-确定在二次切割阶段要在该镜片毛坯的后表面（4）上机加工的最终切割表面（7）（104）；
其特征为，
-获得描述眼镜镜架的周边的镜架数据，该镜片要安装在该眼镜镜架中（102）；
-确定在一次切割阶段要在该镜片毛坯的后表面上机加工的中间切割表面（8）（105），其中，该中间切割表面不同于该最终切割表面；
-其中该最终切割表面（7）包括
-处方区（32），其中该最终切割表面（7）连同该前表面（3）一起满足该使用者的眼科处方；并且其中该处方区的边界周边围住该眼镜镜架（20）的周边；以及
-非处方混合区（35），该非处方混合区包围该处方区；其中该最终切割表面（7）连同该前表面（3）一起至少提供该眼镜镜片的预定最小厚度；并且其中该非处方混合区提供从该处方区到在该后表面上机加工的中间切割表面的剩余部分的过渡；
-其中基于该最终切割表面（7）来确定所述中间切割表面（8）；其中该中间切割表面的最大曲率小于该最终切割表面的最大曲率；并且其中由该中间切割表面提供的镜片厚度超过由该最终切割表面至少在该处方区（32）内提供的镜片厚度；
-在所述一次切割阶段在该镜片毛坯的后表面上机加工所述中间切割表面（8）（106）；以及
-在所述二次切割阶段在该镜片毛坯的后表面上机加工所述最终切割表面（7）（107）。


3.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，该中间切割表面（8）是平滑化的最终切割表面。


4.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，对于该最终切割表面（7）的至少一个点，该中间切割表面（8）的子午线曲率对应于该最终切割表面的子午线曲率。


5.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，该中间切割表面（8）适合于用一次粗糙切割工具被机加工，并且该最终切割表面适合于用二次精细切割工具被机加工。


6.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，该中间切割表面（8）与要在该处方区（32）中机加工的最终切割表面（7）之间的表面高度差在预定厚度范围内。


7.根据前述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，确定所述最终或中间切割表面（7，8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：RS斯普拉特，A诺兰，P埃林格，M加尔，
申请(专利权)人：卡尔蔡司光学国际有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE