【技术实现步骤摘要】
一种SUV碳纤维车身的后围流水槽结构
本技术涉及汽车领域,更具体地说,涉及一种SUV碳纤维车身的后围流水槽结构。
技术介绍
随着汽车轻量化要求的不断提高,车用碳纤维复合材料板壳类零件正在大批量应用,而复合材料由于其自身的性能特点无法进行负角(倒扣)成型,需要采用拆分零件或者优化结构的方式来避免负角因素,但对于车身中的特定结构很难通过结构优化的方式避免负角,因此拆件将成为一个很总要的处理方式,为了更合理、可靠的进行复合材料零件的成型。传统的SUV金属车身中,后围流水槽一般都与侧围外板整体成型,但这种带负角元素的特征在成型时通常需要经过两序的冲压成型,而对于复合材料而言,其材料成型与零件成型是一起进行的,且零件一旦成型不可再对其进行二次钣弯,因此通常限制了复合材料在侧围内外板上的应用。
技术实现思路
本技术要针对的技术问题是,传统的SUV金属车身的材料成型与零件成型是一起进行,不适用于碳纤维复合材料车的缺陷,提供了一种SUV碳纤维车身的后围流水槽结构。本技术解决其技术问题,所采用的SUV碳纤维车身 ...
【技术保护点】
1.一种SUV碳纤维车身的后围流水槽结构,其特征在于,包含侧围外板、侧围内板以及后围流水槽机构,后围流水槽机构的中部向内凹陷形成后围流水槽,两侧向外延伸,且其中一侧向外延伸后反向向外折弯形成一倒钩结构,另一侧的外表面粘接侧围内板,所述倒钩结构的外表面上粘接侧围外板;侧围外板、侧围内板以及后围流水槽机构均由碳纤维材料板制成且三者独立成型,后围流水槽机构的厚度为2mm±30%。/n
【技术特征摘要】
1.一种SUV碳纤维车身的后围流水槽结构,其特征在于,包含侧围外板、侧围内板以及后围流水槽机构,后围流水槽机构的中部向内凹陷形成后围流水槽,两侧向外延伸,且其中一侧向外延伸后反向向外折弯形成一倒钩结构,另一侧的外表面粘接侧围内板,所述倒钩结构的外表面上粘接侧围外板;侧围外板、侧围内板以及后围流水槽机构均由碳纤维材料板制成且三者独立成型,后围流水槽机构的厚度为2mm±30%。
2.根据权利要求1所述的SUV碳纤维车身的后围流水槽结构,其特征在于,所述碳纤维材料板具有四层经编织物,每层经编织物为编织成型的碳纤维布,每层碳纤维布的厚度为0.5mm±20%。
3.根据权利要求1所述的SUV碳纤维车身的后围流水槽结构,其特征在于,所述倒钩结构与侧围外板、...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭尊有,郝义国,
申请(专利权)人:武汉格罗夫氢能汽车有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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