塑料粒子烘干机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料粒子烘干机。本实用新型专利技术的目的是解决目前塑料行业中塑料粒子烘干设备在烘干塑料粒子的过程中耗能高，产量低，劳动强度大等不足之处，从而提供一种机械化程度较强的塑料粒子烘干机。本实用新型专利技术主要由供热、传热系统，动力系统，原料干燥筒体，倾斜叶片和进出料口等组成。其结构简单，操作方便，设备能耗低，产量高，可自动进出料。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种塑料粒子烘干机。长期以来，塑料行业在塑料制品生产过程中，对塑料粒子作烘干处理乃是采用电热烘箱和泥浆拌和机式的烘干设备，这两种烘干设备均有不足之处。电热烘箱烘干塑料粒子时，粒子处于静止状态，被烘干的粒子虽然能达到效果，但时间长，烘干程度不均匀，需要操作人员经常上下调换原料容器，所以劳动强度大，并且产量低，耗能大。泥浆拌和机式烘干机因为是把粒子放在固定容器内，由中间轴上的搅拌叶片不断搅动，以使塑料粒子达到烘干目的，这样烘干的时间长，功率消耗大，热能不能充分利用，烘干后的塑料粒子还需要人工倒出，操作工人劳动强度大。本技术的目的在于有效地解决现有设备所存在的问题，使得塑料行业出现一种机械化程度较高，并能发展成为自动控制设备的塑料粒子烘干机。本技术由动力系统，供热、传热系统，原料干燥筒体，机架和进出料口等部分组成。本技术是以热能吹送法把热量输进转动着的筒体，使之与原料干燥筒体中的原料进行热交换，随着热流把原料中的水份吸收排出筒体，达到干燥指标，完成干燥目的。通过筒体内壁均匀分布的倾斜叶片原料自动地在原料干燥筒体内运动，待原料达到预定干燥效果后，只需转换倒顺开关，原料便能沿着倾斜叶片连成的轨道自动排出原料干燥筒体。参照附图说明图1，叙述具体实施过程如下启动电机顺转开关，原料由进料斗8落入原料干燥筒体6，并沿着A点向B点方向运动，热风同时被送入原料干燥筒体，经充分热交换达到干燥指标后，将电机开关转换至倒转开关，原料即由B点向A点方向运动，并由出料口9自动落出原料干燥筒体6。热风管4穿过主轴3将热风输入原料干燥筒体6，热风管4在原料干燥筒体6内的部分均匀分布着许多小孔，使输入的热量能从各个小孔中均匀散发排出。倾斜叶片7安装在筒体周围，使塑料粒子能在筒体内均匀搅拌。机架5是决定机械形状和固定所有部件的机体。前端托轮10是减少后端主轴承受力的辅助部位，并用活动弹簧作为支架，使之能自动调节与后端主轴的同轴度。图2，是图1中原料干燥筒体6的主剖视图。图3，是图1中原料干燥筒体6的右剖视图。参照图2、图3，倾斜叶片7在圆周方向是按一定的角度均匀分布的，轴线方向有若干段倾斜叶片，它们的排列是首尾相连，从而形成了原料运动的轨道。利用倾斜角的作用，并借助电机倒顺开关，能使粒子自动吸进和排出。本技术不仅应用于塑料粒子的烘干，还可用于有机玻璃粒子的烘干。由于塑料粒子和有机玻璃粒子作为原料，其干燥度对产品质量影响很大，而大多数原料都必须进行烘干处理，所以烘干设备在塑料行业中甚为重要，而现有设备产量低，耗能大，劳动强度高。本技术与现有设备以同样的产量作比较，能耗可减少一半，工效提高二倍，并能自动进出料，应用于塑料行业，将会带来相当高的效益。权利要求1.一种塑料粒子烘干机，由传热、供热系统1，动力系统2，热风管4，机架5，原料干燥筒体6等组成，其特征是原料干燥筒体内壁均匀分布着有助于干燥和运送原料的倾料叶片7。此外，向原料干燥筒体输送热能的热风管4穿过主轴3。2.根据权利要求1，倾斜叶片7在圆周方向是均匀分布的，轴线方向有若干段倾斜叶片，它们是首尾相连的。专利摘要本技术属于塑料粒子烘干机。本技术的目的是解决目前塑料行业中塑料粒子烘干设备在烘干塑料粒子的过程中耗能高，产量低，劳动强度大等不足之处，从而提供一种机械化程度较强的塑料粒子烘干机。本技术主要由供热、传热系统，动力系统，原料干燥筒体，倾斜叶片和进出料口等组成。其结构简单，操作方便，设备能耗低，产量高，可自动进出料。文档编号F26B3/06GK2051554SQ8921134公开日1990年1月24日 申请日期1989年1月7日 优先权日1989年1月7日专利技术者董德良 申请人:董德良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料粒子烘干机，由传热、供热系统１，动力系统２，热风管４，机架５，原料干燥筒体６等组成，其特征是原料干燥筒体内壁均匀分布着有助于干燥和运送原料的倾料叶片７。此外，向原料干燥筒体输送热能的热风管４穿过主轴３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董德良，
申请(专利权)人：董德良，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]