一种用于包装纸箱的自动打钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于包装纸箱的自动打钉装置，包括底座、伸缩支撑结构、装钉室、推钉结构、打钉结构以及限位结构，所述底座的上端表面在靠近一侧边缘处设置有控制开关，所述伸缩支撑结构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装于底座的上端表面，且靠近于控制开关处，所述第一支撑板的内部设置有安装空腔，且所述第一支撑板的顶部设置有插入口，所述第二支撑板长宽均小于第一支撑板，所述第二支撑板通过第一支撑板顶部的插入口插装于第一支撑板的内部。本实用新型专利技术对纸箱进行打钉工作时省时省力，打钉工作效率高，且便于对不同大小的纸箱进行打钉工作，同时对纸箱折叠好的棱角处限位效果较好。

An automatic nailing device for packing cartons

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装纸箱的自动打钉装置
本技术涉及包装纸箱设备领域，具体为一种用于包装纸箱的自动打钉装置。
技术介绍
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样，在纸箱的打钉工作中，需要用到打钉装置。但是，现有的打钉装置存在以下缺点：1、需要人工手持打钉机对纸箱进行单个单个的打钉，打钉连续工作性较差，从而导致费时费力，降低了打钉的工作效率。2、打钉装置的高度不便于进行调节，导致不便于对不同大小的纸箱进行打钉工作，且在对纸箱进行打钉工作时，对纸箱需要打钉的一侧限位效果较差，易导致打钉错位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于包装纸箱的自动打钉装置，以解决传统的打钉装置需要人工手持打钉机对纸箱进行单个单个的打钉，打钉连续工作性较差，从而导致费时费力，降低了打钉的工作效率，同时打钉装置的高度不便于进行调节，导致不便于对不同大小的纸箱进行打钉工作，且在对纸箱进行打钉工作时，对纸箱需要打钉的一侧限位效果较差，易导致打钉错位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包装纸箱的自动打钉装置，包括底座、伸缩支撑结构、装钉室、推钉结构、打钉结构以及限位结构，所述底座的上端表面在靠近一侧边缘处设置有控制开关，所述伸缩支撑结构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装于底座的上端表面，且靠近于控制开关处，所述第一支撑板的内部设置有安装空腔，且所述第一支撑板的顶部设置有插入口，所述第二支撑板长宽均小于第一支撑板，所述第二支撑板通过第一支撑板顶部的插入口插装于第一支撑板的内部，所述第一支撑板在靠近于其上端插入口处设置有贯穿其内部的紧固旋钮，所述装钉室的底部一侧靠近其边缘处与第二支撑板的顶部固定连接，所述装钉室的内部设置有装钉空腔，所述装钉室的内部在远离于第二支撑板的一侧上下端均设置有与单个卡钉大小相匹配的开口，所述装钉室的顶部开设有装钉门，所述推钉结构固定安装于装钉室的内部，所述打钉结构固定安装于装钉室的顶部，且与装钉室的内部连通，所述限位结构固定安装于装钉室远离于第一支撑板的一侧。优选的，所述推钉结构包括安装板、弹簧以及推板，所述安装板固定安装于装钉室的内部，且所述安装板靠近于第一支撑板，所述弹簧的一端与安装板固定连接，所述推板的一侧与弹簧远离于安装板的一端固定连接，所述弹簧的初始长度与装钉室的内部长度相匹配，使得可以通过推钉结构对打钉工作用的卡钉进行输送工作。优选的，所述打钉结构包括第三支撑板、安装座、小型气缸、压钉片以及抵钉板，所述第三支撑板垂直安装于装钉室的上端表面，且所述第三支撑板靠近于装钉室内部的开口处，所述安装座的底部一侧靠近边缘处于第三支撑板的顶部固定焊接，所述小型气缸固定安装于安装座的下端表面，且所述小型气缸与控制开关通过导线连接，所述压钉片通过安装件固定安装于小型气缸的伸缩端下方，且所述压钉片的底部延伸至装钉室的上端开口内部，所述抵钉板通过与装钉室的一侧固定连接安装于装钉室的下方，使得可以通过打钉结构自动的对纸箱进行连续性的打钉工作。优选的，所述限位结构包括L型的限位板，所述限位板的一端与装钉室远离于第一支撑板的一侧固定连接，所述限位板的位置与抵钉板相匹配，且所述限位板与抵钉板之间的间隙距离为1-2cm，使得避免了纸箱打钉时出现错位的情况。优选的，所述装钉室的内部表面、抵钉板的上端表面以及限位板靠近于装钉室的一侧表面均经过光滑处理，使得便于推钉结构进行输送推钉工作。优选的，所述第一支撑板、第二支撑板均采用铝制合金材料制成，使得可以提高了第一支撑板和第二支撑板的使用寿命。本技术提供了一种用于包装纸箱的自动打钉装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置有打钉结构，包括第三支撑板、安装座、小型气缸、压钉片以及抵钉板，使得在对纸箱进行打钉工作时，事先打开装钉门，将卡钉装载于装钉室的内部，再关上装钉门，然后人工将纸箱折叠好，将纸箱需要打钉的一侧棱角内部沿着抵钉板插入至适当位置，再通过控制开关启动小型气缸，使得小型气缸伸长，带动压钉片下移，从而带动卡钉下移，卡钉通过装钉室内部的开口下移至卡钉与纸箱接触，然后通过抵钉板的抵钉工作，将卡钉抵至弯曲，从而完成对纸箱的打钉工作，完成单个打钉工作之后，小型气缸上移，带动压钉片上移，直至压钉片复位，此时弹簧的复位带动推板移动，从而推动卡钉进行移动，直至卡钉的位置与装钉室内部的上下端开口相匹配，同时，人工移动纸箱，小型气缸再次下移，重复打钉工作，整体上避免了人工进行打钉工作时费时费力，导致打钉效率低的问题。(2)本技术通过设置有伸缩支撑结构和限位结构，包括第一支撑板、第二支撑板以及限位板，使得在对纸箱进行打钉工作之前，可以根据纸箱的大小，松开紧固旋钮，调整第二支撑板的支撑高度，然后再次拧紧紧固旋钮，即可调整装钉室的高度，使得便于对不同大小的纸箱进行后续的打钉工作，实用性较高，同时，通过限位板对已经折叠好的纸箱棱角进行有效的限位工作，避免了纸箱在进行打钉工作时，出现棱角错位的情况而影响到打钉的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的打钉结构安装示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的A处放大示意图。图中：1、底座；2、装钉室；3、控制开关；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、紧固旋钮；7、卡钉；8、开口；9、装钉门；10、安装板；11、弹簧；12、推板；13、第三支撑板；14、安装座；15、小型气缸；16、压钉片；17、抵钉板；18、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于包装纸箱的自动打钉装置，包括底座1、伸缩支撑结构、装钉室2、推钉结构、打钉结构以及限位结构，所述底座1的上端表面在靠近一侧边缘处设置有控制开关3，所述伸缩支撑结构包括第一支撑板4和第二支撑板5，所述第一支撑板4的底部固定安装于底座1的上端表面，且靠近于控制开关3处，所述第一支撑板4的内部设置有安装空腔，且所述第一支撑板4的顶部设置有插入口，所述第二支撑板5长宽均小于第一支撑板4，所述第二支撑板5通过第一支撑板4顶部的插入口插装于第一支撑板4的内部，所述第一支撑板4在靠近于其上端插入口处设置有贯穿其内部的紧固旋钮6，所述装钉室2的底部一侧靠近其边缘处与第二支撑板5的顶部固定连接，所述装钉室2的内部设置有装钉空腔，所述装钉室2的内部在远离于第二支撑板5的一侧上下端均设置有与单个卡钉7大小相匹配的开口8，所述装钉室2的顶部开设有装钉门9，所述推钉结构固定安装于装钉室2的内部，所述打钉结构固定安装于装钉室2的顶部，且与装钉室2的内部连通，所述限位结构固定安装于装钉室2远离于第一支撑板4的一侧。所述推钉结构包括安装板10、弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装纸箱的自动打钉装置，包括底座(1)、伸缩支撑结构、装钉室(2)、推钉结构、打钉结构以及限位结构，其特征在于：所述底座(1)的上端表面在靠近一侧边缘处设置有控制开关(3)，所述伸缩支撑结构包括第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)的底部固定安装于底座(1)的上端表面，且靠近于控制开关(3)处，所述第一支撑板(4)的内部设置有安装空腔，且所述第一支撑板(4)的顶部设置有插入口，所述第二支撑板(5)长宽均小于第一支撑板(4)，所述第二支撑板(5)通过第一支撑板(4)顶部的插入口插装于第一支撑板(4)的内部，所述第一支撑板(4)在靠近于其上端插入口处设置有贯穿其内部的紧固旋钮(6)，所述装钉室(2)的底部一侧靠近其边缘处与第二支撑板(5)的顶部固定连接，所述装钉室(2)的内部设置有装钉空腔，所述装钉室(2)的内部在远离于第二支撑板(5)的一侧上下端均设置有与单个卡钉(7)大小相匹配的开口(8)，所述装钉室(2)的顶部开设有装钉门(9)，所述推钉结构固定安装于装钉室(2)的内部，所述打钉结构固定安装于装钉室(2)的顶部，且与装钉室(2)的内部连通，所述限位结构固定安装于装钉室(2)远离于第一支撑板(4)的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于包装纸箱的自动打钉装置，包括底座(1)、伸缩支撑结构、装钉室(2)、推钉结构、打钉结构以及限位结构，其特征在于：所述底座(1)的上端表面在靠近一侧边缘处设置有控制开关(3)，所述伸缩支撑结构包括第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)的底部固定安装于底座(1)的上端表面，且靠近于控制开关(3)处，所述第一支撑板(4)的内部设置有安装空腔，且所述第一支撑板(4)的顶部设置有插入口，所述第二支撑板(5)长宽均小于第一支撑板(4)，所述第二支撑板(5)通过第一支撑板(4)顶部的插入口插装于第一支撑板(4)的内部，所述第一支撑板(4)在靠近于其上端插入口处设置有贯穿其内部的紧固旋钮(6)，所述装钉室(2)的底部一侧靠近其边缘处与第二支撑板(5)的顶部固定连接，所述装钉室(2)的内部设置有装钉空腔，所述装钉室(2)的内部在远离于第二支撑板(5)的一侧上下端均设置有与单个卡钉(7)大小相匹配的开口(8)，所述装钉室(2)的顶部开设有装钉门(9)，所述推钉结构固定安装于装钉室(2)的内部，所述打钉结构固定安装于装钉室(2)的顶部，且与装钉室(2)的内部连通，所述限位结构固定安装于装钉室(2)远离于第一支撑板(4)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱的自动打钉装置，其特征在于：所述推钉结构包括安装板(10)、弹簧(11)以及推板(12)，所述安装板(10)固定安装于装钉室(2)的内部，且所述安装板(10)靠近于第一支撑板(4)，所述弹簧(11)的一端与安装板(10)固定连接，所述推板(12)的一侧与弹簧(11)远离于安装板(10)的一端固定连接，所述弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文斌，周瑜，
申请(专利权)人：常州优尔佳业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32