一种反向成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反向成型结构，包括驱动块和驱动杆，所述驱动块的顶端端面通过焊接固定连接有驱动杆，所述驱动块的左端端面通过轨道活动连接有侧滑槽，所述驱动块的右端端面通过焊接固定连接有左滑槽，所述驱动块的倾斜端面处通过焊接固定连接有倾斜左滑槽，所述驱动块的右侧设置有导向块，所述导向块的右侧设置有压块，所述压块的左端端面通过焊接固定连接有右滑槽，所述压块的左下倾斜面处通过焊接固定连接倾斜右滑槽，所述压块的右上角处通过焊接固定连接有成型块，物料在夹持的过程中，其回弹系数可大范围的降低，可有效的避免物料出现形变的现象，可降低在成型时的所需步骤，实用性更佳。

A reverse molding structure

【技术实现步骤摘要】
一种反向成型结构
本技术属于机械加工设备相关
，具体涉及一种反向成型结构。
技术介绍
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。现有的成型结构技术存在以下问题：目前的成型机构在成型时步骤较为繁琐，在一次成型后，因金属片具有一定的回弹性，易导致成型后的物件出现形状变化，致使成型后的物件需要进行相应的返工作业，使用不便且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反向成型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的成型机构在成型时步骤较为繁琐，在一次成型后，因金属片具有一定的回弹性，易导致成型后的物件出现形状变化，致使成型后的物件需要进行相应的返工作业，使用不便且效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反向成型结构，包括驱动块和驱动杆，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反向成型结构，包括驱动块（7）和驱动杆（6），其特征在于：所述驱动块（7）的顶端端面通过焊接固定连接有驱动杆（6），所述驱动块（7）的左端端面通过轨道活动连接有侧滑槽（8），所述驱动块（7）的右端端面通过焊接固定连接有左滑槽（5），所述驱动块（7）的倾斜端面处通过焊接固定连接有倾斜左滑槽（9），所述驱动块（7）的右侧设置有导向块（4），所述导向块（4）的右侧设置有压块（2），所述压块（2）的左端端面通过焊接固定连接有右滑槽（3），所述压块（2）的左下倾斜面处通过焊接固定连接倾斜右滑槽（13），所述压块（2）的右上角处通过焊接固定连接有成型块（1），所述导向块（4）的下方设置有滑块（10...

【技术特征摘要】
1.一种反向成型结构，包括驱动块（7）和驱动杆（6），其特征在于：所述驱动块（7）的顶端端面通过焊接固定连接有驱动杆（6），所述驱动块（7）的左端端面通过轨道活动连接有侧滑槽（8），所述驱动块（7）的右端端面通过焊接固定连接有左滑槽（5），所述驱动块（7）的倾斜端面处通过焊接固定连接有倾斜左滑槽（9），所述驱动块（7）的右侧设置有导向块（4），所述导向块（4）的右侧设置有压块（2），所述压块（2）的左端端面通过焊接固定连接有右滑槽（3），所述压块（2）的左下倾斜面处通过焊接固定连接倾斜右滑槽（13），所述压块（2）的右上角处通过焊接固定连接有成型块（1），所述导向块（4）的下方设置有滑块（10），所述滑块（10）的顶端端面通过焊接固定连接有下滑槽（14），所述下滑槽（14）右侧在位于横向内部位置处设置有氮气弹簧槽（11），所述氮气弹簧槽（11）的内部镶嵌有氮气弹簧（12）。


2.根据权利要求1所述的一种反向成型结构，其特征在于：所述驱动块（7）右端端面处的左滑槽（5）通过与导向块（4）左端端面处的轨道进行竖向位置处上下移动，所述驱动块（7）右下端面的倾斜左滑槽（9）通过与滑块（10）左上位置处的轨道进行倾斜面处的活动连接。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，
申请(专利权)人：苏州莱克思拓汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32