一种多级斜板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜带成型技术领域，具体涉及一种多级斜板成型装置，包括倾斜设置的成型槽，所述成型槽顶端设置第一成型组件，所述第一成型组件朝下延伸连接有至少一组的第二成型组件，所述第一成型组件包括第一充液槽，设置于第一充液槽的第一成型辊，设置于第一充液槽朝下延伸的第一斜板，所述第一斜板靠近第一充液槽设置第一导向辊，所述第一斜板靠近第二成型组件设置有第一回流槽；本实用新型专利技术解决了现有膜带生产采用单一的清洗池成型效果不佳的问题，采用了多级成型槽设置，在一次成型后可在后续倾斜设置多组成型或清洗，大大增加整体结构的可用性，对膜带成型效果好，适用范围广。

A multi-stage inclined plate forming device

【技术实现步骤摘要】
一种多级斜板成型装置
本技术涉及膜带成型
，特别是涉及一种多级斜板成型装置。
技术介绍
膜带在流延工艺上指承接流延浆料的带状物。流延浆料与膜带之间能否具有良好的润湿性能，这是获得具有优良性能流延坯片的关键因素。在膜类产品的制备过程中，其中如厚度、克重等参数是影响产品性能的参数指标，在膜带成型片状后，需要对其厚度进行测试，以保证后续膜带生产的一致性。现有技术中，中国专利申请号为CN201420202381.7，公开了一种塑料薄膜深水清洗槽，包括清洗槽主体和进水管，清洗槽主体顶部设有洗料滚筒，清洗槽主体设有进料口和溢流水口，清洗槽主体后端设有捞料设备和收集器，捞料设备包括皮带传输带，皮带传输带设有圆钢；收集器包括外框和透水内体，透水内体底部设有翻盖阀门，透水内体内设有搅拌装置，搅拌装置末端延伸到翻盖阀门；清洗槽主体底部设有收集斗，收集斗底部设有气动阀门，气动阀门出水口连接排水管，排水管连接有活塞泵，排水管末端与收集器入口相连；清洗槽主体与透水内体底部间连接有回水管线。不污染环境，便捷可靠，解决了现有清洗与回收塑料薄膜中需要大量的人工跟薄膜片料抱死螺旋叶片等不足。其存在的不足在于，不能实现膜带的多级成型，成型效果不足，同时也不能针对多种材料进行多次清洗或成型，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有膜带生产采用单一的清洗池成型效果不佳的问题，采用了多级成型槽设置，在一次成型后可在后续倾斜设置多组成型或清洗，大大增加整体结构的可用性，对膜带成型效果好，适用范围广的多级斜板成型装置。本技术所采用的技术方案是：一种多级斜板成型装置，包括倾斜设置的成型槽，所述成型槽顶端设置第一成型组件，所述第一成型组件朝下延伸连接有至少一组的第二成型组件，所述第一成型组件包括第一充液槽，设置于第一充液槽的第一成型辊，设置于第一充液槽朝下延伸的第一斜板，所述第一斜板靠近第一充液槽设置第一导向辊，所述第一斜板靠近第二成型组件设置有第一回流槽。对上述方案的进一步改进为，所述成型槽包括两侧板将所述第一成型组件和至少一组的第二成型组件固定。对上述方案的进一步改进为，所述第一成型组件连接有第一储液罐，所述第一储液罐设置有第一导流管与第一充液槽相连，所述第一回流槽设置第一回流管与第一储液罐相连。对上述方案的进一步改进为，所述第一储液罐内液体水平位与第一充液槽最高位置平齐对上述方案的进一步改进为，所述第二成型组件包括第二充液槽，所述第二充液槽设置有第二导向辊，所述第二充液槽朝下延伸有第二斜板，所述第二斜板末端开设有第二回流槽。对上述方案的进一步改进为，所述第二成型组件连接有第二储液罐，所述第二储液罐设置有第二导流管与第二充液槽相连，所述第二回流槽设置第二回流管与第二储液罐相连。对上述方案的进一步改进为，所述第二储液罐内液体水平位与第二充液槽最高位置平齐。对上述方案的进一步改进为，所述第二成型组件设置有若干组，每组第二成型组件有依次朝下连接设置。本技术的有益效果是：采用倾斜设置的成型槽，以便清洗液的流动，使得膜带成型效果更佳，成型槽顶端设置了第一成型组件，第一成型组件朝下延伸至少有一组的第二成型组件，通过第一成型组件将膜带成型，成型后在经过第二成型组件进行二次成型，可分别采用不同的液体分隔成型，使得膜带成型效果更佳，同时也可作用物料混合或附着使用，采用分隔方式成型，成型效果好，适用范围广；具体是第一成型组件包括第一充液槽、第一成型辊、第一导向辊和第一斜板，具体是通过第一充液槽填充液体，当填充到一定高度时会朝第一斜板方向流动，而第一成型辊将涂覆物料成型，成型后通过第一导向辊将膜带导向经过第一斜板，从而在液体流动过程中同时也对成型后的膜带进行流动方式清洗，清洗效果好，成型效果好；第一斜板靠近第二成型组件设置第一回流槽，具体是通过第一回流槽的作用可将第一斜板所流动的液体就行回流导出，以便后续第二成型组件进行二次成型清洗，使得膜带成型效果更佳，质量更好。本技术中，解决了现有膜带生产采用单一的清洗池成型效果不佳的问题，采用了多级成型槽设置，在一次成型后可在后续倾斜设置多组成型或清洗，大大增加整体结构的可用性，对膜带成型效果好，适用范围广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构示意图。附图标记说明：成型装置100、成型槽110、侧板111、第一成型组件120、第一充液槽121、第一成型辊122、第一斜板123、第一导向辊124、第一回流槽125、第二成型组件130、第二充液槽131、第二导向辊132、第一储液罐140、第一导流管141、第一回流管142、第二储液罐150、第二导流管151、第二回流管152。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图2所示，一种多级斜板成型装置100，包括倾斜设置的成型槽110，所述成型槽110顶端设置第一成型组件120，所述第一成型组件120朝下延伸连接有至少一组的第二成型组件130，所述第一成型组件120包括第一充液槽121，设置于第一充液槽121的第一成型辊122，设置于第一充液槽121朝下延伸的第一斜板123，所述第一斜板123靠近第一充液槽121设置第一导向辊124，所述第一斜板123靠近第二成型组件130设置有第一回流槽125。成型槽110包括两侧板111将所述第一成型组件120和至少一组的第二成型组件130固定，通过侧板111固定安装，起到密封保护作用，防止流动的液体外泄，保护效果好，可靠性强。第一成型组件120连接有第一储液罐140，所述第一储液罐140设置有第一导流管141与第一充液槽121相连，所述第一回流槽125设置第一回流管142与第一储液罐140相连，具体是通过第一储液罐140给予第一充液槽121供液体，通过第一导流管141导出，后通过第一回流槽125回流至第一储液罐140，实现循环利用，当然可设置过滤组件用于回流液体过滤后再循环使用；另外，所述第一储液罐140内液体水平位与第一充液槽121最高位置平齐，防止液位较高出现外流现象，使得整体更加稳定，对膜带成型效果更佳。第二成型组件130包括第二充液槽131，所述第二充液槽131设置有第二导向辊132，所述第二充液槽131朝下延伸有第二斜板133，所述第二斜板133末端开设有第二回流槽134，第二成型组件130与第一成型组件120相同，不同之处在于，缺少成型辊，从而只需将经过的膜带通过导向辊导向拉伸即可，同样通过斜板将液体导出，通过回流槽回流液体，实现二次成型。第二成型组件130连接有第二储液罐150，所述第二储液罐150设置有第二导流管151与第二充液槽131相连，所述第二回流槽134设置第二回流管152与第二储液罐150相连，具体工作原理与第一成型组件120相同，同样是导流管充液回流，节省成本，成型效果好，另外，所述第二储液罐150内液体水平位与第二充液槽131最高位置平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级斜板成型装置，其特征在于：包括倾斜设置的成型槽，所述成型槽顶端设置第一成型组件，所述第一成型组件朝下延伸连接有至少一组的第二成型组件，所述第一成型组件包括第一充液槽，设置于第一充液槽的第一成型辊，设置于第一充液槽朝下延伸的第一斜板，所述第一斜板靠近第一充液槽设置第一导向辊，所述第一斜板靠近第二成型组件设置有第一回流槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级斜板成型装置，其特征在于：包括倾斜设置的成型槽，所述成型槽顶端设置第一成型组件，所述第一成型组件朝下延伸连接有至少一组的第二成型组件，所述第一成型组件包括第一充液槽，设置于第一充液槽的第一成型辊，设置于第一充液槽朝下延伸的第一斜板，所述第一斜板靠近第一充液槽设置第一导向辊，所述第一斜板靠近第二成型组件设置有第一回流槽。


2.根据权利要求1所述的一种多级斜板成型装置，其特征在于：所述成型槽包括两侧板将所述第一成型组件和至少一组的第二成型组件固定。


3.根据权利要求1所述的一种多级斜板成型装置，其特征在于：所述第一成型组件连接有第一储液罐，所述第一储液罐设置有第一导流管与第一充液槽相连，所述第一回流槽设置第一回流管与第一储液罐相连。


4.根据权利要求3所述的一种多级斜板成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：陈晓东，
类型：新型
国别省市：四川;51