一种眼贴膜叠片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼贴膜叠片机，包括有下料装置、冷却装置、传送装置和叠片装置，所述下料装置将凝胶原料送至传送装置上，所述传送装置上的凝胶原料经过冷却装置后凝结成固态的眼贴膜，所述叠片装置将固态的眼贴膜进行层层叠放，所述下料装置包括有料斗、导流槽和刮刀，所述料斗将凝胶原料流入导流槽，设于导流槽侧边的刮刀将原料刮薄，从而控制眼贴膜的薄厚，所述刮刀包括有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀紧贴导流槽，所述第二刮刀设于第一刮刀后，第一刮刀随着传送装置的转动对眼贴膜进行第一次刮平动作，第二刮刀进行均匀刮摸动作，从而提高生产效率。

An eye film laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种眼贴膜叠片机
本技术涉及眼贴膜生产设备
，尤其涉及一种眼贴膜叠片机。
技术介绍
眼贴膜，是眼部护理产品之一，是针对眼部问题，为了更好的护理眼部肌肤而生产的一种类似于月牙状的水晶白色透明膜胶体。胶原蛋白眼贴膜是眼贴膜的一种，是配合水解胶原蛋白等精华成分凝结成膜胶体的眼贴膜，主要是针对眼部肌肤胶原蛋白的流走缺失，而导致得眼部皱纹、眼袋、眼部浮肿、黑眼圈、眼疲劳等眼部问题，进行眼部胶原蛋白层分的补充以及改善各大眼部问题。眼贴膜的生产是根据产品的特性，先把凝胶原料加热，然后进行涂布冷却，将液体变成片状固体，再将片状叠成整叠的过程。但是传统的工艺都是手工涂布和叠片，具有不稳定性，人工生产出的眼贴膜不能保证每一片都一样的厚度；同时生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种涂布均匀、生产效率高和省时省工的眼贴膜叠片机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种眼贴膜叠片机，包括有下料装置、冷却装置、传送装置和叠片装置，所述下料装置将凝胶原料送至传送装置上，所述传送装置上的凝胶原料经过冷却装置后凝结成固态的眼贴膜，所述叠片装置将固态的眼贴膜进行层层叠放。进一步地，所述下料装置包括有料斗、导流槽和刮刀，所述料斗将凝胶原料流入导流槽，设于导流槽侧边的刮刀将原料刮薄，从而控制眼贴膜的薄厚。进一步地，所述刮刀包括有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀紧贴导流槽，所述第二刮刀设于第一刮刀后，第一刮刀随着传送装置的转动对眼贴膜进行第一次刮平动作，第二刮刀进行均匀刮摸动作。进一步地，所述冷却装置包括有若干电扇，所述电扇设于传送装置上方，电扇直接对眼贴膜吹风，从而进行冷却。进一步地，所述叠片装置包括有折叠皮带和叠片控制柜，所述叠片控制柜驱动控制折叠皮带做往返运动，从而对固态眼贴膜层层叠放。进一步地，所述传送装置包括有传送皮带和电机，所述电机电连接传送皮带，从而电机提供动力给传送皮带。进一步地，所述下料装置、冷却装置和传送装置连接一操作柜，操作柜控制下料的重量、冷却时间和传送速度。进一步地，所述冷却装置还包括有一箱体，所述箱体密封电扇，从而保证冷却效果。本技术的有益效果在于：(1)设置下料装置、冷却装置、传送装置和叠片装置成为一套完整的工序，有效提高生产效率；(2)设有第一刮刀和第二刮刀，通过第一刮刀导流凝胶原料，第二刮刀对凝胶原料进行抹平，机械化标准作业，从而保证眼贴膜的薄厚一致；(3)所述冷却装置设有3排电扇，电扇直对涂布凝胶，从而保证冷却效果；(4)叠片装置自动将片状眼贴膜整叠叠放好，精确配合传送装置的转动。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术下料装置结构图。图中，1为下料装置，11为料斗，12为导流槽，13为第一刮刀，14为第二刮刀，21为电扇，31为传送皮带，41为折叠皮带，42为叠片控制柜，5为操控柜。具体实施方式本实施例中，参照图1和图2，一种眼贴膜叠片机，包括有下料装置1、冷却装置、传送装置和叠片装置，所述下料装置将凝胶原料送至传送装置上，所述传送装置上的凝胶原料经过冷却装置后凝结成固态的眼贴膜，所述叠片装置将固态的眼贴膜进行层层叠放。所述下料装置1包括有料斗11、导流槽12和刮刀，所述料斗11将凝胶原料流入导流槽12，设于导流槽12侧边的刮刀将原料刮薄，从而控制眼贴膜的薄厚。所述刮刀包括有第一刮刀13和第二刮刀14，所述第一刮刀13紧贴导流槽12，所述第二刮刀14设于第一刮刀13后，第一刮刀13随着传送装置的转动对眼贴膜进行第一次刮平动作，第二刮刀14进行均匀刮摸动作。所述冷却装置包括有3排电扇21，所述电扇21设于传送装置上方，电扇21直接对眼贴膜吹风，从而进行冷却。所述叠片装置包括有折叠皮带41和叠片控制柜42，所述叠片控制柜42驱动控制折叠皮带41做往返运动，从而对固态眼贴膜层层叠放。所述传送装置包括有传送皮带31和电机，所述电机电连接传送皮带31，从而电机提供动力给传送皮带31。所述下料装置1、冷却装置和传送装置连接一操作柜5，操作柜5控制下料的重量、冷却时间和传送速度。所述冷却装置还包括有一箱体(未图示)，所述箱体密封电扇，从而保证冷却效果。所述箱体罩住电扇和电扇下的传送装置，形成一个密封环境。本眼贴膜叠片机工作流程：1)上电将料斗11内的凝胶原料加热，同时开启冷却装置；2)经加热后的凝胶原料被定量流入导流槽12，第一刮刀13导流凝胶原料至传送装置，第二刮刀14将凝胶原料抹平；3)经冷却装置冷却后的片状眼贴膜被传送装置送至叠片装置上，叠片装置速度与传送装置速度一致，往叠片控制柜输入叠片长度和层数，折叠皮带往返运动完成叠片工作。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼贴膜叠片机，其特征在于：包括有下料装置、冷却装置、传送装置和叠片装置，所述下料装置将凝胶原料送至传送装置上，所述传送装置上的凝胶原料经过冷却装置后凝结成固态的眼贴膜，所述叠片装置将固态的眼贴膜进行层层叠放。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼贴膜叠片机，其特征在于：包括有下料装置、冷却装置、传送装置和叠片装置，所述下料装置将凝胶原料送至传送装置上，所述传送装置上的凝胶原料经过冷却装置后凝结成固态的眼贴膜，所述叠片装置将固态的眼贴膜进行层层叠放。


2.根据权利要求1所述的眼贴膜叠片机，其特征在于：所述下料装置包括有料斗、导流槽和刮刀，所述料斗将凝胶原料流入导流槽，设于导流槽侧边的刮刀将原料刮薄，从而控制眼贴膜的薄厚。


3.根据权利要求2所述的眼贴膜叠片机，其特征在于：所述刮刀包括有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀紧贴导流槽，所述第二刮刀设于第一刮刀后，第一刮刀随着传送装置的转动对眼贴膜进行第一次刮平动作，第二刮刀进行均匀刮摸动作。


4.根据权利要求1所述的眼贴膜叠片机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭新明，
申请(专利权)人：广州市欣婷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44