一种水泥膏浆制浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥膏浆制浆装置，包括储灰罐、输送机、搅拌桶、搅拌轴和搅拌驱动，输送机用于将储灰罐内的水泥输送至与搅拌桶内，搅拌驱动安装在搅拌桶上，搅拌轴设于搅拌桶内且上端与搅拌驱动连接，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌桶的底部设有转动支座，搅拌轴的下端支撑在转动支座上。本实用新型专利技术特点在于一次性制浆量大，施工效率高，安全可靠，适用性强，操作简便，相比于市面上的专用膏浆制浆装置，成本低，通过机械添加水泥，可以减施工人员投入，能有效的降低施工成本，效率远远高于人工倒入水泥，大大的提高了水泥膏浆的制浆效率。

A cement paste pulping device

【技术实现步骤摘要】
一种水泥膏浆制浆装置
本技术涉及水泥膏浆的制浆设备，尤其涉及一种水泥膏浆制浆装置。
技术介绍
随时工程事业的发展及工艺的不断改进，在基础处理的防渗工程中不再仅仅局限于纯水泥浆的灌注，灌浆材料趋向于多元化，如化学灌浆材料(聚氨酯)、新型复合型灌浆材料(水泥膏浆)、回填型灌浆材料(混凝土、砂浆)，而灌浆材料的选取往往决定于施工的地质条件、施工环境以及成本投入。水泥膏浆在围堰帷幕防渗工程中的应用效果较为显著，它具备粘聚性、遇水不分散性、抗水流冲释等优点，且成本低。然而现有的膏浆制浆机成本高、制浆时间长、制浆量少、操作难度大等施工难题。为满足膏浆的需求与制作，降低设备采购的成本，有必要对研究一种低成本，制浆效率高的膏浆的制浆装设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用性强、制浆效率高、制浆量大、成本低的水泥膏浆制浆装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种水泥膏浆制浆装置，包括储灰罐、输送机、搅拌桶、搅拌轴和搅拌驱动，所述输送机用于将储灰罐内的水泥输送至与搅拌桶内，所述搅拌驱动安装在搅拌桶上，所述搅拌轴设于搅拌桶内且上端与搅拌驱动连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌桶的底部设有转动支座，所述搅拌轴的下端支撑在转动支座上。作为上述技术方案的进一步改进，所述转动支座为球状支点，所述搅拌轴的底部具有可与球状支点球面配合的凹槽，所述球状支点可与凹槽配合。作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌轴为设置为管状。作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌叶设置至少一层，每层设置至少三个搅拌叶。作为上述技术方案的进一步改进，每层的搅拌叶沿周向均匀布置，上下层的搅拌叶重叠布置。作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌驱动包括搅拌电机和减速机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与减速机连接，所述减速机通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌桶的顶部进料口设有支撑板，所述搅拌电机和减速机安装在支撑板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机为螺旋输送机，所述螺旋输送机的入口与储灰罐的出口对接，所述螺旋输送机的出口位于搅拌桶的顶部进料口上方，并与搅拌驱动和搅拌轴错开。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的水泥膏浆制浆装置，特点在于一次性制浆量大，施工效率高，安全可靠，适用性强，操作简便，相比于市面上的专用膏浆制浆装置，成本低，因为添加水泥是通过机械加入的，减少了施工人员投入，能有效的降低施工成本，机械添加水泥的效率远远高于人工倒入水泥，大大的提高了膏浆的制浆效率。进一步地，本技术的水泥膏浆制浆装置，搅拌桶的底部设有转动支座，搅拌轴的下端支撑在转动支座上，转动支座的作用在于保证搅拌叶的竖直中心的位置，为搅拌叶的转动提供支点，即保证了整个搅拌叶在转动过程中能得到竖直方向的固定，避免了摆向。转动支座为球状支点，搅拌轴的底部具有可与球状支点球面配合的凹槽，球状支点可与凹槽配合，如此设计，保证了搅拌轴旋转方向的旋转支点，这结构取代轴承的优势在于维修更便利，仅需要打黄油养护即可。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中搅拌轴和搅拌叶的结构示意图。图3是本技术中搅拌驱动和搅拌轴连接关系示意图。图中各标号表示：1、储灰罐；2、输送机；3、搅拌桶；4、搅拌轴；5、搅拌驱动；51、搅拌电机；52、减速机；53、通过联轴器；6、搅拌叶；7、球状支点。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例的水泥膏浆制浆装置，包括储灰罐1、输送机2、搅拌桶3、搅拌轴4和搅拌驱动5，储灰罐1用于储存水泥，输送机2用于将储灰罐1内的水泥输送至与搅拌桶3内，搅拌驱动5安装在搅拌桶3上，搅拌轴4设于搅拌桶3内，上端与搅拌驱动5连接，搅拌轴4上设有搅拌叶6，搅拌驱动5带动搅拌轴4转动，进而搅拌叶6在搅拌桶3内，对桶内的水泥膏浆进行搅拌。搅拌桶3的底部设有转动支座，搅拌轴4的下端支撑在转动支座上，转动支座的作用在于保证搅拌叶6的竖直中心的位置，为搅拌叶6的转动提供支点，即保证了整个搅拌叶6在转动过程中能得到竖直方向的固定，避免了摆向。本实施例的水泥膏浆制浆装置的特点在于一次性制浆量大，施工效率高，安全可靠，适用性强，操作简便，相比于市面上的专用膏浆制浆装置，成本低。此外，因为添加水泥是通过机械加入的，还可以减少2-3名的施工人员投入，能有效的降低施工成本，机械添加水泥的效率远远高于人工倒入水泥，这大大的提高了膏浆的制浆效率，因搅拌桶3的容量大，搅拌桶3也是储浆桶，达到一桶多用的目的，这不仅减少了设备种类及数量的投入，还方便了现场施工的操作，减少了从搅拌桶3送浆至储浆桶这一环节。本实施例中，转动支座为球状支点7，搅拌轴4的底部具有可与球状支点7球面配合的凹槽，球状支点7可与凹槽配合，如此设计，保证了搅拌轴4旋转方向的旋转支点，这结构取代轴承的优势在于维修更便利，仅需要打黄油养护即可。为了便于加工，搅拌轴4为设置为管状，自然形成凹槽。需要说明的是，搅拌轴4也可以为实心轴，在实心轴的底部端面挖设一个凹槽，用于与球状支点7配合。本实施例中，搅拌叶6设置三层，每层设置三个搅拌叶6。每层的三个搅拌叶6沿周向成120°角均匀展开布置，上下层的搅拌叶6重叠布置。搅拌叶6的结构样式决定着浆液拌制能否达到均匀。搅拌叶6采用多层结构，该结构的特点在于结构简单易于制作、搅拌分散均匀。叶片采用50mm*900mm*5mm的扁铁制作而成。本实施例中，搅拌驱动5包括搅拌电机51和减速机52，搅拌电机51的输出轴通过联轴器53与减速机52连接，减速机52通过联轴器53与搅拌轴4连接，搅拌桶3的顶部敞开，且顶部设有支撑板(图中未示出)，搅拌电机51和减速机52安装在支撑板上。输送机2为螺旋输送机，螺旋输送机的入口与储灰罐1的出口对接，螺旋输送机的出口位于搅拌桶3的顶部进料口上方，并与搅拌驱动5和搅拌轴4错开。本实施例中，因膏浆的材料特性，粘稠度较大，不宜采用高速搅拌，会增大电动机的负荷，会缩短设备的使用寿命，应采用低速搅拌，即大扭矩的电动机为宜。因此，搅拌电机51转速范围在1400r/min。采用4级三相异步电动机，功率为15KW。减速机52的作用是作为搅拌电机51与搅拌轴4之间动力传送的装置。因此，减速机52的选择既要与搅拌电机51的功率、转速匹配，还要满足在膏浆制浆搅拌的过程中能够以合适的转速运转，确保膏浆浆液的均匀性。经过试验，最终采用了250-15KW的减速机，这样匹配出来的转速约为56r/min，能为浆液制作时旋转过程中提供较大的扭矩。搅拌驱动5组装好之后再一体吊装，减速机52与搅拌轴4之间的联轴器53的中心轴线与搅拌轴4的中心轴线一致，以保证搅拌6在转动时的轴线与联轴器53的转动轴线一致，避免搅拌叶6因转动轴线不一致引起与搅拌桶3桶壁之间形成摩擦，致使设备损坏或叶片变形影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥膏浆制浆装置，其特征在于：包括储灰罐(1)、输送机(2)、搅拌桶(3)、搅拌轴(4)和搅拌驱动(5)，所述输送机(2)用于将储灰罐(1)内的水泥输送至与搅拌桶(3)内，所述搅拌驱动(5)安装在搅拌桶(3)上，所述搅拌轴(4)设于搅拌桶(3)内且上端与搅拌驱动(5)连接，所述搅拌轴(4)上设有搅拌叶(6)，所述搅拌桶(3)的底部设有转动支座，所述搅拌轴(4)的下端支撑在转动支座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥膏浆制浆装置，其特征在于：包括储灰罐(1)、输送机(2)、搅拌桶(3)、搅拌轴(4)和搅拌驱动(5)，所述输送机(2)用于将储灰罐(1)内的水泥输送至与搅拌桶(3)内，所述搅拌驱动(5)安装在搅拌桶(3)上，所述搅拌轴(4)设于搅拌桶(3)内且上端与搅拌驱动(5)连接，所述搅拌轴(4)上设有搅拌叶(6)，所述搅拌桶(3)的底部设有转动支座，所述搅拌轴(4)的下端支撑在转动支座上。


2.根据权利要求1所述的水泥膏浆制浆装置，其特征在于：所述转动支座为球状支点(7)，所述搅拌轴(4)的底部具有可与球状支点(7)球面配合的凹槽，所述球状支点(7)可与凹槽配合。


3.根据权利要求2所述的水泥膏浆制浆装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)为设置为管状。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的水泥膏浆制浆装置，其特征在于：所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文荣，张黎波，姜命强，禹亮华，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43