一种光伏元件间互联器的制作方法技术

本发明专利技术一种光伏元件间互联器的制作方法，S1、设置多股导电细线，将一片固定膜置于导电细线上方，另一片固定膜置于导电细线下方，两片固定膜交错分布，形成至少一个复合单元，将两层隔离层分别设置在复合单元的上方和下方；S2、通过复合单元的一个面或两个面将复合单元加热至固定膜的软化温度以上；透过隔离层向复合单元沿与垂直于其表面的方向均匀地施加压力，使固定膜粘接、部分包裹住多股导电细线或使多股导电细线部分嵌入到固定膜内；S3、等待复合单元冷却至固定膜的软化温度以下后揭除其上方和下方的隔离层。本发明专利技术大大降低了工艺难度，并能够提高良品率，有利于消除固定膜与多股导电细线连接处的气泡，提高最终产品的可靠性。

A manufacturing method of PV interconnector

【技术实现步骤摘要】
一种光伏元件间互联器的制作方法
本专利技术涉及半导体以及光伏产品制造领域，具体为一种光伏元件间互联器的制作方法。
技术介绍
随着人们对能源需求的日益加大，光伏作为一种可再生的清洁能源将在未来能源结构中扮演越来越重要的位置，而太阳能电池则是每个光伏系统的核心元件。使太阳能电池之间产生高效、可靠的电学互联并最大化地将它们产生的电流引出对于所有的光伏系统而言都是至关重要的。一个高效的太阳能电池间的互联方式不仅需要导电性能好，还要减少其对入射光的遮挡。传统的互联方式为主栅焊带互联，此方式成本高、串阻高、遮光损耗大、光伏元件容易隐裂从而造成功率损失和可靠性风险。还有一种方式是预制线膜互联器，此方式需要将线膜进行复合，即将膜进行加热至超过软化温度并将两者进行压合。而加热后的膜易粘在复合装置上，不仅会造成互联器形变、损坏还会污染制作设备。现有的更先进的制作手段是，将膜分为两个区域，即与线复合的区域和非复合区域，而在加热时仅将与线复合的区域加热至超过膜的软化温度而保持另一部分区域低于此温度。然而这种方法不仅更复杂，需要更多的温度控制，而且工艺窗口较低，对膜的要求较高，且复合区域仍具有粘在复合装置上的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种光伏元件间互联器的制作方法。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种光伏元件间互联器的制作方法，包括以下步骤：S1、设置多股导电细线，将一片固定膜置于导电细线上方，另一片固定膜置于导电细线下方，两片固定膜交错分布，形成至少一个复合单元，将两层隔离层分别设置在复合单元的上方和下方；S2、通过复合单元的一个面或两个面将复合单元加热至固定膜的软化温度以上；透过隔离层向复合单元沿与垂直于其表面的方向均匀地施加压力，使固定膜粘接、部分包裹住多股导电细线或使多股导电细线部分嵌入到固定膜内；S3、等待复合单元冷却至固定膜的软化温度以下后揭除其上方和下方的隔离层。进一步的，所述待复合单元仅包含一片所述固定膜，所述固定膜位于所述导电细线上方或下方。进一步的，所述多股导电细线为连续不间断导电细线，在S1中设置多个待复合单元，在S2中同时加热多个复合单元。进一步的，所述隔离层在从复合单元揭除后进行循环使用。进一步的，所述S2中向复合单元沿与垂直于其表面的方向均匀施加的压力为0.01-5.0kg/cm2。进一步的，所述S2之前还包括一个将固定膜和/或多股导电细线进行预加热的步骤，预加热温度小于固定膜软化温度。进一步的，所述S2步骤在-10至-100kPa的真空压力环境下进行。进一步的，所述固定膜的材质包括PO、PA、PET、EVA、PVB、PE、PP、PMMA、TPU或者硅胶。进一步的，所述固定膜的厚度为10～700um。与现有技术相比，本专利技术光伏元件间互联器的制作方法的有益效果是：使用隔离层将复合单元与制作装置隔离开，在制作过程中向复合单元整体均匀地施加压力与温度，大大降低了工艺难度，并能够提高良品率。更进一步的，在制作前，对膜和/或线加入一个预加热步骤，可以减少生产节拍时间，增加产能；在制作中保持-10至-100kPa的真空压力，将有利于消除固定膜与多股导电细线连接处的气泡，提高最终产品的可靠性。附图说明图1是实施例1的光伏元件间互联器的制作方法的操作示意图。图2是实施例1的根据图1方法制作的光伏元件间互联器。图3是实施例1的光伏元件间互联器的使用状态示意图。图4是实施例2的光伏元件间互联器的制作方法的操作示意图。图5是实施例2的根据图4方法制作的光伏元件间互联器。图6是实施例3的光伏元件间互联器的制作方法的操作示意图。图7是实施例3的根据图6方法制作的光伏元件间互联器。具体实施方式实施例1请参阅图1，一种光伏元件间互联器的制作方法，包括以下步骤：S1、先将一片固定膜101设置在多股平行排列的导电细线102的上方，另一片固定膜101设置在多股平行排列的导电细线102的下方，且两个固定膜101的位置如图所示交错分布且相隔有一段距离，如此形成一个复合单元。固定膜的材质包括PO、PA、PET、EVA、PVB、PE、PP、PMMA、TPU或者硅胶，厚度为10～700um。将两层隔离层103分别设置在复合单元的上方和下方。隔离层103为在常温下不与固定膜粘合的PET薄膜、离型纸、高温布等。S2、将复合单元连同隔离层103一同置入两个层压板104中间。通过两个层压板104将复合单元的上下两个面均匀加热至固定膜101的软化温度以上，同时沿与垂直于固定膜101表面的方向均匀地向复合单元施加压力，所施加的压力优选的，为0.01-5.0kg/cm2。再将复合单元在这种温度、压力下保持一定时间后，优选的保持时间为0.1秒至2分钟，使固定膜101粘接、部分包裹住多股导电细线102。S3、将复合单元连同隔离层103一起从层压板104中移出，待复合单元冷却至固定膜101的软化温度之下后揭除其上方和下方的隔离层103。请参阅图2，根据上述方法制作的光伏元件间互联器110，包含有两个固定膜101以及多股平行排列的导电细线102。请参阅图3，在使用时，将第一光伏元件120a与第二光伏元件120b同一电极(正极或负极)表面设置朝上。将第一光伏元件120a的一极导电表面通过光伏元件间互联器110连接至第二光伏元件120b的另一极导电表面，并使用加热、加压等办法通过固定膜101将光伏元件间互联器110固定在第一和第二光伏元件所对应的表面。多个以此方式连接的光伏元件将形成一个光伏元件串。通过将至少一个光伏元件串两端的光伏元件与汇流条相连，并使用封装材料等进行层压封装最终形成光伏组件。实施例2请参阅图4，一种光伏元件间互联器的制作方法，包括以下步骤：S1、将一片固定膜201设置在多股平行排列的导电细线202的上方，形成一个复合单元。固定膜的材质包括PO、EVA，PVB、PE、PP或者PMMA等，厚度为20～200um。将两层隔离层203分别设置在复合单元的上方和下方。隔离层203为在常温下不与固定膜粘合的PET薄膜、离型纸、高温布等。S2、将复合单元连同隔离层203一同置入两个层压板204中间。其中上方层压板204上设置有密封硅胶板(图未标)。在互联器制作过程中，通过将两个层压板内气压抽至-10至-100kPa，形成一个真空层压腔，并通过下方层压板将复合单元均匀加热至固定膜201的软化温度以上，同时两个层压板204沿与垂直于固定膜201表面的方向均匀地向复合单元施加压力。在将复合单元在这种温度、压力下保持一定时间后，使多股平行排列的导电细线202部分嵌入到固定膜201内。S3、将复合单元连同隔离层203一起从层压板204中移出，待复合单元冷却至固定膜201的软化温度之下后揭除其上方和下方的隔离层203。请参阅图5，根据上述方法制作的光伏元件间互联器，包含有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏元件间互联器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、设置多股导电细线，将一片固定膜置于导电细线上方，另一片固定膜置于导电细线下方，两片固定膜交错分布，形成至少一个复合单元，将两层隔离层分别设置在复合单元的上方和下方；/nS2、通过复合单元的一个面或两个面将复合单元加热至固定膜的软化温度以上；透过隔离层向复合单元沿与垂直于其表面的方向均匀地施加压力，使固定膜粘接、部分包裹住多股导电细线或使多股导电细线部分嵌入到固定膜内；/nS3、等待复合单元冷却至固定膜的软化温度以下后揭除其上方和下方的隔离层。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏元件间互联器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设置多股导电细线，将一片固定膜置于导电细线上方，另一片固定膜置于导电细线下方，两片固定膜交错分布，形成至少一个复合单元，将两层隔离层分别设置在复合单元的上方和下方；
S2、通过复合单元的一个面或两个面将复合单元加热至固定膜的软化温度以上；透过隔离层向复合单元沿与垂直于其表面的方向均匀地施加压力，使固定膜粘接、部分包裹住多股导电细线或使多股导电细线部分嵌入到固定膜内；
S3、等待复合单元冷却至固定膜的软化温度以下后揭除其上方和下方的隔离层。


2.根据权利要求1所述的光伏元件间互联器的制作方法，其特征在于：所述待复合单元仅包含一片所述固定膜，所述固定膜位于所述导电细线上方或下方。


3.根据权利要求1所述的光伏元件间互联器的制作方法，其特征在于：所述多股导电细线为连续不间断导电细线，在S1中设置多个待复合单元，在S2中同时加热多个复合单元。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓帆，姚宇，李中天，
申请(专利权)人：嘉兴尚羿新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33