【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼废旧磁钢全循环回收利用生产新永磁体的制备工艺
本专利技术涉及稀土功能材料的稀土永磁材料领域，具体涉及一种钕铁硼废旧磁钢全循环回收利用生产新永磁体的制备工艺。
技术介绍
永磁材料，特别是稀土RE-Fe-B系永磁材料，是目前综合性能最好的一类永磁材料，已成为现代工业与科学技术中不可或缺的重要物质基础。其中烧结钕铁硼永磁材料由于具有优异的性价比而被迅速产业化，被广泛应用于计算机硬盘驱动器、硬盘音圈马达、电动机、发电机、核磁共振仪、音响、通讯设备等各个高新
其中部分应用领域如硬盘、核磁共振仪器等多趋于成熟，而永磁电机是钕铁硼永磁材料需求量增长最大的应用领域。随着社会的发展，钕铁硼产品的需求量仍然会以较快的速度增长，稀土永磁材料将会成为永磁材料的主体产品。钕铁硼产品在生产加工的过程中不可避免的会产生约20％-30％的边角料以及次品等，同时随着时间的推移，一些使用NdFeB永磁体的机械设备、电机等由于故障、服役期限到期等原因产生许多报废的NdFeB废旧磁钢。由于NdFeB永磁材料的原材料成本较高，行业内...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼废旧磁钢全循环回收利用生产新永磁体的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：/n(1)废料处理：将带磁的废料放入真空退磁炉中退磁，退磁后的无磁废料直接放入到振动筛中利用物料之间的相互磨擦去除表面的锈以及灰尘，在振动清洗过程中全程接入氮气保护；/n(2)氢破碎：将清洗好的废料装到旋转式氢爆炉反应釜中进行抽真空处理，当真空度达到9*E-1Pa以下时充氩至常压然后抽真空充入纯度99.99％的高纯氢气，饱和吸氢，当吸氢失压≤0.01Mpa/5min时结束吸氢，且吸氢过程温度控制在100℃以下，吸氢完成后合炉升温至400℃进行一级脱氢处理1-3h后升温至650℃...
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼废旧磁钢全循环回收利用生产新永磁体的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)废料处理：将带磁的废料放入真空退磁炉中退磁，退磁后的无磁废料直接放入到振动筛中利用物料之间的相互磨擦去除表面的锈以及灰尘，在振动清洗过程中全程接入氮气保护；
(2)氢破碎：将清洗好的废料装到旋转式氢爆炉反应釜中进行抽真空处理，当真空度达到9*E-1Pa以下时充氩至常压然后抽真空充入纯度99.99％的高纯氢气，饱和吸氢，当吸氢失压≤0.01Mpa/5min时结束吸氢，且吸氢过程温度控制在100℃以下，吸氢完成后合炉升温至400℃进行一级脱氢处理1-3h后升温至650℃进行二级脱氢至真空度达到50Pa以下时结束脱氢，最后进行水冷处理，得氢碎料备用；
(3)混料：将步骤(2)中氢碎料温度降至30℃以下出炉至氮气保护的混料罐中，混料30min，混料完成后在氮气保护下使用40目筛网过筛装入氩气保护的料筒中，得混合氢碎料备用；
(4)气流磨：把步骤(3)中的混合氢碎料放入系统氧含量为小于10ppm的气流磨粉设备中制粉，调整气流磨工艺参数，获得粒度分布X10＝1.7-1.9μm，X50＝3.5-4.0μm，X90＝7.5-8.0μm，X90/X10＝4.0-4.5，D[3,2]＝2.3-2.5μm范围的细粉；
(5)混粉冷化处理：在氩气保护下将生产中产生的气流磨NdFeB超细粉按0.1％-10％的比例添加到钕铁硼废料气流磨细粉中一起加入混合罐中，在氩气保护下混料60min后冷却0-24h，然后在氩气保护下将细粉过100目筛网后放入温度在0-5℃左右的冷藏室中进行冷化处理0-24h；
(6)磁场成型：将步骤(5)中细粉放入到氧含量小于10ppm的全密封的磁场成型压机中取向成型，成型的压坯密度为4.2-4.3g/cm3；
(7)冷等静压：将步骤(6)的压坯放入冷等静压设备中进一步压制成型提高密度，且等静压力200-300Mpa；
(8)微波烧结：将步骤(7)的生坯在氩气的保护下放入微波功率为0.0～5.0kW可调的高温微波真空烧结炉中进行高温烧结，具体过程为将生坯装入烧结炉抽真空至3.0E-1Pa时升温至200～300℃，保温10～20min，微波功率为0.2～0.8kW，保温完成后升温至750～900℃，保温20...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊吉磊，陈敏，陈吉华，熊辉，
申请(专利权)人：安徽吉华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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