自定心无轴向跳动的涨套芯轴制造技术

提供一种自定心无轴向跳动的涨套芯轴，具有芯轴、涨套和压紧螺母；芯轴由锥柄、法兰盘、外锥形涨芯、前固定螺杆同心同轴一体加工制成；法兰盘前端可拆卸固定安装定位盘；外锥形涨芯同心匹配内锥形涨套；涨套轴向前侧端面压装细牙内螺纹压紧螺母；压紧螺母制有定位凸台Ⅰ；定位凸台Ⅰ前侧压装紧定压套；紧定压套制有压紧凸台Ⅱ，且压紧凸台Ⅱ与定位凸台Ⅰ凸凹配合；紧固螺钉穿过紧定压套的轴向通孔Ⅰ旋合涨套的内螺纹孔将紧定压套连同压紧螺母同时轴向压紧固定于涨套的轴向前竖直端面；且压紧凸台Ⅱ与定位凸台Ⅰ之间预留径向配合间隙。本实用新型专利技术定位盘可根据工件变化适应性更换；径向涨紧力分布均匀，同心度高，满足精加工需求；装夹便捷，结构简单，经济实用。

Self centering mandrel without axial runout

【技术实现步骤摘要】
自定心无轴向跳动的涨套芯轴
本技术属作业运输磨床的涨套芯轴
，具体涉及一种自定心无轴向跳动的涨套芯轴
技术介绍
目前，车床外圆磨床加工以内孔定位的盘类零件时。一般采用涨套芯轴将工件涨紧后加工。现有技术下，公告号CN202763107U公开了一种涨套芯轴，但是，该涨套芯轴存在的缺陷在于，该涨套芯轴的后端定位面，无法根据零件的变化进行适应性调节，通用性不佳；再者，该涨套芯轴虽然采用了弹簧装置实现工件在芯轴上的轻松拆卸，但是弹簧装置的设置，一方面导致涨套芯轴加工难度增加，成本升高；另一方面导致涨套芯轴在轴向压紧定位时，产生轴向跳动，涨套在轴端径向方面的定位张紧受力不均，使得工件的同心定位精度受到影响。因此，现提出如下改进技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种定位面可根据工件变换进行适应性拆卸更换，提高的通用性；工件拆装同样灵活方便；工件轴向压紧定位时涨紧力分布均匀，同心定位张紧更加可靠的自定心无轴向跳动的涨套芯轴。本技术采用的技术方案：自定心无轴向跳动的涨套芯轴，具有芯轴、涨套和压紧螺母；芯轴由锥柄、法兰盘、外锥形涨芯以及前固定螺杆组成，且锥柄、法兰盘、外锥形涨芯、前固定螺杆依次从左至右沿轴向同心同轴一体加工制成；其中法兰盘盘体轴向前侧竖直定位面可拆卸固定安装与不同工件匹配的定位盘，且定位盘与法兰盘盘体通过沉孔螺钉轴向紧固连为一体，且定位盘盘体轴向前侧端面具有垂直于芯轴轴向中心线的竖直定位面Ⅰ；外锥形涨芯同心匹配内锥形结构的涨套；涨套轴向前侧端面压装压紧螺母；压紧螺母制有细牙内螺纹；并通过其细牙内螺纹同轴旋合适配前固定螺杆的细牙外螺纹；压紧螺母的螺母体轴向后侧端面外圆周制有外凸的定位凸台Ⅰ，压紧螺母的定位凸台Ⅰ轴向前侧端面压装紧定压套；紧定压套的套体外侧沿套体径向均匀分布制有若干轴向通孔；紧定压套的套体中心通孔位于套体的轴向后侧端面制有内凹的压紧凸台Ⅱ，且压紧凸台Ⅱ与前述压紧螺母的定位凸台Ⅰ凸凹配合；涨套套体外侧的轴向前侧端面制有若干沿套体径向均匀分布的轴向内螺纹孔；轴向内螺纹孔与轴向通孔Ⅰ同轴匹配对应；紧固螺钉穿过前述轴向通孔Ⅰ并旋合轴向内螺纹孔将紧定压套连同压紧螺母轴向压紧固定于涨套的轴向前竖直端面；且压紧凸台Ⅱ与定位凸台Ⅰ之间预留径向配合间隙。进一步地，外锥形涨芯沿椎体径向均匀分布制有若干沿椎体法线方向延伸的切缝。进一步地：涨套的轴向后侧压紧定位面制有定位凸台Ⅲ；定位凸台Ⅲ由90°垂直相交的竖直定位面Ⅱ和水平定位面组成；涨套的水平定位面垂直于涨套中心轴向制有通孔Ⅱ。进一步地，为方便定位盘与法兰盘的快速定位装配：法兰盘的前端制有定位凸台Ⅳ；定位凸台Ⅳ与定位盘中心轴线的轴向通孔Ⅲ同轴定位匹配。上述技术方案中，作为本技术的一个实施例，为防止定位盘紧固件影响工件在其定位面的装夹：定位盘外径小于法兰盘外径；定位盘制有轴向内螺纹通孔Ⅳ；法兰盘制有台阶通孔Ⅴ；台阶通孔Ⅴ与内螺纹通孔Ⅳ同轴适配；且沉孔螺钉从法兰盘后侧台阶通孔Ⅴ装入旋合内螺纹通孔Ⅳ同轴固连定位盘和法兰盘。上述技术方案中，作为本技术的另一个实施例：所述定位盘外径大于法兰盘外径；定位盘制有台阶通孔Ⅵ；法兰盘制有内螺纹通孔Ⅶ；台阶通孔Ⅵ与内螺纹通孔Ⅶ同轴适配；且沉孔螺钉从定位盘的台阶通孔Ⅵ装入旋合内螺纹通孔Ⅶ同轴固连定位盘和法兰盘。优选地：配合间隙为大于等于0.3mm的配合间隙。本技术与现有技术相比：1、本技术在张紧定位工件时，可根据工件尺寸型号的不同适应性拆卸5对4进行更换；实现了涨套芯轴的工件轴向定位面根据零件变化的适应性调节功能；通用性较为理想；2、本技术轴向张紧更加可靠；采用先用压紧螺母3通过涨套2将工件在定位盘4的前侧轴向竖直定位面Ⅰ轴向压紧涨套2和工件，再用紧定压套6通过紧固螺钉7旋合涨套2，并通过压紧螺母3的定位凸台Ⅰ31轴向压紧紧定压套6的压紧凸台Ⅱ62，再次轴向压紧涨套2和工件，提供更加可靠均匀的轴向推进压紧张紧力；3、关于本技术采用细牙内螺纹的压紧螺母，需要说明的是，采用细牙内螺纹32的目的在于，细牙螺纹较粗牙螺纹更适合精确定位；由于螺距更小，螺纹更细，因此具备一定轴向弹性形变能力的同时，还具备自锁以及更高精度的同心定位功能；协同紧定压套6可实现更加可靠的二次轴向压紧张紧定位功能；4、本技术压紧螺母3和紧定压套6分别制有的凸台Ⅰ31、凸台Ⅱ62，利用凸台Ⅰ、Ⅱ的定位压紧功能；即使在压紧螺母3和紧定压套6之间存在径向配合间隙的情况下，使紧定压套6空套在压紧螺母3外侧，保证涨紧状态的同时，紧定压套6能够不影响涨紧力；松开时，紧定压套6又能因紧固螺钉7的松动，通过压紧螺母3的凸台Ⅰ31拨动，使得紧定压套6连同压紧螺母3能够被一同拆卸，起到快速的松开作用；提高效率；5、本技术无弹簧装置以及推力轴承，相较弹簧涨套芯轴而言；结构更加简单；安装更加经济方便；此外，一体式结构的芯轴加工，一次装夹一次加工成型；消除了多工件加工的圆度误差累积影响；同心定位精度更高；通用性理想，定位面具备拆卸更换功能；尤其消除了弹簧紧定的轴向偏摆以及跳动影响；能满足高精度加工需求；且更加经济方便；拆卸简单，涨套拆卸无需敲击；效率较高。附图说明图1为本技术涨套芯轴一种实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大细节结构示意图；图3为图1实施例的涨套的结构示意图；图4为芯轴与定位盘图1实施例的定位装配结构示意图；图5为图4的定位盘实施例结构示意图；图6为芯轴与定位盘区别于图4实施例的另一实施例装配结构示意图；图7为本技术定位盘的图6实施例结构示意图；图8为本技术芯轴图1实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-8描述本技术的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本技术的具体限制。以下的实施例便于更好地理解本技术，但并不限定本技术。下述实施例中涨紧方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的部件材料，如无特殊说明，均为市售。在本技术中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、设。再例如，可以是机械直接连接；也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。自定心无轴向跳动的涨套芯轴，(如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自定心无轴向跳动的涨套芯轴，具有芯轴(1)、涨套(2)和压紧螺母(3)，其特征在于：所述芯轴(1)由锥柄(101)、法兰盘(102)、外锥形涨芯(103)以及前固定螺杆(104)组成，且锥柄(101)、法兰盘(102)、外锥形涨芯(103)、前固定螺杆(104)依次从左至右沿轴向同心同轴一体加工制成；其中法兰盘(102)盘体轴向前侧竖直定位面可拆卸固定安装与不同工件匹配的定位盘(4)，且定位盘(4)与法兰盘(102)盘体通过沉孔螺钉(5)轴向紧固连为一体，定位盘(4)盘体轴向前侧端面具有垂直于芯轴(1)轴向中心线的竖直定位面Ⅰ(401)；所述外锥形涨芯(103)同心匹配内锥形结构的涨套(2)；所述涨套(2)轴向前侧端面压装压紧螺母(3)；所述压紧螺母(3)制有细牙内螺纹(32)，并通过细牙内螺纹(32)同轴旋合适配前固定螺杆(104)的细牙外螺纹；所述压紧螺母(3)的螺母体轴向后侧端面外圆周制有外凸的定位凸台Ⅰ(31)；所述定位凸台Ⅰ(31)轴向前侧端面压装紧定压套(6)；所述紧定压套(6)的套体外侧沿套体径向均匀分布制有若干轴向通孔Ⅰ(61)；所述紧定压套(6)的套体中心通孔位于套体的轴向后侧端面制有内凹的压紧凸台Ⅱ(62)，且压紧凸台Ⅱ(62)与前述定位凸台Ⅰ(31)凸凹配合；前述涨套(2)套体外侧的轴向前侧端面制有若干沿套体径向均匀分布的轴向内螺纹孔(22)；所述轴向内螺纹孔(22)与前述轴向通孔Ⅰ(61)同轴匹配对应；紧固螺钉(7)穿过前述轴向通孔Ⅰ(61)并旋合轴向内螺纹孔(22)将紧定压套(6)连同压紧螺母(3)轴向压紧固定于涨套(2)的轴向前竖直端面；且压紧凸台Ⅱ(62)与定位凸台Ⅰ(31)之间预留径向配合间隙(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.自定心无轴向跳动的涨套芯轴，具有芯轴(1)、涨套(2)和压紧螺母(3)，其特征在于：所述芯轴(1)由锥柄(101)、法兰盘(102)、外锥形涨芯(103)以及前固定螺杆(104)组成，且锥柄(101)、法兰盘(102)、外锥形涨芯(103)、前固定螺杆(104)依次从左至右沿轴向同心同轴一体加工制成；其中法兰盘(102)盘体轴向前侧竖直定位面可拆卸固定安装与不同工件匹配的定位盘(4)，且定位盘(4)与法兰盘(102)盘体通过沉孔螺钉(5)轴向紧固连为一体，定位盘(4)盘体轴向前侧端面具有垂直于芯轴(1)轴向中心线的竖直定位面Ⅰ(401)；所述外锥形涨芯(103)同心匹配内锥形结构的涨套(2)；所述涨套(2)轴向前侧端面压装压紧螺母(3)；所述压紧螺母(3)制有细牙内螺纹(32)，并通过细牙内螺纹(32)同轴旋合适配前固定螺杆(104)的细牙外螺纹；所述压紧螺母(3)的螺母体轴向后侧端面外圆周制有外凸的定位凸台Ⅰ(31)；所述定位凸台Ⅰ(31)轴向前侧端面压装紧定压套(6)；所述紧定压套(6)的套体外侧沿套体径向均匀分布制有若干轴向通孔Ⅰ(61)；所述紧定压套(6)的套体中心通孔位于套体的轴向后侧端面制有内凹的压紧凸台Ⅱ(62)，且压紧凸台Ⅱ(62)与前述定位凸台Ⅰ(31)凸凹配合；前述涨套(2)套体外侧的轴向前侧端面制有若干沿套体径向均匀分布的轴向内螺纹孔(22)；所述轴向内螺纹孔(22)与前述轴向通孔Ⅰ(61)同轴匹配对应；紧固螺钉(7)穿过前述轴向通孔Ⅰ(61)并旋合轴向内螺纹孔(22)将紧定压套(6)连同压紧螺母(3)轴向压紧固定于涨套(2)的轴向前竖直端面；且压紧凸台Ⅱ(62)与定位凸台Ⅰ(31)之间预留径向配合间隙(8)。


2.根据权利要求1所述的自定心无轴向跳动的涨套芯轴，其特征在于：所述配合间隙(8)为大于等...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚权，陈珅，李小勇，宋君梅，
申请(专利权)人：陕西秦川格兰德机床有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61