一种具有超高硬度的钻头磨削定位装置制造方法及图纸

一种具有超高硬度的钻头磨削定位装置，包括固定套筒、定位夹、限位套筒，固定套筒呈空心的圆柱，固定套筒内腔设有若干个定位槽，定位槽均沿固定套筒内腔一端延伸至另一端；限位套筒一端侧壁为开口设置，且开口一端内壁与固定套筒表面螺纹连接，另一端侧壁设有通孔，通孔周围设有若干限位槽，限位槽呈弧形结构，并呈螺旋状分布；定位夹包括延伸板、弧形夹板、连接轴、限位轮，延伸板嵌入到定位槽中，延伸板另一侧均连接弧形夹板，连接轴一端连接延伸板，另一端连接限位轮，滚轮嵌入到限位槽中，并与限位槽活动连接；通过转动限位套筒，使滑动轮进行滚动，并带动延伸板移动，进而使弧形夹板对钻头进行夹持固定，固定方式更加稳固便捷。

A grinding positioning device for drill bit with ultra-high hardness

【技术实现步骤摘要】
一种具有超高硬度的钻头磨削定位装置
本技术属于钻头加工
，具体涉及一种具有超高硬度的钻头磨削定位装置。
技术介绍
钻头是机械加工中常见的一种切削打孔工具，钻头具有高硬度、高耐磨性等特点。钻头在经过长期的的钻孔后，钻头的刃部会逐渐磨损，从而丧失钻孔精度，因此，钻头在多次使用后需对其刃部进行打磨，以提高其精度和使用寿命。钻头在磨削机上进行打磨时，首先需对其进行固定，防止其在打磨时发生位移，从而导致钻头刃部在打磨时受损，现有的钻头刃磨固定夹具普遍采用螺栓挤压钻头侧身，从而进行固定，这种固定方式的固定效果较差，无法对钻头进行全方位的固定，钻头在打磨时，仍然会发生震动和位移，严重影响到钻头的打磨精度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了一种具有超高硬度的钻头磨削定位装置。具体的技术方案如下：一种具有超高硬度的钻头磨削定位装置，包括固定套筒、定位夹、限位套筒，所述固定套筒呈空心的圆柱体结构，固定套筒内腔设有若干个定位槽，若干个所述定位槽均匀分布在固定套筒内腔，且所述定位槽均沿固定套筒内腔一端延伸至另一端；所述限位套筒呈中空的圆柱体结构，限位套筒一端侧壁为开口设置，且所述限位套的开口一端的内壁与所述固定套筒一端的表面螺纹连接，另一端侧壁中心设有通孔，所述通孔周围设有若干限位槽，所述限位槽均呈弧形结构，且若干个所述限位槽呈螺旋状均匀分布在所述通孔周围；所述定位夹包括延伸板、弧形夹板、连接轴、限位轮，所述延伸板呈长条状结构，所述延伸板的一侧分别嵌入到固定套筒内腔中的所述定位槽中，延伸板另一侧均连接所述弧形夹板的外壁，所述弧形夹板的内壁可与钻头的侧壁贴合，所述连接轴一端连接所述延伸板一端，连接轴另一端连接所述限位轮，所述限位轮分别嵌入到限位套筒上的若干个所述限位槽中，并与所述限位槽活动连接；通过转动与固定套筒螺纹连接的限位套筒，使得限位槽中的滑动轮进行滚动，限位轮通过连接轴带动延伸板从定位槽向固定套筒的中心移动，进而使弧形夹板对钻头进行夹持固定。进一步的，所述限位轮包括限位块、转轴、和滚轮，所述滚轮嵌入到所述限位槽中，所述转轴贯穿滚轮的轴心，并与滚轮转动连接，所述转轴两端分别连接一个所述限位块，两个所述限位块分别位于所述限位槽的两侧，并对滚轮进行限位，使得限位轮可在限位槽中滚动。进一步的，所述限位块呈圆柱形结构。进一步的，所述定位夹的数量与定位槽和限位槽数量一致。进一步的，所述通孔直径与固定套筒的内腔直径一致。进一步的，所述弧形夹板内壁表面设有防滑凸纹。本技术的有益效果为：(1)本技术通过转动与固定套筒螺纹连接的限位套筒，使得限位槽中的滑动轮进行滚动，限位轮通过连接轴带动延伸板从定位槽向固定套筒的中心移动，进而使弧形夹板对钻头进行夹持固定，相比较传统的螺丝挤压固定，本技术采用限位套筒与固定套筒之间的螺纹连接进行限位，固定方式更加稳固便捷，结构巧妙，实用性高。(2)本技术采用弧形夹板可对不同尺寸的钻头进行固定，并且能够全方位对钻头进行固定，配合弧形夹板内壁上的防滑凸纹，有效防止钻头在刃磨时发生震动和位移，进一步保证了钻头的打磨质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的剖视图。图4为本技术中固定套筒的左视图。图5为本技术中固定夹的立体图。图6为本技术中限位轮的结构示意图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本专利技术中所提及的固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。附图标记说明固定套筒1、定位槽101、螺纹102、定位夹2、延伸板201、弧形夹板202、防滑凸纹2021、连接轴203、限位轮204、限位块2041、转轴2042、滚轮2043、限位套筒3、通孔301、限位槽302。一种具有超高硬度的钻头磨削定位装置，包括固定套筒、定位夹、限位套筒，所述固定套筒呈空心的圆柱体结构，固定套筒内腔设有三个定位槽，三个所述定位槽均匀分布在固定套筒内腔，且三个所述定位槽均沿固定套筒内腔一端延伸至另一端；所述限位套筒呈中空的圆柱体结构，限位套筒一端侧壁为开口设置，且所述限位套的开口一端的内壁与所述固定套筒一端的表面螺纹连接，另一端侧壁中心设有通孔，所述通孔周围设有三个限位槽，三个所述限位槽均呈弧形结构，且三个所述限位槽呈螺旋状均匀分布在所述通孔周围；所述定位夹包括延伸板、弧形夹板、连接轴、限位轮，所述延伸板呈长条状结构，所述延伸板的一侧分别嵌入到固定套筒内腔中的所述定位槽中，延伸板另一侧均连接所述弧形夹板的外壁，所述弧形夹板的内壁可与钻头的侧壁贴合，所述连接轴一端连接所述延伸板一端，连接轴另一端连接所述限位轮，所述限位轮分别嵌入到限位套筒上的三个所述限位槽中，并与所述限位槽活动连接；通过转动与固定套筒螺纹连接的限位套筒，使得限位槽中的滑动轮进行滚动，限位轮通过连接轴带动延伸板从定位槽向固定套筒的中心移动，进而使弧形夹板对钻头进行夹持固定。进一步的，所述限位轮包括限位块、转轴、和滚轮，所述滚轮嵌入到所述限位槽中，所述转轴贯穿滚轮的轴心，并与滚轮转动连接，所述转轴两端分别连接一个所述限位块，两个所述限位块分别位于所述限位槽的两侧，并对滚轮进行限位，使得限位轮可在限位槽中滚动。进一步的，所述限位块呈圆柱形结构。进一步的，所述定位夹的数量与定位槽和限位槽数量一致。进一步的，所述通孔直径与固定套筒的内腔直径一致。进一步的，所述弧形夹板内壁表面设有防滑凸纹。工作原理：在对钻头进行固定时，先通过转动与固定套筒螺纹连接的限位套筒，使得限位槽中的滑动轮进行滚动，限位轮通过连接轴带动延伸板从定位槽向固定套筒的中心移动，进而使弧形夹板均向钻头移动并对钻头进行夹持固定。限位套筒与固定套筒之间位移螺纹连接，从而能对固定夹进行限位，使其不会发生位移。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有超高硬度的钻头磨削定位装置，其特征在于，包括固定套筒、定位夹、限位套筒，所述固定套筒呈空心的圆柱体结构，固定套筒内腔设有若干个定位槽，若干个所述定位槽均匀分布在固定套筒内腔，且所述定位槽均沿固定套筒内腔一端延伸至另一端；所述限位套筒呈中空的圆柱体结构，限位套筒一端侧壁为开口设置，且所述限位套的开口一端的内壁与所述固定套筒一端的表面螺纹连接，另一端侧壁中心设有通孔，所述通孔周围设有若干限位槽，所述限位槽均呈弧形结构，且若干个所述限位槽呈螺旋状均匀分布在所述通孔周围；所述定位夹包括延伸板、弧形夹板、连接轴、限位轮，所述延伸板呈长条状结构，所述延伸板的一侧嵌入到固定套筒内腔中的所述定位槽中，延伸板另一侧均连接所述弧形夹板的外壁，所述弧形夹板的内壁可与钻头的侧壁贴合，所述连接轴一端连接所述延伸板一端，连接轴另一端连接所述限位轮，所述限位轮分别嵌入到限位套筒上的若干个所述限位槽中，并与所述限位槽活动连接；通过转动与固定套筒螺纹连接的限位套筒，使得限位槽中的滑动轮进行滚动，限位轮通过连接轴带动延伸板从定位槽向固定套筒的中心移动，进而使弧形夹板对钻头进行夹持固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有超高硬度的钻头磨削定位装置，其特征在于，包括固定套筒、定位夹、限位套筒，所述固定套筒呈空心的圆柱体结构，固定套筒内腔设有若干个定位槽，若干个所述定位槽均匀分布在固定套筒内腔，且所述定位槽均沿固定套筒内腔一端延伸至另一端；所述限位套筒呈中空的圆柱体结构，限位套筒一端侧壁为开口设置，且所述限位套的开口一端的内壁与所述固定套筒一端的表面螺纹连接，另一端侧壁中心设有通孔，所述通孔周围设有若干限位槽，所述限位槽均呈弧形结构，且若干个所述限位槽呈螺旋状均匀分布在所述通孔周围；所述定位夹包括延伸板、弧形夹板、连接轴、限位轮，所述延伸板呈长条状结构，所述延伸板的一侧嵌入到固定套筒内腔中的所述定位槽中，延伸板另一侧均连接所述弧形夹板的外壁，所述弧形夹板的内壁可与钻头的侧壁贴合，所述连接轴一端连接所述延伸板一端，连接轴另一端连接所述限位轮，所述限位轮分别嵌入到限位套筒上的若干个所述限位槽中，并与所述限位槽活动连接；通过转动与固定套筒螺纹连接的限位套筒，使得限位槽中的滑动轮进行滚动，限位轮通过连接轴带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫军，
申请(专利权)人：镇江市永益工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32