一种安全性高的管夹组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管夹主动组装设备技术领域，尤其涉及一种安全性高的管夹组装设备，包括工作台、转动台以及部件定位座，所述工作台上还设有自动校准组件，所述自动校准组件包括校准台、竖向防护板、连接在竖向防护板上的安装板、连接在安装板上的升降气缸、与升降气缸配合连接的升降杆以及连接在升降杆底端且与部件定位座配合上下对应设置的限位卡座，所述安装板的前端还设有与部件定位座配合抵触连接的定向柱，所述定向柱的底端设有顶压斜面，本实用新型专利技术结构设计合理，通过在转动台上设置的自动校准组件，能够在管夹开始装配前对转动台上的每个部件定位座的位置保证统一，提升部件定位座位置的准确性，增强管夹组装设备的安全性。

A high safety pipe clamp assembly equipment

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的管夹组装设备
本技术涉及管夹组装设备
，尤其涉及一种安全性高的管夹组装设备。
技术介绍
管夹，一般由两个半管夹组成，每个半管夹由一弧形部和弧形部两端的挂耳组成，要将两个挂耳的连接端通过较大的冲击力卡接在一起，实现两个半管夹之间的预紧力，方便装配，而且每个半管夹的挂耳上均设有螺丝孔，在两个半管夹对合后在螺丝孔中拧上螺丝完成装配。目前为了代替人工装配，采用管夹自动装配机，将半管夹、螺丝、垫片等部件分别经过送料装置将其运送至装配台上，然后装配，提高管夹的装配效率。这种常规的自动组装机器在转动台上对应的部件装配过程中，会经常出现位置不准确，成品率低的劣势，工作效率十分低下，而且影响产品质量，甚至在操作时还会影响到操作人员的人身安全，降低了管夹组装设备的使用性能。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的管夹自动组装设备存在的缺点和不足之处，提供了一种能够控制部件装配位置的准确度、安全性高、实用性强的管夹自动组装设备。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种安全性高的管夹组装设备，包括工作台、设置在工作台上的转动台以及至少设置一个在转动台上的部件定位座，所述工作台上还设有与部件定位座配合连接的自动校准组件，所述自动校准组件包括连接在部件定位座侧部的校准台、对称设置在校准台两侧的竖向防护板、连接在竖向防护板上的安装板、连接在安装板上的升降气缸、与升降气缸配合连接的升降杆以及连接在升降杆底端且与部件定位座配合上下对应设置的限位卡座，所述安装板的前端还设有与部件定位座配合抵触连接的定向柱，所述定向柱的底端设有顶压斜面；所述部件定位座包括安装基准台、开设在安装基准台上端面且与限位卡座配合对应设置的定位孔、开设在安装基准台上且与定向柱配合连接的活动开槽、连接在活动开槽内的回位弹簧以及连接在抵触弹簧前端且与顶压斜面配合抵触设置的顶压块。作为优选：所述限位卡座包括与升降杆配合固定连接的上压块、设置在上压块下端的的固定压柱、连接在固定压柱底端的连接座以及至少设置有三个且连接在连接座底端的下压柱，所述上压块、固定柱、连接座以及下压柱均与升降杆同轴设置，所述下压柱的外径小于定位孔的内孔径。作为优选：所述下压柱底端与部件定位座之间设置的距离范围在10cm到20cm。作为优选：所述定向柱上还连接有感应器。本技术有益效果：本技术结构设计合理，通过在转动台上设置的自动校准组件，能够在管夹开始装配前对转动台上的每个部件定位座的位置保证统一，提升部件定位座位置的准确性，增强管夹组装设备的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部件定位座结构简图。图3是本技术的限位卡座结构示意图。附图标记：1、工作台；2、转动台；3、部件定位座；4、自动校准组件；30、安装基准台；31、定位孔；32、活动开槽；33、回位弹簧；34、顶压块；40、校准台；41、竖向防护板；42、安装板；43、升降气缸；44、升降杆；45、限位卡座；46、定向柱；47、感应器；450、上压块；451、固定压柱；452、连接座；453、下压柱。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，一种安全性高的管夹组装设备，包括工作台1、设置在工作台1上的转动台2以及至少设置一个在转动台2上的部件定位座3，所述工作台1上还设有与部件定位座3配合连接的自动校准组件4，所述自动校准组件4包括连接在部件定位座3侧部的校准台40、对称设置在校准台40两侧的竖向防护板41、连接在竖向防护板41上的安装板42、连接在安装板42上的升降气缸43、与升降气缸43配合连接的升降杆44以及连接在升降杆44底端且与部件定位座3配合上下对应设置的限位卡座45，所述安装板42的前端还设有与部件定位座3配合抵触连接的定向柱46，所述定向柱46的底端设有顶压斜面；所述部件定位座3定位每一个管夹上的部件，方便组装管夹，所述自动校准组件4设置在管夹装配的初始位置或者送料位置均可，在满足正常装配需求的同时，保证部件定位座3重复使用的一致性，提高管夹的生产质量；所述校准台40抵触在部件定位座3的侧部同时与工作台1配合定位连接，同时竖向防护板41配合安装板42的结构设置一方面是为了方便安装升降气缸43，另一方面也能提高在升降气缸43与部件定位座3之间留有一定的距离，方便对部件定位座3的限位调节；在需要对部件定位座3进行定位时，通过控制所述升降气缸43升降，使得限位卡座45下降与部件定位座3上的定位孔31匹配定位，提高定位的准确性；所述部件定位座3包括安装基准台30、开设在安装基准台30上端面且与限位卡座45配合对应设置的定位孔31、开设在安装基准台30上且与定向柱46配合连接的活动开槽32、连接在活动开槽32内的回位弹簧33以及连接在抵触弹簧前端且与顶压斜面配合抵触设置的顶压块34；所述限位卡座45下降至定位孔31内时，若出现位置有偏差的情况，能够利用二者的抵触连接，将部件定位座3的位置恢复至常规使用状态，同时所述安装基准台30上的活动开槽32方便配合回位弹簧33与顶压块34，从而可以将部件定位座3顶紧在校准台40上，由于校准台40是与工作台1定位连接，因此可以在对部件定位座3定位的同时作为定位基准；通过在转动台2上设置的自动校准组件4，能够在管夹开始装配前对转动台2上的每个部件定位座3的位置保证统一，提升部件定位座3位置的准确性，增强管夹组装设备的安全性。本实施例中，所述限位卡座45包括与升降杆44配合固定连接的上压块450、设置在上压块450下端的的固定压柱451、连接在固定压柱451底端的连接座452以及至少设置有三个且连接在连接座452底端的下压柱453，所述上压块450、固定柱、连接座452以及下压柱453均与升降杆44同轴设置，所述下压柱453的外径小于定位孔31的内孔径，所述上压块450与固定压柱451配合固定连接，同时连接座452与固定压柱451固定连接，提高限位卡座45连接结构的稳定性；优选的将所述下压柱453设置有三个，其中中间的为长柱以及对称设置在长柱两侧的短柱，长柱与短柱之间相差2厘米的长度，同时与长柱和短柱匹配的定位孔31同样设置相差2厘米的深度，方便于定位孔31的抵触装配；将所述下压柱453的外径设置小于定位孔31的内孔径，方便将下压柱453压入定位孔31。本实施例中，所述下压柱453底端与部件定位座3之间设置的距离范围在10cm到20cm，优选的二者之间留有15cm的距离，在避免与部件定位座3产生干涉的同时，方便利用升降气缸43将限位卡座45压入部件定位座3内，提高部件定位座3位置的精准性。本实施例中，所述定向柱46上还连接有感应器47，所述感应器47的设置是为了在转动台2转动装配的同时，依次循环过程中，感应器47感应到部件定位座3的定位，进而启动升降气缸43动作定位，提高管夹自动组装机的实用性。本技术通过在转动台2上设置的自动校准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的管夹组装设备，包括工作台、设置在工作台上的转动台以及至少设置一个在转动台上的部件定位座，其特征在于：所述工作台上还设有与部件定位座配合连接的自动校准组件，所述自动校准组件包括连接在部件定位座侧部的校准台、对称设置在校准台两侧的竖向防护板、连接在竖向防护板上的安装板、连接在安装板上的升降气缸、与升降气缸配合连接的升降杆以及连接在升降杆底端且与部件定位座配合上下对应设置的限位卡座，所述安装板的前端还设有与部件定位座配合抵触连接的定向柱，所述定向柱的底端设有顶压斜面；/n所述部件定位座包括安装基准台、开设在安装基准台上端面且与限位卡座配合对应设置的定位孔、开设在安装基准台上且与定向柱配合连接的活动开槽、连接在活动开槽内的回位弹簧以及连接在抵触弹簧前端且与顶压斜面配合抵触设置的顶压块。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的管夹组装设备，包括工作台、设置在工作台上的转动台以及至少设置一个在转动台上的部件定位座，其特征在于：所述工作台上还设有与部件定位座配合连接的自动校准组件，所述自动校准组件包括连接在部件定位座侧部的校准台、对称设置在校准台两侧的竖向防护板、连接在竖向防护板上的安装板、连接在安装板上的升降气缸、与升降气缸配合连接的升降杆以及连接在升降杆底端且与部件定位座配合上下对应设置的限位卡座，所述安装板的前端还设有与部件定位座配合抵触连接的定向柱，所述定向柱的底端设有顶压斜面；
所述部件定位座包括安装基准台、开设在安装基准台上端面且与限位卡座配合对应设置的定位孔、开设在安装基准台上且与定向柱配合连接的活动开槽、连接在活动开槽内的回位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛红辉，
申请(专利权)人：慈溪市中意电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33