【技术实现步骤摘要】
一种旋转式焊接台
本技术涉及管件加工
，尤其是涉及一种旋转式焊接台。
技术介绍
分气管组件是一种一头输入、多头输出的管子结构，它包括有分气管和多根与分气管连通的分气支管，分气管可视为输入管，分气支管则可视为输出管。分气管组件多应用于空调的管道安装中，并采用铜材质进行加工。为实现多根分气支管与分气管的连接，则会对铜管进行焊接处理。以一头输入四头输出的分气管组件为例，它包括直径较大的分气管和四根直径较小的分气支管，分气管具有输入端口和四个输出端口，而四根分气支管则分别焊接在四个输出端口处，四个输出端口的开设位置和分气支管的管径形状则根据需求而定。目前在进行焊接时，多是通过人工逐一将分气支管的连接端置入输出端口处，接着进行相应地焊接操作，由于缺少定位结构，操作人员在焊接时则需时刻控制分气支管的位置以免出现位置偏移的问题，可见，这样不仅会加大操作人员的工作量，同样也会降低生产效率，影响生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种旋转式焊接台，通过焊接转台及多组分气管组件定位结构的设置...
【技术保护点】
1.一种旋转式焊接台，其特征在于：包括支撑底座(33)，支撑底座(33)上设置有焊接支撑柱(34)，焊接支撑柱(34)上连接有焊接支撑板(35)，焊接支撑板(35)上放置有可相对焊接支撑板(35)转动且套设在焊接支撑柱(34)上的焊接转台(36)；/n焊接支撑柱(34)上设置有氮气空腔(37)，焊接支撑柱(34)的顶端连接有与氮气空腔(37)连通的气动万向接头(38)；/n焊接转台(36)上连接有若干个分气管组件定位结构，若干个分气管组件定位结构沿焊接转台(36)环形排列，分气管组件定位结构包括至少两个定位安装板(1)，至少两定位安装板(1)通过定位支撑杆组件间隔连接；两相...
【技术特征摘要】
1.一种旋转式焊接台，其特征在于：包括支撑底座(33)，支撑底座(33)上设置有焊接支撑柱(34)，焊接支撑柱(34)上连接有焊接支撑板(35)，焊接支撑板(35)上放置有可相对焊接支撑板(35)转动且套设在焊接支撑柱(34)上的焊接转台(36)；
焊接支撑柱(34)上设置有氮气空腔(37)，焊接支撑柱(34)的顶端连接有与氮气空腔(37)连通的气动万向接头(38)；
焊接转台(36)上连接有若干个分气管组件定位结构，若干个分气管组件定位结构沿焊接转台(36)环形排列，分气管组件定位结构包括至少两个定位安装板(1)，至少两定位安装板(1)通过定位支撑杆组件间隔连接；两相邻定位安装板(1)中位于下方的定位安装板(1)的顶端设置有输出端定位组件和输入端定位组件；输出端定位组件包括输出端定位座(3)，输出端定位座(3)的顶端具有输出端支撑缺口(4)；输入端定位组件包括输入端定位座(5)，输入端定位座(5)上连接有中空的支撑连接杆(6)，支撑连接杆(6)的内侧端连接有支撑连接套筒(7)，支撑连接套筒(7)的内侧端具有与支撑连接杆(6)连通的连接套孔(8)；两相邻定位安装板(1)中位于上方的定位安装板(1)上开设有若干个支管定位缺口(9)；
焊接转台(36)上还连接有位于焊接支撑柱(34)外围的导气环形管(39)，导气环形管(39)上开设有氮气输入口(40)和若干个与支撑连接杆(6)数量相适应的氮气输出口(41)，氮气输入口(40)通过通气软管与气动万向接头(38)连通，若干个氮气输出口(41)分别通过通气软管与各个支撑连接杆(6)的输入端连通。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式焊接台，其特征在于：所述定位支撑杆组件包括两个定位支撑杆(2)，两个定位支撑杆(2)的底端连接在至少两个定位安装板(1)中位于最下方的定位安装板(1)上，且两定位支撑杆(2)分别位于该定位安装板(1)的两端部，两定位支撑杆(2)的顶端则依次贯穿其他定位安装板(1)的上下两端；
定位支撑杆(2)上设置有用于定位定位安装板(1)的锁定组件，锁定组件包括均与定位支撑杆(2)螺纹连接的上螺母(10)和下螺母(11)，上螺母(10)和下螺母(11)分别位于定位安装板(1)的上方和下方。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式焊接台，其特征在于：两相邻定位安装板(1)中位于上方的定位安装板(1)包括定位安装板体(12)和支管定位板(15)；
定位安装板体(12)的前端开设有安装槽口(13)，安装槽口(13)的槽底向前延伸有厚度小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：重庆港兴制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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