智能白板外壳焊接成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能白板外壳焊接成型工装，包括：控制箱；设置在控制箱顶部的定位模板，所述定位模板上开设有与智能白板外壳的底板相适配的限位槽，且在所述定位模板其中一组相连的两侧分别设有第一定位块和第二定位块；设置于所述控制箱且分别与所述第一定位块和第二定位块对应设置的第一顶持气缸和第二顶持气缸；用于压紧待焊接外壳压装模板，所述压装模板上设有焊接轨道相适配的焊接口；以及，设置于所述控制箱且位于所述压装模板四个边角处、用于压紧所述压装模板的压合驱动件。通过第一顶持气缸和第二顶持气缸将外壳的周向顶持固定，通过压合驱动件配合压装模板的重力作用将底板和框架紧密贴合，使得焊接过程更加方便。

Intelligent white board shell welding forming tooling

【技术实现步骤摘要】
智能白板外壳焊接成型工装
本技术涉及焊接工装
，特别涉及一种智能白板外壳焊接成型工装。
技术介绍
如图1所示，智能白板的外壳1包括：底板11和与底板11相焊接框架12，底板11与框架12需要环绕框架内侧一周进行穿透焊接，通常先将底板11与框架12进行预焊固定，随后再定位后进行精焊，目前底板与外壳的定位不便，且难以使底板与框架紧密贴合达到穿透焊接的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种智能白板外壳焊接成型工装，具有方便底板与框架进行定位和贴紧的优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种智能白板外壳焊接成型工装，包括：控制箱；设置在控制箱顶部的定位模板，所述定位模板上开设有与智能白板外壳的底板相适配的限位槽，且在所述定位模板其中一组相连的两侧分别设有第一定位块和第二定位块；设置于所述控制箱且分别与所述第一定位块和第二定位块对应设置的第一顶持气缸和第二顶持气缸；用于压紧待焊接外壳压装模板，所述压装模板上设有焊接轨道相适配的焊接口；以及，设置于所述控制箱且位于所述压装模板四个边角处、用于压紧所述压装模板的压合驱动件。实现上述技术方案，进行焊接时先将预焊固定的外壳置于限位槽内，第一定位块和第二定位块均与框架边缘的外框相抵触，随后通过控制箱控制第一顶持气缸和第二顶持气缸将外壳的周向顶持固定，接着将压装模板置于外壳上，并通过控制箱控制压合驱动件下压，配合压装模板的重力作用将底板和框架紧密贴合，此时即可通过焊接机器人沿着压装模板上的焊接口进行焊接，使得焊接过程更加方便。作为本技术的一种优选方案，所述第一定位块与所述第二定位块均呈L形。实现上述技术方案，方便第一定位块和第二定位块的安装。作为本技术的一种优选方案，所述第一顶持气缸和所述第二顶持气缸均采用针阀气缸。实现上述技术方案，结构简单且成本低。作为本技术的一种优选方案，所述压合驱动件采用旋转气缸。实现上述技术方案，方便外壳与压装模板的取放。作为本技术的一种优选方案，定位模板上设有至少两个定位销，所述压装模板上设有与所述定位销相适配的定位孔。实现上述技术方案，方便对压装模板进行定位，提高压装和焊接精度。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术实施例通过提供一种智能白板外壳焊接成型工装，包括：控制箱；设置在控制箱顶部的定位模板，所述定位模板上开设有与智能白板外壳的底板相适配的限位槽，且在所述定位模板其中一组相连的两侧分别设有第一定位块和第二定位块；设置于所述控制箱且分别与所述第一定位块和第二定位块对应设置的第一顶持气缸和第二顶持气缸；用于压紧待焊接外壳压装模板，所述压装模板上设有焊接轨道相适配的焊接口；以及，设置于所述控制箱且位于所述压装模板四个边角处、用于压紧所述压装模板的压合驱动件。进行焊接时先将预焊固定的外壳置于限位槽内，第一定位块和第二定位块均与框架边缘的外框相抵触，随后通过控制箱控制第一顶持气缸和第二顶持气缸将外壳的周向顶持固定，接着将压装模板置于外壳上，并通过控制箱控制压合驱动件下压，配合压装模板的重力作用将底板和框架紧密贴合，此时即可通过焊接机器人沿着压装模板上的焊接口进行焊接，使得焊接过程更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术
技术介绍
中外壳的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例的爆炸示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、外壳；11、底板；12、框架；2、控制箱；3、定位模板；31、限位槽；32、第一定位块；33、第二定位块；34、定位销；4、第一顶持气缸；5、第二顶持气缸；6、压装模板；61、焊接口；62、定位孔；7、压合驱动件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种智能白板外壳焊接成型工装，如图1至图3所示，包括：控制箱2；设置在控制箱2顶部的定位模板3，定位模板3上开设有与底板11相适配的限位槽31，且在定位模板3其中一组相连的两侧分别设有第一定位块32和第二定位块33；设置于控制箱2且分别与第一定位块32和第二定位块33对应设置的第一顶持气缸4和第二顶持气缸5；用于压紧待焊接外壳1压装模板6，压装模板6上设有焊接轨道相适配的焊接口61；以及，设置于控制箱2且位于压装模板6四个边角处、用于压紧压装模板6的压合驱动件7。第一定位块32与第二定位块33均呈L形，从而方便第一定位块32和第二定位块33的安装，第一定位块32与第二定位块33均通过螺钉与定位模板3相固定，第一顶持气缸4和第二顶持气缸5均采用针阀气缸，结构简单且成本低，压合驱动件7采用旋转气缸，以方便外壳1与压装模板6的取放，在其他实施例中，压合驱动件7也可采用气缸连接压板的形式替代；在控制箱2内设有用于控制第一顶持气缸4、第二顶持气缸5和压合驱动件7动作的控制板和开关，以实现对第一顶持气缸4、第二顶持气缸5和压合驱动件7的启闭控制。进一步的，在定位模板3上设有至少两个定位销34，压装模板6上设有与定位销34相适配的定位孔62，本实施例中在定位模板3中心对称的两个边角处分别设置一个定位销34，从而方便对压装模板6进行定位，提高压装和焊接精度。进行焊接时先将预焊固定的外壳1置于限位槽31内，第一定位块32和第二定位块33均与框架12边缘的外框相抵触，随后通过控制箱2控制第一顶持气缸4和第二顶持气缸5将外壳1的周向顶持固定，接着将压装模板6置于外壳1上，并通过控制箱2控制压合驱动件7下压，配合压装模板6的重力作用将底板11和框架12紧密贴合，此时即可通过焊接机器人沿着压装模板6上的焊接口61进行焊接，使得焊接过程更加方便。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能白板外壳焊接成型工装，其特征在于，包括：/n控制箱；/n设置在控制箱顶部的定位模板，所述定位模板上开设有与智能白板外壳的底板相适配的限位槽，且在所述定位模板其中一组相连的两侧分别设有第一定位块和第二定位块；/n设置于所述控制箱且分别与所述第一定位块和第二定位块对应设置的第一顶持气缸和第二顶持气缸；/n用于压紧待焊接外壳压装模板，所述压装模板上设有焊接轨道相适配的焊接口；以及，/n设置于所述控制箱且位于所述压装模板四个边角处、用于压紧所述压装模板的压合驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能白板外壳焊接成型工装，其特征在于，包括：
控制箱；
设置在控制箱顶部的定位模板，所述定位模板上开设有与智能白板外壳的底板相适配的限位槽，且在所述定位模板其中一组相连的两侧分别设有第一定位块和第二定位块；
设置于所述控制箱且分别与所述第一定位块和第二定位块对应设置的第一顶持气缸和第二顶持气缸；
用于压紧待焊接外壳压装模板，所述压装模板上设有焊接轨道相适配的焊接口；以及，
设置于所述控制箱且位于所述压装模板四个边角处、用于压紧所述压装模板的压合驱动件。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱功超，
申请(专利权)人：苏州威登智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32