一种泵管自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材成品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种泵管自动焊接机；使用局限性较低，可自动移动焊枪，工作效率较高，使用效果较强，实用性较高；并且，操作较为自动化，给使用者带来便利，使用安全性较高，从而提高其使用可靠性；包括工作台、电连接线、接地线、焊丝、焊枪和电连接器，工作台内设置有放置腔；还包括支撑架、机体、两组螺纹杆、两组螺纹管、第一电机、两组支撑板和链条，支撑架顶端设置有固定槽，链条套设在第一链轮和两组第二链轮上，机体安装在两组支撑板顶端；还包括两组左固定架、两组右固定架、传送带、第二电机和传动带，工作台的顶端设置有连接槽，传送带套设在两组传动辊上，传动带套设在带动轴和左转轴上。

An automatic welding machine for pump pipe

【技术实现步骤摘要】
一种泵管自动焊接机
本技术涉及管材成品加工附属装置的
，特别是涉及一种泵管自动焊接机。
技术介绍
众所周知，泵管焊接机是一种用于对生产加工泵管的材料进行高温处理，以适当改变泵管加工处的形态，从而方便对其进行形态调整的装置，其在泵管加工的领域中得到了广泛的使用；现有的泵管焊接机包括工作台、电连接线、接地线、焊丝、焊枪和电连接器，工作台内设置有放置腔，电连接器安装在放置腔内，焊丝安装在焊枪内，电连接线的输入端和输出端分别与电连接器和焊丝电连接，焊丝上设置有开关键，接地线与电连接器电连接；现有的泵管焊接机使用时，首先将电连接器与市电电连接，将接地线进行接地，使用者将需要进行焊接的泵管材料放置在工作台的上方，打开开关键使电路流通至焊丝中，使用者手动移动焊枪带动焊丝与泵管材料进行接触，使泵管原料与电连接器形成闭合回路，焊丝的尖端因电流产生高温，以对泵管材料进行高温焊接即可；然而，现有的泵管焊接机在使用中发现，其使用局限性较高，需要使用者手动移动焊枪，工作效率较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其操作较为不便，给使用者带来不便，使用安全性较低，致使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵管自动焊接机，包括工作台(1)、电连接线(2)、接地线(3)、焊丝(4)、焊枪(5)和电连接器(6)，工作台(1)内设置有放置腔，电连接器(6)安装在放置腔内，焊丝(4)安装在焊枪(5)内，电连接线(2)的输入端和输出端分别与电连接器(6)和焊丝(4)电连接，焊丝(4)上设置有开关键(7)，接地线(3)与电连接器(6)电连接；其特征在于，还包括支撑架(8)、机体(9)、两组螺纹杆(10)、两组螺纹管(11)、第一电机(12)、两组支撑板(13)和链条(14)，支撑架(8)安装在工作台(1)顶端，支撑架(8)顶端设置有固定槽，并在所述固定槽内设置有收缩架，所述收缩架底端的左侧和右侧分别...

【技术特征摘要】
20181008 CN 20182162992711.一种泵管自动焊接机，包括工作台(1)、电连接线(2)、接地线(3)、焊丝(4)、焊枪(5)和电连接器(6)，工作台(1)内设置有放置腔，电连接器(6)安装在放置腔内，焊丝(4)安装在焊枪(5)内，电连接线(2)的输入端和输出端分别与电连接器(6)和焊丝(4)电连接，焊丝(4)上设置有开关键(7)，接地线(3)与电连接器(6)电连接；其特征在于，还包括支撑架(8)、机体(9)、两组螺纹杆(10)、两组螺纹管(11)、第一电机(12)、两组支撑板(13)和链条(14)，支撑架(8)安装在工作台(1)顶端，支撑架(8)顶端设置有固定槽，并在所述固定槽内设置有收缩架，所述收缩架底端的左侧和右侧分别设置有两组安装板，所述两组安装板顶端分别设置有两组安装槽，所述两组安装槽内分别固定设置有两组滚珠轴承(15)，两组螺纹管(11)外侧壁分别与所述两组滚珠轴承(15)内侧壁连接，两组螺纹杆(10)的顶端分别与两组支撑板(13)连接，两组螺纹杆(10)底端分别插入并螺装至螺纹管(11)内部，第一电机(12)安装在收缩槽内，所述电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴和两组螺纹管(11)上分别设置有第一链轮和两组第二链轮(16)，所述链条(14)套设在第一链轮和两组第二链轮(16)上，机体(9)安装在两组支撑板(13)顶端，所述机体(9)内设置有工作腔，机体(9)底端设置有开口，所述开口与工作腔相通，焊枪(5)安装在工作腔内；还包括两组左固定架(17)、两组右固定架(18)、传送带(19)、第二电机(20)和传动带，工作台(1)的顶端设置有连接槽，两组左固定架(17)和两组右固定架(18)分别安装在连接槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述两组左固定架(17)之间和两组右固定架(18)之间分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓民，
申请(专利权)人：河北尚方管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13