【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥设备中的热风输送装置，特别是涉及循环式热风烘茧机送风脉冲加压系统。
技术介绍
目前国内现有循环式热风烘茧机以及其他热风干燥设备，大多采用无管式热风炉作为热源，其工作过程大致为先将冷风送入热风炉，冷风在热风炉中循环换热，再将热风炉输出的热风送入干燥室。由于冷风在无管式热风炉中的换热路径较长，造成送入无管式热风炉的带压冷风，经无管式热风炉换热后，风压明显降低，经测试风压损失在1500帕左右，从而使进入干燥室的热风风压不足，风速明显降低，不能满足一些物料如蚕茧干燥工艺要求在高温区0.6m/s的气流速度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有无管式热风炉热风风压不足、风速满足不了物料干燥工艺指标要求的缺点，提供一种热风脉冲加压系统，该系统不仅提高了送入干燥室的热风的风压和风速，而且还实现了热能的循环利用，有利于降低能耗。本技术的目的是通过以下技术方案实现的热风脉冲加压系统，包括热风炉、干燥室，热风炉连有热风炉输出管，热风炉输出管通过热风输出主管与干燥室内的干燥室内送风管相连，热风输出主管上还连接有带鼓风机的送风管道。鼓风机的进气管道接干燥室的排湿管。采用以上技术方案后，鼓风机输出的热风通过阻力很小的送风管道并入热风炉输出的热风，汇合后再送入干燥室内，使进入干燥室的热风风压和风速均有明显的提高，热风流速完全可以满足蚕茧等物料干燥工艺要求。同时，鼓风机进风口吸入的是干燥室散发的废湿热空气，做到热能的循环利用，增强节能效果。从上面的叙述可以看出，本技术的优势在提高了送入干燥室的热风的风压和风速，实现了热能的循环利用，有利于降低能耗。附图说明图1本技术的...
【技术保护点】
热风脉冲加压系统，包括热风炉（１）、干燥室（２），热风炉（１）连有热风炉输出管（３），热风炉输出管（３）通过热风输出主管（４）与干燥室（２）内的干燥室内送风管（５）相连，其特征在于：热风输出主管（４）还连接有带鼓风机（６）的送风管道（７）。
【技术特征摘要】
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