一种滚齿刀安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滚齿刀安装装置，包括连接组件和对位组件，所述连接组件包括支撑板、螺栓、转盘、底板和转轴，使用时，将所述滚刀套设在所述棱柱外表面，然后调节所述滚刀左右两侧的所述螺环，通过所述螺环转动带动所述紧固环在所述棱柱上左右移动，从而将所述滚刀进行对位，对位完成后，继续转动两个螺环，使两个螺环上的紧固环将滚刀紧紧的夹持在棱柱上，然后启动所述气缸，通过所述气缸带动所述伸缩杆伸长，使位于所述伸缩杆顶部的所述夹持板与所述转轴卡合，最后通过所述螺栓将所述支撑板安装到滚齿机上，通过在外部环境将所述滚刀安装对位工作完成，避免了在滚刀机上直接安装导致空间狭小、安装速度慢、且费时费力的问题。

A gear hobbing cutter installation device

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿刀安装装置
本技术属于机械领域，尤其涉及一种滚齿刀安装装置。
技术介绍
滚齿加工是展成法原理来加工齿轮，用滚刀来加工对轮相当于斜齿圆柱齿轮副啮合。在滚齿加工中，需要将滚刀安装在滚齿机上，由于滚齿机一般为卧式和立式两种，两种类型的滚齿刀的空间都较小，导致滚齿刀在安装和对位时需要花费较长时间，费时费力。
技术实现思路
本技术提供一种滚齿刀安装装置，旨在解决在滚齿加工中，需要将滚刀安装在滚齿机上，由于滚齿机一般为卧式和立式两种，两种类型的滚齿刀的空间都较小，导致滚齿刀在安装和对位时需要花费较长时间，费时费力的问题。本技术是这样实现的，一种滚齿刀安装装置，包括连接组件和对位组件，所述连接组件包括支撑板、螺栓、转盘、底板和转轴，所述螺栓位于所述支撑板上，所述螺栓贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动连接，所述转盘套设在所述转轴上，并与所述转轴固定连接，所述底板位于所述支撑板底部，并与所述支撑板固定连接，所述转轴位于所述支撑板右侧，并与所述支撑板转动连接；所述对位组件包括棱柱、气缸、弹簧、紧固环、滚刀、伸缩杆、夹持板和螺环，所述棱柱位于所述转轴的外表面，并与所述转轴固定连接，所述气缸位于所述支撑板的左侧，所述气缸与所述支撑板固定连接，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外表面，所述紧固环位于所述螺环的右侧，并与所述螺环转动连接，所述滚刀套设在所述棱柱上，并与所述棱柱滑动连接，所述伸缩杆固定连接于所述气缸，并位于所述气缸的左侧，所述夹持板位于所述伸缩杆的顶端，并与所述伸缩杆固定连接，所述螺环套设在所述棱柱的外表面，所述螺环与所述棱柱螺接。优选的，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓分为两组，两组所述螺栓分别贯穿两个所述支撑板，并于所述支撑板滑动连接。优选的，所述转盘呈圆环状，所述转盘的外表面设有多个向外突出的小点，用于增加所述转盘的摩擦力。优选的，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外表面，且所述弹簧的其中一端与所述气缸固定连接，所述弹簧的另一端与所述夹持板固定连接。优选的，所述紧固环呈圆柱状，其内部中空，且所述紧固环的内腔呈正六边形，所述紧固环的内部还设有卡槽。优选的，所述滚刀呈圆盘状，所述滚刀的外侧厚度小于其内侧的厚度，且所述滚刀的内部设有正六边形空腔，该空腔大小与所述棱柱相适配。优选的，所述伸缩杆分为两节，其中一节所述伸缩杆套设在另一节所述伸缩杆的外表面，且两节所述之间相互滑动连接。优选的，所述螺环的左侧呈圆管状，其内部设有螺纹，所述螺环的右侧设有圆形凸块，该圆形凸块与所述卡槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置所述螺栓、所述棱柱、所述气缸、所述紧固环、所述滚刀和所述伸缩杆，将所述滚刀套设在所述棱柱外表面，然后调节所述滚刀左右两侧的所述螺环，通过所述螺环转动带动所述紧固环在所述棱柱上左右移动，从而将所述滚刀进行对位，对位完成后，继续转动两个螺环，使两个螺环上的紧固环将滚刀紧紧的夹持在棱柱上，然后启动所述气缸，通过所述气缸带动所述伸缩杆伸长，使位于所述伸缩杆顶部的所述夹持板与所述转轴卡合，最后通过所述螺栓将所述支撑板安装到滚齿机上，通过在外部环境将所述滚刀安装对位工作完成，避免了在滚刀机上直接安装导致空间狭小、安装速度慢、且费时费力的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术平面结构示意图；图3为本技术的连接结构示意图；图中：1-连接组件、11-支撑板、12-螺栓、13-转盘、14-底板、15-转轴、2-对位组件、21-棱柱、22-气缸、23-弹簧、24-紧固环、25-滚刀、26-伸缩杆、27-夹持板、28-螺环。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滚齿刀安装装置，包括连接组件1和对位组件2，连接组件1包括支撑板11、螺栓12、转盘13、底板14和转轴15，螺栓12位于支撑板11上，螺栓12贯穿支撑板11，并与支撑板11滑动连接，转盘13套设在转轴15上，并与转轴15固定连接，底板14位于支撑板11底部，并与支撑板11固定连接，转轴15位于支撑板11右侧，并与支撑板11转动连接；对位组件2包括棱柱21、气缸22、弹簧23、紧固环24、滚刀25、伸缩杆26、夹持板27和螺环28，棱柱21位于转轴15的外表面，并与转轴15固定连接，气缸22位于支撑板11的左侧，气缸22与支撑板11固定连接，弹簧23套设在伸缩杆26的外表面，紧固环24位于螺环28的右侧，并与螺环28转动连接，滚刀25套设在棱柱21上，并与棱柱21滑动连接，伸缩杆26固定连接于气缸22，并位于气缸22的左侧，夹持板27位于伸缩杆26的顶端，并与伸缩杆26固定连接，螺环28套设在棱柱21的外表面，螺环28与棱柱21螺接。在本实施方式中，使用时，启动气缸22，通过气缸22带动伸缩杆26收缩，从而使位于伸缩杆26顶部的夹持板27向右运动，使夹持板27与转轴15相互分离，然后取出滚刀25，将滚刀25从转轴15的右侧套设在转轴15上，转轴15的外表面设有棱柱21，棱柱21与滚刀25内部设置的正六边形空腔相适配，并与转轴15固定连接，将滚刀25套设在棱柱21的外表面，并螺动棱柱21两边的螺环28，螺环28的其中一端设有环形突起，螺环28通过该环形突起与紧固环24内部设置的卡槽转动连接，且螺环28与转轴15螺接，当螺动螺环28时，螺环28会沿着转轴15水平方向移动，从而带动与螺环28转动连接的紧固环24移动，通过滚刀25两侧的紧固环24将滚刀25紧紧的夹持在中间，从而避免了滚刀25左右晃动，完成对滚刀25的对位工作，对位完成后，再次启动气缸22，通过气缸22带动伸缩杆26伸长，使伸缩杆26左侧固定连接的夹持板27与滚轴15相互卡接，最后通过支撑板11上设置的螺栓12将支撑板11固定在滚齿机上，即可完成安装，由于在外部环境下将滚刀25的安装和对位工作完成，避免了在滚齿机上直接安装滚刀15需要浪费大量时间，且费时费力的问题。在本实施方式中，启动气缸22，通过气缸22带动伸缩杆26收缩，从而使位于伸缩杆26顶部的夹持板27向右运动，使夹持板27与转轴15相互分离，然后取出滚刀25，将滚刀25从转轴15的右侧套设在转轴15上，转轴15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚齿刀安装装置，其特征在于：包括连接组件(1)和对位组件(2)，所述连接组件(1)包括支撑板(11)、螺栓(12)、转盘(13)、底板(14)和转轴(15)，所述螺栓(12)位于所述支撑板(11)上，所述螺栓(12)贯穿所述支撑板(11)，并与所述支撑板(11)滑动连接，所述转盘(13)套设在所述转轴(15)上，并与所述转轴(15)固定连接，所述底板(14)位于所述支撑板(11)底部，并与所述支撑板(11)固定连接，所述转轴(15)位于所述支撑板(11)右侧，并与所述支撑板(11)转动连接；/n所述对位组件(2)包括棱柱(21)、气缸(22)、弹簧(23)、紧固环(24)、滚刀(25)、伸缩杆(26)、夹持板(27)和螺环(28)，所述棱柱(21)位于所述转轴(15)的外表面，并与所述转轴(15)固定连接，所述气缸(22)位于所述支撑板(11)的左侧，所述气缸(22)与所述支撑板(11)固定连接，所述弹簧(23)套设在所述伸缩杆(26)的外表面，所述紧固环(24)位于所述螺环(28)的右侧，并与所述螺环(28)转动连接，所述滚刀(25)套设在所述棱柱(21)上，并与所述棱柱(21)滑动连接，所述伸缩杆(26)固定连接于所述气缸(22)，并位于所述气缸(22)的左侧，所述夹持板(27)位于所述伸缩杆(26)的顶端，并与所述伸缩杆(26)固定连接，所述螺环(28)套设在所述棱柱(21)的外表面，所述螺环(28)与所述棱柱(21)螺接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滚齿刀安装装置，其特征在于：包括连接组件(1)和对位组件(2)，所述连接组件(1)包括支撑板(11)、螺栓(12)、转盘(13)、底板(14)和转轴(15)，所述螺栓(12)位于所述支撑板(11)上，所述螺栓(12)贯穿所述支撑板(11)，并与所述支撑板(11)滑动连接，所述转盘(13)套设在所述转轴(15)上，并与所述转轴(15)固定连接，所述底板(14)位于所述支撑板(11)底部，并与所述支撑板(11)固定连接，所述转轴(15)位于所述支撑板(11)右侧，并与所述支撑板(11)转动连接；
所述对位组件(2)包括棱柱(21)、气缸(22)、弹簧(23)、紧固环(24)、滚刀(25)、伸缩杆(26)、夹持板(27)和螺环(28)，所述棱柱(21)位于所述转轴(15)的外表面，并与所述转轴(15)固定连接，所述气缸(22)位于所述支撑板(11)的左侧，所述气缸(22)与所述支撑板(11)固定连接，所述弹簧(23)套设在所述伸缩杆(26)的外表面，所述紧固环(24)位于所述螺环(28)的右侧，并与所述螺环(28)转动连接，所述滚刀(25)套设在所述棱柱(21)上，并与所述棱柱(21)滑动连接，所述伸缩杆(26)固定连接于所述气缸(22)，并位于所述气缸(22)的左侧，所述夹持板(27)位于所述伸缩杆(26)的顶端，并与所述伸缩杆(26)固定连接，所述螺环(28)套设在所述棱柱(21)的外表面，所述螺环(28)与所述棱柱(21)螺接。


2.如权利要求1所述的一种滚齿刀安装装置，其特征在于：所述螺栓(12)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏瑞国，钟德荣，王琳，
申请(专利权)人：重庆大同机械厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50