一种液压合模机构及液压自动浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压合模机构及液压自动浇铸设备，其包括：液压缸、组合模具、模具导轨、导流管和侧开门顶板。所述侧开门顶板设于所述模具导轨的一端，所述液压缸设于所述模具导轨的另一端。所述组合模具安装于所述模具导轨上，并可沿所述模具导轨轴向滑动。所述液压缸用于提供轴向推力，以推动所述组合模具合紧或推出所述组合模具。所述液压缸推动所述组合模具合紧时，所述侧开门顶板关闭，并承受所述液压缸的推力。所述液压缸推出所述组合模具时，所述侧开门顶板打开。所述导流管用于将融化的金属液导入合紧的所述组合模具中。本实用新型专利技术无需人工顶紧模具、卸模和浇铸，降低了人员的劳动强度和生产难度，提高了生产效率、安全系数及产品品质。

A hydraulic die closing mechanism and hydraulic automatic casting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种液压合模机构及液压自动浇铸设备
本技术涉及金属液压浇铸
，尤其涉及一种液压合模机构、及含所述液压合模机构的液压自动浇铸设备。
技术介绍
金属浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的浇铸件的工艺过程。传统的金属浇铸工艺包括模具顶紧和卸模等操作，目前均需人工手动来完成，使得人员的劳动强度大，危险系数高，人员需求量大，生产成本高。而且，采用人工方法顶紧模具，会使模具合紧不完全，存在间隙，从而导致浇铸泄漏，或浇铸件飞边毛刺较大，严重影响浇铸件的外观质量。此外，传统的金属浇铸工艺中，需人工将熔化的金属液打出并小心翼翼地倒入人工顶紧的模具中，过程繁琐，效率低，劳动强度大，且人员容易被烫伤。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种液压合模机构，所述液压合模机构具有操作便捷，能自动合模、卸模和自动浇铸，自动化程度高，使用效果好，安全性高，结构设计简单、合理等优点，克服了传统金属浇铸所存在的合模、卸模和浇铸均需人工操作，耗时，劳动强度大，效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压合模机构，其特征在于，包括：液压缸、组合模具、模具导轨、导流管和侧开门顶板；所述侧开门顶板设于所述模具导轨的一端，所述液压缸设于所述模具导轨的另一端；所述组合模具安装于所述模具导轨上，并可沿所述模具导轨轴向滑动；所述液压缸用于提供轴向推力，以推动所述组合模具合紧或推出所述组合模具；所述液压缸推动所述组合模具合紧时，所述侧开门顶板关闭，并承受所述液压缸的推力；所述液压缸推出所述组合模具时，所述侧开门顶板打开；所述导流管用于将融化的金属液导入合紧的所述组合模具中。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压合模机构，其特征在于，包括：液压缸、组合模具、模具导轨、导流管和侧开门顶板；所述侧开门顶板设于所述模具导轨的一端，所述液压缸设于所述模具导轨的另一端；所述组合模具安装于所述模具导轨上，并可沿所述模具导轨轴向滑动；所述液压缸用于提供轴向推力，以推动所述组合模具合紧或推出所述组合模具；所述液压缸推动所述组合模具合紧时，所述侧开门顶板关闭，并承受所述液压缸的推力；所述液压缸推出所述组合模具时，所述侧开门顶板打开；所述导流管用于将融化的金属液导入合紧的所述组合模具中。


2.如权利要求1所述的液压合模机构，其特征在于，所述组合模具包括相配合的模具A和模具B，所述模具A上设有定位柱，所述模具B上设有与所述定位柱适配的定位孔。


3.如权利要求1所述的液压合模机构，其特征在于，所述液压缸通过可调节压力的液压推杆来为所述组合模具提供轴向推力。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：严嘉明，陈松，韦天高，吴伟平，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44