一种分体式铆接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及了铆接设备领域，公开了一种分体式铆接模具，包括基座、形成在基座第一侧的成型基体和形成在基座第二侧的安装柄，其中第二侧与第一侧相对设置。成型基体背向基座的一侧具有成型端面。模芯设有沿其长轴方向贯通的轴向腔体，成型基体穿设在模芯的轴向腔体内。成型基体的成型端面和用于构成轴向腔体的模芯的内侧壁共同构成铆接型腔。模芯的外侧套设有沿模芯长轴方向延伸的弹性圈。外套圈套设在模芯的外侧，并且，外套圈通过弹性圈与模芯固定。本实用新型专利技术分体式铆接模具，可以有效解决板料自冲铆接过程中的粘模问题，同时增加铆接模具的使用寿命。

A split riveting die

【技术实现步骤摘要】
一种分体式铆接模具
本技术涉及了铆接设备领域，具体的是一种分体式铆接模具。
技术介绍
板料自冲铆接是一种高速机械连接工艺，自冲铆接能够连接多层轻合金、薄板和复合材料等，并且对环境的影响较小。自冲铆接不需要在板料上预先钻孔，而是使用铆钉作为冲孔工具在板料和铆钉之间形成连接。板料自冲铆接过程一般需要用到冲头、压边圈和下模等。铆钉在冲头的推动下，刺穿上层材料，在下模与冲头的共同作用下铆钉尾部在下层板料张开形成喇叭口形状完成自锁，从而达到连接的目的。传统的下模采用一体式下模模具。采用一体式下模，当模具的型腔容积被铆接板料填满时，在板料铆接后进行脱模时，板料容易粘结于模具中而导致难以脱模。并且一体式下模模具随着冲压次数变多，其受到多次冲击会受到损坏，使用寿命较短。因此，需要针对该技术问题研究出解决方案。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种分体式铆接模具，其可以有效解决板料自冲铆接过程中的粘模问题，同时增加铆接模具的使用寿命。本申请实施例公开了一种分体式铆接模具，包括外套圈、弹性圈、模芯和模具底座；所述模具底座包括基座、形成在所述基座第一侧的成型基体和形成在所述基座第二侧的安装柄，其中所述第二侧与所述第一侧相对设置；所述成型基体背向所述基座的一侧具有成型端面；所述模芯设有沿其长轴方向贯通的轴向腔体，所述成型基体穿设在所述模芯的轴向腔体内；所述成型基体的成型端面和用于构成所述轴向腔体的所述模芯的内侧壁共同构成铆接型腔；所述模芯的外侧套设有沿所述模芯长轴方向延伸的弹性圈；所述外套圈套设在所述模芯的外侧，并且，所述外套圈通过所述弹性圈与所述模芯固定。优选地，所述模芯与所述基座的第一侧面抵触。优选地，所述外套圈与所述基座的第一侧面抵触。优选地，所述模芯具有环形槽，至少部分的所述弹性圈嵌设在所述环形槽内。优选地，所述模芯、所述模具底座、所述弹性圈和所述外套圈为分体式构造。优选地，所述安装柄上设有限位部，以将所述分体式铆接模具卡设于铆接设备上。进一步优选地，所述限位部设于所述安装柄远离所述基座的一端，所述限位部为凹陷状，且越靠近所述基座其凹陷程度越深。优选地，所述弹性圈包括U形圈、O形圈、橡胶圈、弹簧、钢丝护套和卡簧。本技术的有益效果如下：本技术通过设置模芯，以及在模芯外壁安装弹性圈，使模芯能够相对成型基体发生微小扩张运动，使铆接型腔的容积发生微小变化，同时使完成机械互锁的板料与铆接型腔的R角处的接触出现微小的间隙，即，在一定程度上铆接型腔不会被铆接板料所填满，从而能够防止板料在自冲铆接过程中粘附于铆接型腔中。由于不会发生粘模问题，铆接后的板料脱模更加简单。本技术通过模芯以及模芯外壁上弹性圈的设置，可以在外套圈和模芯之间构成缓冲区域，对分体式铆接模具受到的冲力起到应力分散的作用，减少了应力对分体式铆接模具的损毁，提高了分体式铆接模具的使用寿命。采用分体式铆接模具铆接板料时，由于弹性圈的应力分散作用，可以有效减小铆接所需的铆接力，从而减少铆接设备的能源消耗以及保护铆接设备和分体式铆接模具。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中的分体式铆接模具结构拆分示意图；图2是本技术实施例中的分体式铆接模具结构示意图；图3是本技术实施例中的分体式铆接模具的平底式模具底座结构示意图；图4是本技术实施例中的分体式铆接模具的凸台式模具底座结构示意图；以上附图的附图标记：1-外套圈；2-弹性圈；3-模芯；4-基座；5-成型基体；6-安装柄；7-限位部；8-成型端面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种分体式铆接模具，包括外套圈1、弹性圈2、模芯3和模具底座；所述模具底座包括基座4、形成在所述基座4第一侧的成型基体5和形成在所述基座4第二侧的安装柄6，其中所述第二侧与所述第一侧相对设置；所述成型基体5背向所述基座4的一侧具有成型端面8；所述模芯3设有沿其长轴方向贯通的轴向腔体，所述成型基体5穿设在所述模芯3的轴向腔体内；所述成型基体5的成型端面8和用于构成所述轴向腔体的所述模芯3的内侧壁共同构成铆接型腔；所述模芯3的外侧套设有沿所述模芯3长轴方向延伸的弹性圈2；所述外套圈1套设在所述模芯3的外侧，并且，所述外套圈1通过所述弹性圈2与所述模芯3固定。参考图1-2，本实施例提供了一种分体式铆接模具，包括外套圈1、弹性圈2、模芯3和模具底座。模具底座包括圆柱状的基座4、圆柱状的成型基体5以及圆柱状的安装柄6。成型基体5的直径小于基座4的直径，从而在基座4上留有一定的空间，用以安装模芯3和外套圈1。成型基体5设于基座4的第一端面的中间位置。安装柄6设于基座4第二端面的的中间位置。成型基体5和安装柄6相对设置。安装柄6的直径小于基座4的直径，安装柄6可以插入铆接设备上的安装孔中，并使基座4以及基座4以上部位设于安装孔以外，从而将铆接模具安装于铆接设备中。在安装柄6上设有限位部7，限位部7靠近安装柄6远离基座4的一端设置。限位部7为凹陷状。且越靠近基座4，安装柄6上限位部7的凹陷程度越深。限位部7可以与铆接设备上的卡扣卡接，从而使安装柄6能够与铆接设备的固定更加牢固。铆接模具通过安装柄6固定于铆接设备上后，铆接模具能够配合铆接设备上的冲头等装置，进行铆接操作。成型基体5背向基座4的端面为成型端面8。参考图3-4，成型端面8可以根据铆接需要设计为多种形式，包括平底式和凸台式等，成型端面8的形状对拉剪强度和力学性能稳定性均有影响，不同形状的成型端面8其铆钉自锁量、铆接接头强度等铆接效果都不相同，需要根据预设的铆接效果来选择满足需求的成型端面8形式。本实施例选用凸台式成型端面8。模芯3设有两端开放的轴向腔体，从而模芯3能够套设于成型基体5上。传统的模芯与成型基体5是一体的，其灵活度低，并且多次冲撞挤压后会严重影响其使用寿命。本实施例中采用模芯3，模芯3与成型基体5采用更加灵活的连接方式，使模芯3相对成型基体5能够产生一定的微小的运动。模芯3套设于成型基体5上后，模芯3与基座4的第一端面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式铆接模具，其特征在于，包括外套圈、弹性圈、模芯和模具底座；/n所述模具底座包括基座、形成在所述基座第一侧的成型基体和形成在所述基座第二侧的安装柄，其中所述第二侧与所述第一侧相对设置；所述成型基体背向所述基座的一侧具有成型端面；/n所述模芯设有沿其长轴方向贯通的轴向腔体，所述成型基体穿设在所述模芯的轴向腔体内；/n所述成型基体的成型端面和用于构成所述轴向腔体的所述模芯的内侧壁共同构成铆接型腔；/n所述模芯的外侧套设有沿所述模芯长轴方向延伸的弹性圈；/n所述外套圈套设在所述模芯的外侧，并且，所述外套圈通过所述弹性圈与所述模芯固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式铆接模具，其特征在于，包括外套圈、弹性圈、模芯和模具底座；
所述模具底座包括基座、形成在所述基座第一侧的成型基体和形成在所述基座第二侧的安装柄，其中所述第二侧与所述第一侧相对设置；所述成型基体背向所述基座的一侧具有成型端面；
所述模芯设有沿其长轴方向贯通的轴向腔体，所述成型基体穿设在所述模芯的轴向腔体内；
所述成型基体的成型端面和用于构成所述轴向腔体的所述模芯的内侧壁共同构成铆接型腔；
所述模芯的外侧套设有沿所述模芯长轴方向延伸的弹性圈；
所述外套圈套设在所述模芯的外侧，并且，所述外套圈通过所述弹性圈与所述模芯固定。


2.根据权利要求1所述的分体式铆接模具，其特征在于，所述模芯与所述基座的第一侧面抵触。


3.根据权利要求1所述的分体式铆接模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜哓飞，段大鹏，谭东昌，李文超，伍勇，刘志学，蔡盛保，
申请(专利权)人：宾科精密部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32