一种蜗壳挤压包边专机制造技术

本实用新型专利技术涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳挤压包边专机，通过设置围板固定机构，以及设置在围板固定机构侧面的挤压机构，在将围板固定在所述围板固定机构后，通过挤压机构将设置在围板侧面与挤压机构之间的侧板进行挤压，实现围板和侧板之间的挤压包边；其中，蜗壳挤压包边专机还包括折弯机构，通过折弯机构将侧板上的折耳弯曲。用这种结构替换传统的手持围板和侧板进行逐个焊接，解决了传统风道蜗壳生产需要人工进行焊接，导致的人工劳动强度大和生产效率低的问题，有效降低了人工劳动强度，有效提高了生产效率。

A special machine for extruding and wrapping volute

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳挤压包边专机
本技术涉及风道蜗壳制造
，特别涉及一种蜗壳挤压包边专机。
技术介绍
现有技术中很多暖通设备采用离心式通风机进行通风，离心式通风机的机壳风道蜗壳通常采用焊接的方式进行生产，现有的蜗壳焊接工艺采用人工手持蜗壳侧板与围板进行单边焊接，然后再将另一块侧板与焊好的工件进行焊接，该工艺人工劳动强度大，焊缝不美观且生产效率较低，同时随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的风道蜗壳生产需要人工进行焊接，导致的人工劳动强度大和生产效率低问题，提供一种蜗壳挤压包边专机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种蜗壳挤压包边专机，包括用于固定围板的围板固定机构，所述围板的侧面设置有挤压机构，通过所述挤压机构将侧板和围板进行挤压包边；所述挤压机构和围板固定机构之间设置有侧板固定机构，通过所述侧板固定机构将所述侧板固定在所述围板的侧面；所述蜗壳挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗壳挤压包边专机，其特征在于，包括用于固定围板（1）的围板固定机构（3），所述围板（1）的侧面设置有挤压机构（4），通过所述挤压机构（4）将侧板（2）和围板（1）进行挤压包边；/n所述挤压机构（4）和围板固定机构（3）之间设置有侧板固定机构（5），通过所述侧板固定机构（5）将所述侧板（2）固定在所述围板（1）的侧面；/n所述蜗壳挤压包边专机还包括折弯机构（6），通过所述折弯机构（6）将所述侧板（2）上的折耳（201）弯曲；/n所述围板固定机构（3）和挤压机构（4）设置在工作台上，所述工作台下方设置有多个用于将所述工作台固定在地面上的固定支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳挤压包边专机，其特征在于，包括用于固定围板（1）的围板固定机构（3），所述围板（1）的侧面设置有挤压机构（4），通过所述挤压机构（4）将侧板（2）和围板（1）进行挤压包边；
所述挤压机构（4）和围板固定机构（3）之间设置有侧板固定机构（5），通过所述侧板固定机构（5）将所述侧板（2）固定在所述围板（1）的侧面；
所述蜗壳挤压包边专机还包括折弯机构（6），通过所述折弯机构（6）将所述侧板（2）上的折耳（201）弯曲；
所述围板固定机构（3）和挤压机构（4）设置在工作台上，所述工作台下方设置有多个用于将所述工作台固定在地面上的固定支架。


2.根据权利要求1所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述挤压机构（4）包括挤压块（401）和第一驱动件（402），所述挤压块（401）的挤压面与所述侧板（2）的形状相适配，通过所述第一驱动件（402）驱动所述挤压块（401）对侧板（2）和围板（1）进行挤压包边。


3.根据权利要求2所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述折弯机构（6）包括横向折弯机构（601）和竖向折弯机构（602），通过所述横向折弯机构（601）对所述折耳（201）进行横向折弯，通过所述竖向折弯机构（602）对横向折弯后的所述折耳（201）进行竖向折弯。


4.根据权利要求3所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述横向折弯机构（601）包括第二驱动件（6011），以及相互嵌套的第一折弯块（6012）和第二折弯块（6013），所述第二折弯块（6013）上设置有斜向凹槽（6014），所述第一折弯块（6012）上设置有斜向凸块（6015），所述斜向凹槽（6014）与所述斜向凸块（6015）相互适配；
所述第二折弯块（6013）设置在所述折耳（201）的一侧，通过第二驱动件（6011）驱动第一折弯块（6012）竖向运动，带动第二折弯块（6013）对所述折耳（201）进行横向折弯。


5.根据权利要求4所述的蜗壳挤压包边专机，其特征在于，所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张人斌，
申请(专利权)人：湖南创研智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43