一种蜗壳滚压包边定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风道蜗壳制造技术领域，特别涉及一种蜗壳滚压包边定位装置，括装夹定位机构、围板压紧机构；其中蜗壳工件包括围板和侧板，装夹定位机构包括工件定位机构和工件夹紧机构，以及侧板精定位机构，工件定位机构用于放置所述蜗壳工件，工件夹紧机构用于夹紧所述蜗壳工件，侧板精定位机构用于对侧板精确定位；围板压紧机构用于压紧围板；使用这种装夹定位的方式，解决了现有方式中采用一次性装夹定位造成蜗壳的两侧边放置不准确，容易导致工件变形，生产出不良品或者报废品的问题，有效提高了产品质量，降低产品报废率。

A positioning device for volute rolling edge wrapping

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳滚压包边定位装置
本技术涉及风道蜗壳制造
，特别涉及一种蜗壳滚压包边定位装置。
技术介绍
抽油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用，也具备融合现代厨房格局的装饰概念，抽油烟机排出的气体需要通过抽油烟机的风道蜗壳排出。现有技术中的抽油烟机的风道蜗壳通常采用人工焊接，导致人工劳动强度大，焊缝不美观且生产效率较低，同时随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展。针对一这问题，研发了滚压包边工艺生产风道蜗壳，采用滚压包边生产过程中需要对蜗壳侧板进行准确地定位，而现有方式中通常采用一次性装夹定位的方式，容易造成蜗壳的两侧边放置不准确，容易导致工件变形，生产出不良品或者报废品。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对现有技术存在的在利用滚压包边工艺生产风道蜗壳的过程中，采用一次性装夹定位的方式对蜗壳两侧边定位，造成蜗壳的两侧边放置不准确，容易导致工件变形，生产出不良品或者报废品的问题，提供一种蜗壳滚压包边定位装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种蜗壳滚压包边定位装置，包括装夹定位机构、围板压紧机构；所述蜗壳工件包括围板和侧板，所述装夹定位机构包括工件定位机构和工件夹紧机构以及侧板精定位机构，所述工件定位机构用于放置所述蜗壳工件，所述工件夹紧机构用于夹紧所述蜗壳工件，所述侧板精定位机构用于对所述侧板精确定位；所述围板压紧机构用于压紧围板。<br>优选的，所述侧板包括上侧板和下侧板，所述工件定位机构包括与所述上侧板相适配的上工件固定板和与所述下侧板相适配的下工件固定板，所述上工件固定板位于所述下工件固定板的上方，所述上工件固定板用于承放上侧板，所述下工件固定板用于承放下侧板。优选的，所述上工件固定板上设置有用于卡紧上侧板的侧板定位块，所述侧板定位块设置有多块。优选的，所述工件夹紧机构包括上夹紧机构和下夹紧机构，所述上夹紧机构位于所述上工件固定板的上方，用于夹紧所述上侧板，所述下夹紧机构位于所述下工件固定板的上方，用于夹紧所述下侧板。优选的，所述上夹紧机构包括工件上压板和上压板气缸，所述工件上压板位于上工件固定板的上方，所述工件上压板的上方设置有气缸固定板，所述上压板气缸固定在所述气缸固定板上，所述工件上压板与所述气缸固定板之间通过上导向轴连接，所述上导向轴的外表面设置有上导向轴套；所述上压板气缸用于驱动上导向轴上下运动，从而驱动工件上压板压紧或松开上侧板；所述下夹紧机构包括工件下压板和下压板气缸，所述工件下压板位于所述上工件固定板和下工件固定板之间，所述下压板气缸固定在所述上工件固定板上，所述工件下压板与所述上工件固定板之间通过下导向轴连接，所述下导向轴的外表面设置有下导向轴套，所述下压板气缸用于驱动下导向轴上下运动，从而驱动工件下压板压紧或松开下侧板。优选的，所述侧板精定位机构包括导向杆和与所述导向杆下端连接，且位于所述上工件固定板上方的定位块。优选的，所述围板压紧机构包括上围板压紧机构和下围板压紧机构，所述上围板压紧机构用于压紧围板的上半部分，所述下围板压紧机构用于压紧围板的下半部分。优选的，所述上围板压紧机构包括上旋转气缸和上摆臂，所述上摆臂的一端与所述上旋转气缸连接，另一端连接有用于压紧围板上半部分的上压紧垫，所述上旋转气缸用于带动上摆臂转动，从而带动上压紧垫转动压紧围板的上半部分；所述下围板压紧机构包括下旋转气缸和下摆臂，所述下摆臂的一端与所述下旋转气缸连接，另一端连接有用于压紧围板下半部分的下压紧垫，所述下旋转气缸用于带动下摆臂转动，从而带动下压紧垫转动压紧围板的下半部分。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：装夹定位机构包括工件定位机构和工件夹紧机构，以及侧板精定位机构，先通过工件定位机构将蜗壳工件准确放置，再通过侧板精定位机构将侧板精确定位，然后通过工件夹紧机构夹紧蜗壳工件，接着通过侧板定位块可以将蜗壳侧板卡紧，最后通过围板压紧机构将蜗壳围板压紧，从而使蜗壳上下侧板以及围板更方便、准确、可靠的进行定位夹紧；解决了现有方式中采用一次性装夹定位造成蜗壳的两侧边放置不准确，容易导致工件变形，生产出不良品或者报废品的问题，有效提高了产品质量，降低产品报废率。附图说明图1是本技术的三维立体结构图；图2是图1中C区域的局部放大图；图3是本技术所述的蜗壳工件的结构示意图；图4是本技术所述的装夹定位机构的结构示意图；图5是本技术所述的装夹定位机构的三维立体结构图；图6是图5中B区域的局部放大图；图7是本技术所述的装夹定位机构另一状态三维立体结构图；图中标记：1-装夹定位机构、2-围板压紧机构、5-蜗壳工件、11-上工件固定板、12-下工件固定板、15-气缸固定板、16-上导向轴、17-下导向轴、18-侧板精定位机构、21-上围板压紧机构、22-下围板压紧机构、51-围板、52-侧板、61-导向杆、62-定位块、111-侧板定位块、131-工件上压板、132-上压板气缸、141-工件下压板、142-下压板气缸、181-导向杆、182-定位块、211-上旋转气缸、212-上摆臂、213-上压紧垫、221-下旋转气缸、222-下摆臂、223-下压紧垫、521-上侧板、522-下侧板。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体的实施例如下，如图1-6所示，公开了一种蜗壳滚压包边定位装置，包括装夹定位机构1、围板压紧机构2；具体地，如图1、图3所示，所述装夹定位机构1用于放置蜗壳工件5和夹紧蜗壳工件5，所述蜗壳工件5包括围板51和侧板52；所述围板压紧机构2用于压紧围板51。如图4-6所示，所述装夹定位机构1包括工件定位机构和工件夹紧机构，以及侧板精定位机构18，所述工件定位机构用于放置蜗壳工件5，所述工件夹紧机构用于夹紧蜗壳工件5，所述侧板精定位机构18用于对所述侧板52精确定位。具体地，所述侧板52包括上侧板521和下侧板522，所述工件夹紧机构包括上夹紧机构和下夹紧机构，所述上夹紧机构位于所述工件定位机构的上方，所述下夹紧机构位于所述工件定位机构的下方；具体地，所述工件定位机构包括与所述上侧板521相适配的上工件固定板11和与所述下侧板522相适配的下工件固定板12，所述上工件固定板11位于所述下工件固定板12的上方，所述上工件固定板11用于承放上侧板521，所述下工件固定板12用于承放下侧板522。具体地，所述上工件固定板11上设置有用于卡紧上侧板521的侧板定位块111，优选地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗壳滚压包边定位装置，其特征在于，包括用于放置和夹紧蜗壳工件(5)的装夹定位机构(1)、围板压紧机构(2)；/n所述蜗壳工件(5)包括围板(51)和侧板(52)，所述装夹定位机构(1)包括工件定位机构和工件夹紧机构，以及侧板精定位机构(18)，所述工件定位机构用于放置所述蜗壳工件(5)，所述工件夹紧机构用于夹紧所述蜗壳工件(5)，所述侧板精定位机构(18)用于对所述侧板(52)精确定位；/n所述围板压紧机构(2)用于压紧围板(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳滚压包边定位装置，其特征在于，包括用于放置和夹紧蜗壳工件(5)的装夹定位机构(1)、围板压紧机构(2)；
所述蜗壳工件(5)包括围板(51)和侧板(52)，所述装夹定位机构(1)包括工件定位机构和工件夹紧机构，以及侧板精定位机构(18)，所述工件定位机构用于放置所述蜗壳工件(5)，所述工件夹紧机构用于夹紧所述蜗壳工件(5)，所述侧板精定位机构(18)用于对所述侧板(52)精确定位；
所述围板压紧机构(2)用于压紧围板(51)。


2.根据权利要求1所述的蜗壳滚压包边定位装置，其特征在于，所述侧板(52)包括上侧板(521)和下侧板(522)，所述工件定位机构包括与所述上侧板(521)相适配的上工件固定板(11)和与所述下侧板(522)相适配的下工件固定板(12)，所述上工件固定板(11)位于所述下工件固定板(12)的上方，所述上工件固定板(11)用于承放上侧板(521)，所述下工件固定板(12)用于承放下侧板(522)。


3.根据权利要求2所述的蜗壳滚压包边定位装置，其特征在于，所述上工件固定板(11)上设置有用于卡紧上侧板(521)的侧板定位块(111)，所述侧板定位块(111)设置有多块。


4.根据权利要求3所述的蜗壳滚压包边定位装置，其特征在于，所述工件夹紧机构包括上夹紧机构和下夹紧机构，所述上夹紧机构位于所述上工件固定板(11)的上方，用于夹紧所述上侧板(521)，所述下夹紧机构位于所述下工件固定板(12)的上方，用于夹紧所述下侧板(522)。


5.根据权利要求4所述的蜗壳滚压包边定位装置，其特征在于，所述上夹紧机构包括工件上压板(131)和上压板气缸(132)，所述工件上压板(131)位于上工件固定板(11)的上方，所述工件上压板(131)的上方设置有气缸固定板(15)，所述上压板气缸(132)固定在所述气缸固定板(15)上，所述工件上压板(131)与所述气缸固定板(15)之间通过上导向轴(16)连接，所述上导向轴(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张人斌，
申请(专利权)人：湖南创研智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43